La estrategia global de Royal Dutch Shell
La adaptabilidad es clave para el éxito de una empresa. La compañía presta mucha atención a los cambios en la situación política y económica global y su impacto en el mercado petrolero internacional, y siempre está preparada para afrontar cualquier eventualidad. La empresa sensibiliza periódicamente a las sucursales locales, que realizan simulacros cuatro veces al año en caso de una interrupción repentina del suministro de petróleo. La flota de Shell puede sufrir accidentes repentinos simulados en cualquier momento. Esta capacidad aporta enormes beneficios a la empresa. Por ejemplo, la Guerra del Golfo tuvo un gran impacto en el mercado mundial del petróleo, pero Shell no resultó herida de muerte porque encontró un conjunto de métodos para afrontar la crisis a partir de ejercicios anteriores.
Shell concede gran importancia a la inversión en investigación y desarrollo de la producción de petróleo. Esto se debe al aumento de los riesgos de contaminación, así como al aumento de los costos de producción de petróleo debido a las perforaciones en aguas profundas y en el Ártico. Al mismo tiempo, la empresa adopta tecnología avanzada y mejora los equipos para reducir el riesgo para la vida del personal de producción y reducir los costos de perforación. Actualmente, Shell cuenta con 16 instituciones de investigación y 6.900 investigadores en todo el mundo. Las cuestiones de seguridad y protección del medio ambiente son una parte importante de los temas de investigación integrales de varios institutos de investigación. Las empresas de exploración y producción de Shell llevan a cabo actividades de exploración y producción en más de 45 países de todo el mundo, produciendo más de 4 millones de barriles de petróleo crudo y 400 millones de metros cúbicos de gas natural por día, de los cuales la participación de Shell representa aproximadamente la mitad. Las operaciones petroleras de Shell incluyen el transporte, el comercio, la refinación y la distribución de petróleo a nivel mundial. Shell posee participaciones en 50 refinerías y es líder mundial en combustibles, lubricantes y estaciones de servicio de aviación, con aproximadamente 50.000 estaciones de servicio en todo el mundo. El compromiso de Shell es brindar a los clientes productos y servicios de la más alta calidad.
Más recientemente, el negocio de productos químicos se ha reposicionado para centrarse en el desarrollo de proyectos de gran escala a escala mundial, incluidos importantes componentes químicos en los que Shell ha alcanzado o es capaz de alcanzar posiciones de liderazgo global. Shell Group pretende desarrollar su posición química en Asia para competir con las posiciones de Shell en Estados Unidos y Europa. Shell Gas vende más de 80 mil millones de metros cúbicos de gas natural al año y tiene derechos de extracción de gas natural en más de 20 países (a menudo a través de empresas conjuntas con gobiernos locales u otras compañías petroleras). Algunos de los principales mercados de gas natural del mundo dependen en gran medida del gas natural importado, ya sea en forma de gas natural licuado o de transporte por gasoductos de larga distancia. Shell tiene intereses en las tres plantas de GNL más grandes del mundo (Brunei, Malasia y Australia) y varias en construcción (Nigeria y Omán), así como intereses en importantes empresas de gasoductos en Europa, Estados Unidos y otros lugares. Desde 65438 hasta 0996, Shell comenzó a expandir sus intereses en el negocio de generación de energía, poseyendo principalmente participaciones en plantas de energía con una capacidad total de generación de energía de 3,32 millones de kilovatios en operación y en construcción en el Reino Unido, México, Filipinas, Colombia, China. y Brasil, y planea construir más. Tiene intereses en centrales eléctricas de 6,68 millones de kilovatios. La energía renovable es el quinto negocio principal de Shell. Shell tiene alrededor de 20 años de experiencia en silvicultura y ha estado realizando investigaciones sobre energía solar desde la década de 1970. En los próximos cinco años, Shell invertirá más de 500 millones de dólares en el desarrollo de energías renovables, centrándose inicialmente en la generación de energía solar, la energía de biomasa y la silvicultura, y también está desarrollando proyectos de energía eólica orientados al mercado.
En febrero de 2011, Shell transfirió su negocio de aceites para procesamiento de metales y lubricantes para laminación de metales a Holden (EE. UU., con sede en Filadelfia, Pensilvania). Desde entonces, el negocio de aceites para procesamiento de metales y lubricantes para laminación de metales de Shell tiene Los lubricantes para laminación. el negocio cesará. En línea con las reformas destinadas a mejorar el desempeño operativo de Shell, Shell también ha fortalecido su compromiso de adherirse a los objetivos operativos del Grupo y hacer cumplir estrictos estándares de salud, seguridad y medio ambiente, y ahora extiende este compromiso al desarrollo de energía sostenible.
A pesar de la actual ola de fusiones entre las principales compañías petroleras del mundo, las diversas medidas adoptadas por Shell seguirán manteniendo firmemente su posición de liderazgo en la industria petrolera internacional.
La matriz de orientación de políticas establecida por Royal Dutch Shell utiliza principalmente la matriz para determinar el posicionamiento de cada unidad de negocio en función de las perspectivas de mercado y la competitividad. Las perspectivas de mercado se dividen en tres categorías: fuerte atractivo, atractivo medio y poco atractivo, combinado con rentabilidad y tasa de crecimiento del mercado. Es necesario cuantificar factores como la calidad del mercado y el estado regulatorio. La competitividad se divide en tres categorías: fuerte, media y débil, que están determinadas por factores como la posición en el mercado, la capacidad de producción y la investigación y desarrollo de productos. Como puede verse en la matriz, se utilizan diferentes palabras clave para representar el tipo de estrategia que se debe adoptar para productos en diferentes regiones. Cabe señalar aquí que no existe un límite preciso para el área formada por estos rectángulos.
La experiencia de la empresa es:
1. La forma de cada área es irregular.
2 Los límites de las áreas no son fijos y pueden cambiar con el tiempo. cambiar entre sí;
3. En algunos casos se permite la superposición entre regiones.
Las estrategias propuestas para los diferentes puestos de la matriz se pueden resumir en:
1. Se debe dar prioridad a asegurar todos los recursos necesarios para que los productos de la región mantengan su posición favorable en el mercado.
2. Fortalecer continuamente. Se hacen esfuerzos para trasladar productos de esta región a la siguiente (región líder) mediante la asignación de más recursos.
3. Acelerar el desarrollo o la retirada. Los productos de este ámbito deberían convertirse en las futuras naves espaciales de alta velocidad de la empresa. Sin embargo, sólo unos pocos de los productos más prometedores deberían seleccionarse para su desarrollo acelerado y el resto debería abandonarse.
4. Generalmente, los productos en esta área encontrarán entre 2 y 4 competidores fuertes, por lo que ninguna empresa ocupa la posición de liderazgo. Una estrategia viable es asignar suficientes recursos para evolucionar con el mercado.
5. Presta mucha atención. Los productos de este sector suelen tener muchos competidores. Una estrategia viable es maximizar la rentabilidad del efectivo y dejar de invertir más.
6. Retiro por etapas. La estrategia que deberían adoptar estas regiones es retirarse lentamente para reciclar la mayor cantidad de capital posible e invertir en unidades de negocio más rentables.
7. Origen de los fondos. Una estrategia viable es gastar poca inversión en una futura expansión y utilizarla como fuente de financiación para otras unidades de negocio de rápido crecimiento.
8. Deja de invertir. La estrategia que debemos adoptar es liquidar lo antes posible y transferir sus fondos a un departamento comercial más favorable. Sus métodos de gestión avanzados se encuentran principalmente en los siguientes aspectos: Adopción del Manual de Seguridad en Exploración y Producción EP-5500.
El Manual de Seguridad SP-5500 está desarrollado para empresas afiliadas y contratistas contratantes. Este manual incorpora las políticas, principios y prácticas de gestión de HSE de Shell. Cuando se requiere que las empresas operativas subordinadas y los contratistas registren los estándares de gestión de HSE durante el diseño y las operaciones de la construcción, se deben utilizar como principios rectores las recomendaciones del manual SP-5500 de la sede de la empresa. Los estándares o recomendaciones desarrollados por subordinados que no sean consistentes con recomendaciones y prácticas específicas del manual deben actualizarse y revisarse para mejorar y mejorar efectivamente la seguridad personal y la protección ambiental.
Alcance del Manual EP-5500
Este manual proporciona principalmente un conjunto de principios rectores y opiniones para consultores y profesionales de seguridad en los departamentos de gestión de las empresas operativas de exploración y producción. Estos incluyen:
Sistema del departamento de gestión; incluyendo capacitación, auditoría, seguridad de los contratistas, seguridad del proyecto y principios rectores para alentar a los empleados a participar en HSE;
Introducción a proyectos de ingeniería específicos, incluidos todos; nuevo proyecto, se adoptará su alcance; (3) Proponer pautas operativas que incluyan pautas y requisitos para la exploración, perforación, mantenimiento, transporte, materiales y equipos, y extinción de incendios;
Las principales características de la gestión de HSE de Shell se reflejan en los 11 principios, a saber:
Garantías específicas de la gestión de HSE;
Política de gestión de HSE;
HSE es Responsabilidades de gestión de una industria;
Capacitación efectiva en HSE;
Tendencias calificadas en HSE;
Altos estándares de HSE que son fáciles de entender;
Tecnología para medir la implementación de HSE;
Verificar la implementación de estándares de HSE;
Gestión de objetivos de HSE realista y factible
Investigación y seguimiento exhaustivos de lesiones personales y accidentes; ;
Estímulo y comunicación eficaces en HSE.
Política de Salud, Seguridad y Medio Ambiente de Shell
Shell considera que la política de HSE es una parte integral del Centro de Planificación de HSE. Se requiere que sus políticas sean concisas y fáciles de entender; sean aplicables a todos al mismo tiempo; se distribuyan a todos y se publiquen; los contratistas subordinados deben formular sus propias políticas de HSE en función de sus circunstancias específicas. Enfatice la necesidad de las siguientes políticas.
Prevenir diversas lesiones personales;
HSE es responsabilidad del gerente comercial;
Los objetivos de HSE son tan importantes como otros objetivos comerciales.
Establecer un campo de trabajo (base) seguro y saludable;
Garantizar una formación eficaz en materia de seguridad y salud
Desarrollar interés y entusiasmo por la salud, la seguridad y el medio ambiente;
Asumir la responsabilidad personal por la salud, la seguridad y el medio ambiente;
Aplicar la debida atención al medio ambiente. Teniendo en cuenta los tres factores principales: tecnología, riesgo comercial y responsabilidad legal, el Grupo Shell ha adoptado medidas de HSE y es aconsejable gastar recursos humanos y financieros para prevenir accidentes. Para lograr una gestión eficaz de HSE de las operaciones sísmicas, se debe desarrollar un plan claro, se debe establecer la estructura de gestión esencial y se deben considerar las responsabilidades legales, los prerrequisitos técnicos y los riesgos comerciales. Las tareas de gestión de esta organización tienen cuatro aspectos:
(1) Los riesgos parecen descubrirse a través de observaciones en el sitio, como observaciones de seguridad y evaluaciones y revisiones médicas y ambientales; informes de inspección HSE; informes estadísticos de tipo local, etc.
⑵ Desarrollar medidas y políticas de gestión correctas a través del comité de HSE. El Comité incluirá:
Alta dirección de Shell y el Contratista
Designar un coordinador para implementar las resoluciones y recomendaciones del Comité.
(3) A través de coordinadores (como conductores, consultores médicos o médicos) y departamentos relevantes, estos planes incluyen:
Desarrollar o actualizar procesos
; O sustituir los equipos de protección personal (electrodomésticos);
Desarrollar y mejorar planes de formación.
(4) Revisar el accidente o incidente en función de los resultados de la inspección, analizar la tendencia de desarrollo en función de datos estadísticos y enviar un equipo de gestión de seguridad para realizar una inspección integral en el sitio. Las revisiones de seguridad de los equipos sísmicos pueden ser realizadas por consultores médicos y ambientales enviados por Shell. Procedimientos de inspección en sitio/revisión de accidentes/análisis de accidentes Reunión del comité de seguridad Reunión de seguridad del personal de administración empresarial Reunión de seguridad de líderes/miembros del equipo Peligros descubiertos.
Toma de decisiones
Implementación y modificación
Consultar resultados. Shell cree que la responsabilidad de las operaciones inseguras y las bajas o enfermedades profesionales resultantes recae en los supervisores, las personas responsables en todos los niveles y las agencias de gestión operativa. Todos los empleados deben conocer sus funciones y responsabilidades específicas con respecto a HSE. Requisitos Los requisitos anteriores deben estar claramente escritos en la tarea y sus expectativas de desempeño. Se debe dar la debida consideración a la actitud y desempeño de cada gerente y responsable de HSE.
(1) Responsabilidades de HSE de los gerentes y personas a cargo;
Dar instrucciones a los subordinados para aclarar las metas y objetivos de HSE
Se deben tomar las medidas correspondientes para; implementar Implementación;
Proporcionar diversos recursos, como equipos, capacitación, recursos humanos, recursos financieros, etc.
Verificar y supervisar la ejecución de estas instrucciones; ⑤Insistir en monitorear, registrar y revisar.
⑵El departamento de gestión incluye el departamento de gestión de la empresa y el departamento de gestión in situ. La gestión incluye a los administradores del sitio y a todos los empleados.
Sus tareas son principalmente:
1) Opiniones o sugerencias
2) Coordinación y supervisión; Los consultores de HSE contratados por estos departamentos deben ser personas completamente capacitadas y con experiencia;
Responsabilidades de los departamentos de gestión de la empresa;
1) Desarrollar políticas y prioridades de HSE;
2 ) Aclarar el alcance de la implementación;
3) Proporcionar recursos humanos, financieros y materiales
4) Supervisar la implementación
Las responsabilidades del in situ; departamento de gestión;
1) Proporcionar medidas de implementación específicas
2) Seleccionar objetivos, estándares y pasos de implementación
3) Verificar y organizar los recursos humanos, materiales y; recursos financieros y capacitación;
Responsabilidades de los gerentes in situ;
1) Fomentar, movilizar y comunicar HSE
2) Realizar supervisión in situ y inspección;
3) Hacer cumplir las normas de seguridad y dar ejemplo a los empleados.
Responsabilidades de los empleados;
1) Implementar reglas y estándares de gestión de HSE;
2) Comprender los accidentes causados por factores inseguros;
3 ) Hacer sugerencias de mejora a lo anterior.
Planes y objetivos de HSE
(1) Los planes y objetivos de HSE propuestos deben ser razonables y alcanzables.
⑵El objetivo de un buen departamento de gestión de HSE es:
Reconocer y mantener una tendencia a la baja en la frecuencia, gravedad y coste de los accidentes;
Minimizar el impacto ambiental ;
Minimizar los riesgos laborales y para la salud.
(3) Al fortalecer la planificación de seguridad, las empresas deben tener objetivos claros para los accidentes de producción, las pérdidas de propiedad y las pérdidas por paradas. Los métodos para lograr estos objetivos deben expresarse numéricamente tanto como sea posible e incluir:
La frecuencia y el número de reuniones de HSE;
La frecuencia y el número de inspecciones y revisiones;
La frecuencia y el número de inspecciones y revisiones;
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Documentos de especificación del proceso y cronograma de finalización preparados o revisados.
(4) Requisitos de planificación:
Para implementar métodos específicos de planificación de HSE, cada departamento debe preparar un cronograma de situación;
El plan de HSE de cada departamento es consistente con el plan general de HSE de Shell. ⑴Los factores más importantes en la planificación de HSE son: expectativas claramente definidas, estándares de desempeño y desempeño claro del departamento de gestión. Buen cumplimiento de las normas prescritas. Estos estándares a menudo se escriben como pautas y procedimientos para enfatizar cómo completar una tarea. La mayor parte es técnica, pero también debe incluir HSE, debe ser confiable y el implementador puede complementarla en cualquier momento. Para que la gente pueda aceptarlos e implementarlos.
⑵ Si el departamento de gestión de HSE no establece un sistema de revisión o el sistema está mal implementado, el plan de HSE a menudo fracasará o será ineficaz.
⑶ Shell Petroleum Group enumera los paros laborales en el sitio como un evento y utiliza la frecuencia de los eventos como un criterio importante para probar la implementación de HSE. Esta es también la base de todas las estadísticas de lesiones relacionadas con el trabajo de Shell. Creen que es común que incluso las pequeñas empresas operativas completen las operaciones sísmicas en un corto período de tiempo. Shell también cree que una escala de visualización más sensible sería registrar todos los eventos como paros, casos laborales confidenciales, casos médicos, accidentes fatales y cuasi accidentes como práctica habitual. Deberíamos centrar nuestros esfuerzos en lo básico, que son prácticas inseguras, es decir, trabajar directamente para evitar que ocurran accidentes. La verificación de comportamientos y condiciones inseguras es una etapa laboriosa e importante ya que el objetivo principal de cualquier tecnología de medición es mejorar el desempeño de seguridad eliminando accidentes. Independientemente del tipo y las características del peligro, éste puede controlarse mediante medios conductuales o de ingeniería. Pero es mejor utilizar medios de ingeniería. En algunos casos, ambos métodos se pueden utilizar simultáneamente. Los medios conductuales incluyen entrenamiento, selección y ejecución. Los medios de ingeniería deben centrarse en las prácticas de producción y del lugar de trabajo para implementar políticas técnicas que eliminen los factores inseguros. Por ejemplo, el mantenimiento de maquinaria y equipos y la mejora de las medidas de protección. Por lo general, se toman medidas de comportamiento para hacer frente a las inseguridades a corto plazo. En resumen, para mantener el éxito de una planificación eficaz de HSE, debemos realizar esfuerzos incansables a través de medios conductuales o de ingeniería.
El éxito de la planificación de la gestión de HSE debe depender de la participación y comunicación activa de todas las partes relevantes. Si se basa en las siguientes tres situaciones, significa que puede haber problemas con el estímulo y la conversación: primero, los indicadores de desempeño en seguridad no han mejorado de manera constante, segundo, los empleados no entienden ni se preocupan por HSE; tercero, el personal no puede expresar sus opiniones libremente; y activamente, o Incapaz de proporcionar opiniones y sugerencias con frecuencia para mejorar los métodos de trabajo. Por lo tanto, se deben tomar medidas como notificaciones escritas, informes, intercambios comerciales, actividades de promoción e incentivos para alentar a todos a preocuparse por HSE.
Tratar de eliminar factores y comportamientos inseguros;
Exigir a los empleados que contribuyan a HSE;
Participar y garantizar la implementación de la planificación de HSE;
Resolver las inquietudes y problemas de todos. (1) La formación HSE más importante es la formación inicial para nuevos empleados y contratistas, que se exige a todos los nuevos empleados.
⑵ La práctica ha demostrado que la formación en primeros auxilios para los empleados puede reducir la tasa de lesiones relacionadas con el trabajo.
(3) En el plan se debe incluir formación específica en seguridad. La capacitación debe organizarse adecuadamente y los comportamientos deben estar alineados con la finalización de la tarea.
(4) Los directivos de empresas y contratistas deben recibir formación en habilidades de gestión de HSE, lo cual es muy necesario.