¿Qué tipo de contaminación se producirá durante el procesamiento láser?

El láser es uno de los grandes inventos del siglo XX. Tiene cuatro características: alto brillo, buena monocromaticidad, buena coherencia y fuerte direccionalidad. Dado que el procesamiento con láser es sin contacto, no tiene impacto directo sobre la pieza de trabajo, por lo que no hay deformación mecánica ni ruido de impacto, no hay desgaste de "herramienta" durante el procesamiento con láser y no actúa "fuerza de corte" sobre la pieza de trabajo; durante el procesamiento con láser, el rayo láser tiene una alta densidad de energía, una velocidad de procesamiento rápida y un procesamiento local que tiene poco o ningún impacto en las piezas no irradiadas con láser. Por lo tanto, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación térmica de la pieza de trabajo es pequeña y el procesamiento posterior es mínimo. Debido a que el rayo láser es fácil de guiar, enfocar y cambiar de dirección, es fácil trabajar con sistemas CNC para procesar piezas de trabajo complejas. Por lo tanto, el procesamiento láser es un método de procesamiento extremadamente flexible y conveniente con alta eficiencia de producción, calidad de procesamiento estable y confiable y buenos beneficios económicos y sociales.

El procesamiento láser se puede aplicar a la mayoría de metales (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio, etc.) y materiales no metálicos (vidrio, plexiglás, tableros de fibra, madera, papel, etc.). .), especialmente materiales superduros y metales raros que no pueden procesarse mediante otros procesos. Ampliamente utilizado en: automóviles, metalurgia, instrumentos eléctricos, microelectrónica, ferretería, fabricación de maquinaria, decoración, embalaje, impresión, transporte, productos farmacéuticos, cigarrillos y otras industrias.

En comparación con otras tecnologías de corte, la tecnología de corte por láser tiene las ventajas de velocidad rápida, alta precisión, gran adaptabilidad, soldaduras de corte delgadas, pequeña zona afectada por el calor (deformación), buena calidad de la cara del extremo del corte y ruido. -corte libre. La estructura y propiedades de la zona de soldadura son cercanas a las del material base. Además, el procesamiento solo requiere accesorios simples y no requiere moldes. Puede reemplazar el método de procesamiento de punzonado de moldes complejos, lo que puede acortar en gran medida el ciclo de producción y reducir los costos de producción. Por ejemplo, se puede cortar la pantalla de aceite, se pueden cortar placas y tubos de metal; se puede utilizar la tecnología de corte por láser para reducir la grave contaminación acústica generada durante el proceso de trabajo de la hoja de sierra circular de diamante.

En comparación con otros métodos de soldadura, la tecnología de soldadura láser no requiere electrodos ni materiales de relleno, puede lograr un calentamiento local y garantizar un calentamiento de alta velocidad. Dado que no hay contacto mecánico durante la soldadura, se elimina la posibilidad de que sustancias irrelevantes caigan en el lugar de soldadura y el área de soldadura está casi libre de contaminación. Puede soldar metales de alto punto de fusión, refractarios o materiales de diferentes espesores y diferentes metales. Por ejemplo, la soldadura láser de hojas de sierra circulares de diamante y brocas puede mejorar la fuerza de unión entre la matriz y la broca de diamante. Tiene una alta precisión geométrica, es adecuada para corte en seco y supera el fenómeno de desprendimiento de dientes.

La tecnología de enfriamiento por láser, también conocida como endurecimiento por cambio de fase por láser, utiliza un rayo láser enfocado para irradiar la superficie de los materiales de acero para aumentar rápidamente su temperatura por encima del punto de cambio de fase. Cuando se retira el láser, debido a la rápida conducción de calor del material de la capa interna que aún está a baja temperatura, la capa superficial se enfría rápidamente por debajo del punto de transformación martensítica para obtener una capa endurecida. Tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, alta dureza de enfriamiento, posición de enfriamiento controlable y sin necesidad de medio de enfriamiento. La tecnología de fusión de superficies por láser es una tecnología de tratamiento de superficies que utiliza un rayo láser para calentar la superficie del sustrato por encima de la temperatura de fusión. Cuando se retira el rayo láser, la superficie de la capa derretida se enfría rápidamente debido a la conducción y transferencia de calor en el interior. el sustrato se enfría para solidificarse y cristalizar. Especialmente indicado para el refuerzo superficial de fundición gris y fundición dúctil para mejorar la resistencia al desgaste.

La tecnología de extinción de impactos láser utiliza rayos láser de densidad de potencia extremadamente alta para actuar sobre la superficie del metal en muy poco tiempo, provocando que la superficie del metal se evapore localmente de forma violenta, generando una presión de hasta 105 atmósferas, provocando la La superficie del metal se somete a una fuerte deformación plástica que forma dislocaciones y gemelos de alta densidad, y la resistencia de la superficie y la dureza del material mejoran significativamente. Adecuado para materiales cuya superficie no puede reforzarse mediante endurecimiento por transformación de fases, como las aleaciones de aluminio.