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Fundador de Hao Praise Tea

El fundador de esta marca de equipos es Jia.

El nombre patentado de la horquilla plana es horquilla plana trasera de un vehículo eléctrico, y el inventor es Jia. La fecha de solicitud es 65438 + 9 de febrero de 2022 y la fecha de publicación/anuncio es 7 de marzo de 2023. El tipo de patente es un diseño de apariencia. El solicitante de la patente es Taizhou Guanhao Automobile and Motorcycle Parts Co., Ltd. Se utiliza para accesorios de soporte de horquilla plana trasera de vehículos eléctricos.

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¿Quién puede darme un artículo sobre el efecto de la granulación mejorada en la sinterización de mezclas? Gracias. Investigación sobre métodos para mejorar la permeabilidad al aire de mezclas y la aplicación de la tecnología de granulación de clasificación cónica en contracorriente. Prólogo La máquina de sinterización de la planta de fabricación de hierro Tangshan Guofeng se puso en funcionamiento en febrero de 1997. La capacidad de diseño original era de dos máquinas sinterizadoras de 24 m2, que posteriormente se transformaron en una máquina sinterizadora de 29,7 m2 y una máquina sinterizadora de 35,6 m2. Debido a la grave escasez de capacidad de sinterización, nuestra fábrica ha apostado por la transformación del proceso de granulación de la mezcla, y ha implementado sucesivamente tecnologías como la adición de agua atomizada a la mezcla primaria, el bombeo de agua desde la sección de agua atomizada de la mezcla secundaria, y el precalentamiento con vapor del recipiente de mezcla juega un buen papel en la mejora de la permeabilidad al aire de la mezcla. Para mejorar aún más el rendimiento de los gránulos de mecanismo mixto, basándose en investigaciones a largo plazo, nuestra fábrica y Qinhuangdao Xinte Technology Co., Ltd. * * * analizaron los factores que mejoran la peletización de la mezcla y desarrollaron conjuntamente un nuevo producto. que se puede utilizar en la industria de pellets sinterizados. La tecnología de peletización y mezcla graduada en contracorriente ha obtenido la patente nacional (029638+0) y ha logrado resultados obvios. 2. Mejorar el método de granulación de la mezcla. El análisis de permeabilidad al aire es un indicador importante de la mezcla sinterizada. Se refiere a la dificultad del paso del aire a través de la capa sólida suelta y también es una medida de la porosidad de la mezcla. La fórmula propuesta por DW. La fórmula de Mitchell es la siguiente: En el caso de flujo laminar: En el caso de flujo turbulento: donde: g-aceleración gravitacional ε-porosidad de la capa de material η-coeficiente de viscosidad del gas S-área superficial específica de las partículas del material ρ-densidad del gas Puede Como puede verse en la fórmula, los principales factores que afectan la permeabilidad de la capa de material son el área de superficie específica de las partículas de material y la porosidad de la capa de material. En otras palabras, ε necesita aumentar y S debe disminuir. La permeabilidad al aire del sinterizado incluye dos aspectos. Una es la transpirabilidad antes de la ignición y la otra es la transpirabilidad después de la ignición. La permeabilidad del sinterizado determina la eficiencia de la producción de sinterizado. Los dos son inseparables y el primero influye en el segundo. A partir de la producción de sinterización real se descubre que la pérdida de resistencia entre las tiras de sinterización varía mucho. En la etapa inicial de sinterización, debido al exceso de humedad en la parte inferior, los gránulos se destruyen, se unen entre sí o se bloquean, por lo que la resistencia de la capa de material es grande. Aunque el espesor de la cinta de precalentamiento y de la cinta de secado es pequeño, la pérdida de resistencia no es pequeña, porque las bolas húmedas se romperán durante el secado y el precalentamiento, y la porosidad de la capa de material se hará más pequeña. La permeabilidad al gas en la zona de combustión es la más pequeña porque la temperatura en esta zona es alta, hay una fase líquida y la resistencia al gas es grande. La zona de sinterización es la que presenta menor resistencia debido a su gran número de poros. Sin embargo, durante el violento proceso de fusión, la estructura del sinterizado es densa, con pocos poros y escasa permeabilidad al aire. Por tanto, en la producción de sinterización, es necesario mejorar la permeabilidad al aire de la mezcla. 2.1 Para mejorar el tamaño de las partículas y la composición de las materias primas, se utilizan principalmente materiales de grano grueso, porque los materiales de grano grueso tienen una gran porosidad y una permeabilidad al aire relativamente buena. Agregar un poco de polvo de mineral rico o aumentar adecuadamente la cantidad de mineral devuelto puede mejorar la permeabilidad al aire y aumentar la producción de sinterización. En la producción de sinterización de tejidos, es beneficioso aumentar el tamaño de las partículas de las materias primas y utilizar adecuadamente materias primas gruesas y finas siempre que sea posible. Sin embargo, la posibilidad de aumentar el tamaño de las partículas de las materias primas es limitada. En la producción real, no hay muchos polvos minerales de 8-0 mm y no todas las fábricas los tienen. 2.2 Agregue aditivos para mejorar el rendimiento de formación de bolas de la mezcla. Agregar sustancias viscosas como cal hidratada, cal viva, bentonita, vidrio soluble, solución de sulfito, cloruro de sodio, cloruro de calcio, ácido húmico, etc. a la mezcla sinterizada puede mejorar la transpirabilidad de la mezcla. La mezcla sinterizada tiene grandes efectos. Estos aditivos granulares son a menudo una sustancia tensioactiva que puede mejorar la hidrofilicidad de la mezcla y en muchos casos también tienen propiedades gelificantes. Por lo tanto, el papel de los aditivos puede mejorar en gran medida las propiedades de formación de bolas de la mezcla. En la producción de sinterización, la cal viva y la cal hidratada se utilizan ampliamente, especialmente después de que la cal viva se digiere con agua; las partículas coloidales de la cal hidratada tienen tamaños de partículas extremadamente finos. Las partículas coloidales de Ca(OH)2 distribuidas en la mezcla tienen propiedades coloidales obvias y sus superficies pueden formar una película de hidratación de cierto espesor. Las partículas coloidales tienen las características de una estructura eléctrica de doble capa. Debido a que estas partículas hidrófilas de Ca(OH)2, que están ampliamente dispersas en la mezcla, tienen una capacidad de retención de agua mucho mayor que el mineral de hierro y otros materiales, se aferrarán al mineral. En condiciones de laboratorio, se estudió el efecto de la relación blanco-ceniza sobre el efecto de granulación de la mezcla. En las mismas condiciones de la materia prima, se midió el índice de permeabilidad al aire de la mezcla mezclada con 3% y 5% de ceniza blanca respectivamente. Los resultados se muestran en la figura: Esto muestra que después de aumentar la proporción de ceniza blanca, la permeabilidad al aire de la mezcla ha mejorado considerablemente. Para resolver el problema de la digestión de la cal, realizamos experimentos sobre el proceso de digestión de la cal viva. Los resultados muestran que: 1. Se necesitan 0,42 toneladas de agua para apagar 1 tonelada de cal viva, y la cal apagada final es pegajosa 2. El tiempo de digestión de la cal viva es de 10 a 15 minutos; Sin embargo, en la producción real, normalmente se necesitan menos de 8 minutos desde la sala de ingredientes hasta la segunda mezcla, y la ceniza blanca no se digiere por completo.