¿Cómo elegir un sistema MES?
Tres métodos para que las empresas seleccionen sistemas MES
1. Los preparativos propios de la empresa.
Lo primero que hay que decir es que un excelente sistema MES El plan de selección es. uno de los factores clave para el éxito de todo el proyecto MES. Por lo tanto, cuando las empresas diseñan y formulan planes MES, deben considerar múltiples aspectos, combinando las necesidades propias de la empresa, las capacidades del fabricante de MES, los consultores en tiempo real, etc.
1. Las empresas aclaran sus propias necesidades: planifican objetivos a corto y largo plazo en función de sus propios procesos comerciales y los definen en detalle, lo que refleja directamente el alcance y los requisitos funcionales del sistema MES.
2. Los objetivos y efectos obvios de la empresa: establecer objetivos científicos y razonables del sistema MES basados en su propia situación real, como sus propias necesidades, condiciones de implementación, base de gestión del taller, calidad del personal, capacidades de inversión, etc. Y los efectos que deben lograrse no persiguen un enfoque integral. De hecho, los excelentes sistemas MES actuales son escalables y pueden satisfacer las necesidades de desarrollo horizontal y vertical de las empresas.
3. Elija un fabricante de sistemas MES potente: investigue exhaustivamente los tipos y estructuras de MES en el mercado existente, elija productos MES que realmente satisfagan las necesidades de su empresa y elija un fabricante de sistemas MES potente que lo asegure. la implementación fluida del sistema MES y garantiza los servicios posteriores.
4. Compatibilidad con los sistemas de gestión existentes: considere plenamente que el sistema MES debe ser compatible con el sistema de gestión existente de la empresa y estar estrechamente integrado con equipos de producción industrial únicos. Lo mejor es elegir un sistema MES. escalabilidad, etc
5. Presupuesto de costos: creo que muchas empresas considerarán esto desde el principio. También deben considerarlo completamente al seleccionar el sistema MES y, al mismo tiempo, predecir los efectos esperados que el sistema MES puede traer.
2. Inspección de la solidez de los proveedores de software
La segunda tarea más importante es inspeccionar la solidez de los proveedores de software MES. El alcance específico de la inspección debe incluir: capacidades de I+D y capacidades de implementación, experiencia en gestión de proyectos, sistema de precios, etc.
1. En términos generales, los proveedores de software realizarán una demostración de sus propios sistemas. A través de dichas demostraciones, las empresas pueden juzgar las capacidades de I+D, los módulos del sistema, la arquitectura, las funciones, los casos, etc.
2. Inspección del equipo de implementación del proyecto: el equipo de implementación del proveedor debe tener una rica experiencia práctica en fabricación y casos de implementación, y tener suficiente adaptabilidad para hacer frente a diferentes necesidades empresariales y negocios reales.
3. Inspección de la experiencia en gestión de proyectos: las empresas también deben examinar cuidadosamente la experiencia en gestión de proyectos del proveedor, incluida la gestión y adaptabilidad previa, intermedia y posterior al proyecto.
3. Análisis de las capacidades del consultor de implementación
Finalmente, al seleccionar un sistema MES, las empresas también deben realizar una inspección exhaustiva de las capacidades del consultor de implementación. capacidades del personal de gestión de proyectos, requisitos funcionales del sistema, capacidades de desarrollo del equipo técnico, equipo de implementación, adaptabilidad y experiencia en fabricación.
1. Capacidad de los directores de proyectos: para los directores de proyectos, es mejor pedirles que realicen investigaciones in situ en la empresa y propongan soluciones razonables a través del diseño de la estructura principal del sistema. Por supuesto, también existen ciertos requisitos para las capacidades de los directores de proyectos, como experiencia, capacidades de gestión, etc.
2. Requisitos funcionales del sistema: planificación y programación avanzadas basadas en capacidades limitadas; gestión completa de la estructura del producto y del proceso del producto; gestión completa del material de producción adaptada a las necesidades del sitio; y más Monitoreo nivelado y de múltiples perspectivas; informes completos y otros módulos funcionales. ¡Por supuesto, lo más básico es satisfacer las necesidades comerciales y de producción de la empresa!
3. Al implementar el método de selección MES, las empresas también deben examinar exhaustivamente las capacidades de implementación, la adaptabilidad y la profesionalidad de fabricación.