¿Qué es un sistema MES? ¿Por qué mejorar la eficiencia de la producción en las fábricas? Todo el mundo recomienda adquirir un sistema MES.

El sistema MES puede monitorear la vista panorámica de la producción, desde el almacenamiento de materias primas, la planificación y distribución de la producción, hasta la producción de prueba, el ensamblaje de prueba, el procesamiento y el ensamblaje, hasta los productos semiacabados y terminados, hasta el final. -línea, embalaje y entrega. Al mismo tiempo, durante el proceso de producción, el sistema proporciona funciones de recopilación de datos para registrar equipos, producción, calidad, personal, alarmas y otros datos. Durante el proceso de producción, se utilizan para formar el paquete de datos del producto final, que se almacena en el sistema para su posterior seguimiento, consulta y análisis, mejorando así la eficiencia de la producción, reduciendo los costos de producción y mejorando la calidad del producto.

1. Personas: la gestión de empleados y el sistema MES pueden ayudar a las empresas a ahorrar costes laborales en la producción real.

2. Máquina: como herramienta importante para la producción empresarial, el sistema MES puede controlar equipos y controlar equipos en tiempo real.

3. Materiales: Realizar una gestión a prueba de errores de los materiales incorrectos y faltantes en las estaciones de trabajo, de modo que no haya apilamiento, escasez de materiales ni fallas en la preparación de los mismos.

4. Método: Implementar instrucciones de proceso estándar de producción.

5. Bucle: realice una gestión de calidad de circuito cerrado.

6. Medición: Controlar la calidad del producto final.

¿Cuáles son las características de un MES de alta calidad?

1. Funciones básicas integrales

MES es un sistema de gestión de información de producción orientado al nivel de ejecución del taller de las empresas manufactureras. Puede proporcionar a las empresas gestión de datos de fabricación, gestión de planificación y programación. y gestión de programación de producción, gestión de inventario, gestión de calidad, gestión de recursos humanos, gestión de centros de trabajo/equipos, gestión de herramientas y herramientas, gestión de adquisiciones, gestión de costos, gestión Kanban de proyectos, control de procesos de producción, análisis de integración de datos subyacentes y datos de nivel superior. integración y descomposición y otros módulos de gestión, creando así una empresa estable, confiable y digna de confianza.

2. Muy práctico.

Para un sistema MES de alta calidad, los desarrolladores no solo deben tener excelentes capacidades de desarrollo técnico, sino que también deben estar familiarizados con las condiciones reales de fabricación de diversas industrias. Esto requiere que los proveedores de servicios de desarrollo de MES tengan el nivel de expertos de la industria y, de acuerdo con las necesidades especiales de las industrias manufactureras en diferentes industrias, garanticen que el sistema MES desarrollado no solo se ajuste a las características de la industria, sino que también satisfaga las necesidades individuales de las empresas.

3. Marco técnico avanzado

El soporte técnico avanzado es la base de los sistemas MES de alta calidad. Con base en una arquitectura técnica relativamente avanzada, el personal de I+D puede crear rápidamente funciones comerciales adecuadas para diferentes escenarios de usuario con módulos configurables basados ​​en diferentes prácticas en diversas industrias y diferentes necesidades de los clientes. Si usted es una empresa con requisitos más altos para los sistemas MES y requisitos más personalizados, debe comprender la estructura técnica del producto y la solidez técnica del proveedor de servicios antes de elegir los productos MES.

4. Simple y fácil de operar

Como producto de software para producción y aplicación reales en la fábrica, MES se basa en el taller, por lo que MES debe ser fácil de aprender y usar. En el proceso de solicitud real, después de ingresar al sistema, los operadores deben ingresar rápidamente a su propia interfaz de aplicación, encontrar el menú de funciones que necesitan, aclarar todo el proceso comercial y utilizar operaciones como arrastrar y vincular para lograr funciones convenientes de escalar y ocultar.

Con el aumento de las empresas manufactureras, la demanda del mercado ha pasado gradualmente de aprovechar el mercado incremental a competir por el mercado existente. La competencia en la industria es cada vez más feroz y el nivel promedio de ganancias de la industria es cada vez menor. Al mismo tiempo, las empresas manufactureras tradicionales de China también se enfrentan al problema de la desaparición del dividendo demográfico interno y al aumento de los costes laborales. En este contexto, la industria manufacturera debe pasar de "fabricación" a "fabricación inteligente" de manera oportuna. Existe una necesidad urgente de optimizar el proceso productivo interno, mejorar su propio nivel de gestión y mejorar la eficiencia en la toma de decisiones de la empresa impulsada por los sistemas de información digitales.