¿Se puede utilizar normalmente la máquina de soldadura inversora zx7-400D cuando está conectada a una fuente de alimentación de 220v? ¿Quemará la máquina?
Las máquinas importadas tienen entre 200-600V y se pueden utilizar normalmente en cualquier voltaje. La entrada estándar de las máquinas domésticas es de 380V, que no se puede conectar a una fuente de alimentación de 220V, pero no se dañará.
"Inversor" y "rectificador" son dos conceptos opuestos. La rectificación es el proceso de convertir corriente alterna en corriente continua, mientras que la inversión es el proceso de convertir corriente continua en corriente alterna. Las fuentes de energía de soldadura por arco que utilizan tecnología inversora se denominan "soldadores inversor".
El proceso de trabajo del equipo de soldadura y corte inversor consiste en rectificar y filtrar la potencia CA de frecuencia eléctrica trifásica o monofásica de 50 Hz para obtener una potencia CC más suave. El circuito inversor compuesto por IGBT o campo. El tubo de efecto La potencia de CC se convierte en potencia de CA de 15-100 kHz. Después de ser reducida por el transformador principal de frecuencia intermedia, se rectifica y filtra nuevamente para obtener una corriente de soldadura de salida de CC estable (o se invierte nuevamente para obtener energía de CA de salida). la frecuencia requerida). El circuito de control del equipo de soldadura y corte inversor consta de un circuito determinado y un circuito de accionamiento. Al procesar la retroalimentación de las señales de voltaje y corriente, se realiza el control del ciclo completo de la máquina. Se utiliza la tecnología de control de modulación de ancho de pulso (PWM). como núcleo para obtener características de corriente constante de pulso rápido ampliamente moduladas y excelentes efectos de proceso de soldadura y corte.
La investigación y el desarrollo de máquinas de soldadura inverter en mi país comenzaron a finales de los años 1970 y comenzaron a desarrollarse en los años 1980. En 1982, el Instituto de Investigación de Máquinas de Soldadura Eléctrica de Chengdu comenzó a investigar sobre rectificadores de soldadura por arco con inversor de tiristor. En 1983, desarrolló el primer equipo de corte y soldadura con inversor de tiristor ZX7-250 comercializado en mi país y aprobó la evaluación ministerial. Posteriormente, la Universidad de Tsinghua, el Instituto de Tecnología de Harbin, la Universidad de Tecnología del Sur de China y otras unidades lanzaron sucesivamente máquinas de soldadura inversoras que utilizan varios elementos de conmutación. Las máquinas de soldadura con inversor de mi país han formado tres generaciones de productos y ahora están avanzando hacia la cuarta generación de máquinas de soldadura con inversor digital emergentes. La primera generación es una máquina de soldar con inversor de tiristores con una frecuencia de inversión de 2 a 3 kHz. La segunda generación es una máquina de soldar con inversor de transistores de alta potencia con una frecuencia de inversión de casi 20 kHz.
A principios de la década de 1990, los inversores de soldadura por arco de primera, segunda y tercera generación de múltiples especificaciones se estudiaron con éxito en muchas universidades e institutos de investigación y gradualmente ingresaron a la producción en pequeños lotes. La promoción y aplicación a gran escala de las máquinas de soldar con inversor han sido relativamente lentas. Las razones principales son: la escasa confiabilidad del producto y la alta tasa de reparación; el bajo conocimiento del mercado en la etapa inicial del lanzamiento del producto; además, el precio unitario de las materias primas; Como los dispositivos de potencia semiconductores en ese momento, los altos costos de producción resultaban en precios de venta en el mercado más altos que las máquinas de soldar tradicionales. La razón principal de la poca confiabilidad de las máquinas de soldar con inversor en ese momento era que las máquinas de soldar con inversor eran productos electrónicos de alta potencia que utilizaban muchos componentes electrónicos, en comparación con los equipos industriales generales, tenían que adaptarse a entornos de trabajo más hostiles, como las altas temperaturas. , alta temperatura, etc. Humedad, mucho polvo, voltaje inestable, fuerte interferencia electromagnética, etc. Para garantizar y mejorar la confiabilidad del producto, el producto debe tener experiencia en aplicaciones a gran escala y a largo plazo. En ese momento, los fabricantes eran generalmente pequeños. escala, puesta en producción en poco tiempo y no formó una escala de producción química, información limitada sobre el uso real del producto.
Desde el siglo XXI, las empresas líderes en la industria nacional han llevado a cabo una gran cantidad de experimentos y aplicaciones prácticas a largo plazo.
Después de repetidas mejoras y mejoras, han acumulado una gran cantidad. de la experiencia en el desarrollo de productos y la producción, los factores clave que determinan la confiabilidad de las máquinas de soldadura con inversor, el circuito principal y el diseño general del producto se han vuelto gradualmente más razonables, la tecnología se ha vuelto más madura y se ha logrado una combinación óptima de los parámetros del producto. Básicamente resolviendo el problema de confiabilidad de las máquinas de soldar inverter. El costo de producción y el precio de venta de los equipos de corte y soldadura con inversor han disminuido y ha surgido la ventaja de rentabilidad, lo que muestra una tendencia de rápido desarrollo. Su alcance de aplicación es cada vez más amplio y su proporción es cada vez mayor. La tecnología de los equipos de soldadura por arco inversor de mi país ha madurado gradualmente, las variedades y especificaciones de los productos se han diversificado y los precios de los productos tienen una mayor ventaja competitiva en el mercado internacional. Sin embargo, todavía existen ciertas diferencias con las empresas líderes del mundo en términos de confiabilidad y confiabilidad del producto. Brecha de diversificación de funciones del producto. La producción de equipos de corte y soldadura inverter en mi país está creciendo a un ritmo de aproximadamente el 20% cada año. Su velocidad de desarrollo es mucho mayor que la de los equipos de corte y soldadura tradicionales, y la tendencia a reemplazar los equipos de corte y soldadura tradicionales es obvia. . La proporción de equipos de corte y soldadura con inversor en países desarrollados como Europa y Estados Unidos es de aproximadamente del 60% al 70%. La proporción de uso actual de equipos de corte y soldadura con inversor en mi país es de aproximadamente el 28%, y todavía hay un gran espacio. para el crecimiento.
Tendencias de desarrollo
En la actualidad, la tecnología de corte y soldadura con inversor de 15-100 kHz ha madurado, la calidad del producto es alta y se ha formado una serie de productos. La tendencia general de desarrollo de los equipos de corte y soldadura con inversor en el futuro es hacia la automatización, la alta eficiencia, la inteligencia, la modularización y el desarrollo liviano, con el objetivo de mejorar el rendimiento, la confiabilidad y ampliar los usos, y se usa ampliamente en diversos tipos de soldadura, corte y otros. procesos medios. Las tendencias de desarrollo futuras de la tecnología de corte y soldadura por inversor son:
a.
b. Desarrollar conjuntos especiales y completos de equipos de corte y soldadura inversor para proporcionar soluciones de corte y soldadura profesionales y eficientes para usuarios en industrias específicas como ensamblaje de automóviles, soldadura de contenedores y construcción naval.
c.Al aumentar la frecuencia, utilizar imanes de alto rendimiento, reducir el consumo de energía de los componentes principales, optimizar la estructura, etc., el equipo de corte y soldadura inversor se puede miniaturizar e intensificar aún más.
d.Desarrollar y producir equipos de corte y soldadura inverter controlados digitalmente para mejorar la precisión, confiabilidad y consistencia de la soldadura del equipo.