¿Cuál es el papel del sistema MES en la gestión de la producción del taller?
El sistema de ejecución de fabricación es un sistema de ejecución de fabricación;
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Definición del sistema MES
MES es proporcionar a la empresa los medios de ejecución para lograr los objetivos de ejecución al gestionar los recursos generales de la empresa de acuerdo con los objetivos comerciales de la empresa. Integra la teoría básica. Sistemas de información a través de bases de datos en tiempo real. Los datos se conectan a los datos reales de la fábrica, proporcionando capacidades de comunicación entre los sistemas de planificación empresarial y los sistemas de control de fabricación.
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2. Funciones principales del sistema MES
2.1 Gestión de la programación de producción: el sistema MES optimiza el rendimiento del taller a través de la secuenciación y programación del trabajo bajo la condición de una capacidad de recursos limitada y logra una programación rápida; Responder rápidamente a las necesidades cambiantes. Sincronizado, en tiempo real y vinculado a todos los recursos, ya sean materiales, maquinaria y equipo, personal, suministro, demanda del cliente, transporte y otros factores que afectan el plan;
2.2 Configuración de recursos y gestión de estado: Personal de orientación del sistema MES, coordinar la producción de maquinaria, equipos, herramientas y materiales, y realizar un seguimiento de su estado de trabajo actual y del estado recién completado;
2.3 Gestión del plan del proceso de producción: el sistema MES envía materiales o instrucciones de procesamiento a un determinada unidad de procesamiento a través de instrucciones de producción e inicia la operación de procesos o pasos;
2.4 Gestión de control de documentos: el sistema MES gestiona y distribuye información relacionada con productos, procedimientos de proceso, diseños u órdenes de trabajo, y recopila información estándar relacionada al trabajo y al medio ambiente;
2.5 Seguimiento del producto: El sistema MES obtiene el registro histórico de cada producto monitorizando la ubicación y estado de la pieza en cualquier momento, proporcionando a los usuarios la trazabilidad del grupo de productos y el uso de cada producto final;
2.6 Análisis del desempeño del producto: el sistema MES compara los resultados de medición del proceso de fabricación real con registros históricos pasados, objetivos establecidos por la empresa y requisitos del cliente, y utiliza sus informes de salida. o pantallas en línea para ayudar a mejorar y mejorar el desempeño;
2.7 Gestión de recursos humanos: el sistema MES proporciona datos de información sobre el estado de los empleados (horas de trabajo, asistencia, etc.) actualizados cada minuto y guía el trabajo de acuerdo con ellos. a cambios en las calificaciones del personal, métodos de trabajo y necesidades comerciales;
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2.8 Gestión del mantenimiento de equipos: el sistema MES garantiza el funcionamiento normal de las máquinas y otros equipos de activos a través del seguimiento y la orientación de la actividad, y logra los objetivos de implementación de la fábrica.
2.9 Proceso de producción; gestión: el sistema MES se basa en las actividades de fabricación de productos planificadas y reales para guiar el flujo de trabajo de la fábrica (esta función en realidad se puede lograr mediante la asignación de unidades de producción y la gestión de calidad
2.2.1 Gestión de la calidad de la producción: MES); sistema basado en objetivos de ingeniería Registre, rastree y analice la calidad del producto y del procesamiento en tiempo real para garantizar el control de calidad del producto y determinar los problemas que necesitan atención en la producción;
2.2.2 Recopilación de datos en el sitio: el sistema MES recopila datos del personal, las máquinas y el control de nivel inferior Monitorear, recopilar y organizar datos operativos, así como información de procesos y materiales. Estos datos pueden ingresarse manualmente en el taller u obtenerse a través de diversos medios automatizados;