Introducción al método de producción de EPP en polipropileno espumado
Coloque perlas de PP en un hervidor, sumérjalas en butano a una temperatura y presión determinadas y luego baje repentinamente la temperatura y la presión para que se expandan y formen espuma. Es sencillo de decir, práctico, pero también bastante complicado. Actualmente, sólo las empresas japonesas lo dominan y se dice que el costo es muy alto y la tecnología no se transferirá. Las empresas japonesas JSP y Kaneka tienen fábricas en Wuxi y Suzhou y la confidencialidad es muy estricta. Las perlas de PP utilizadas en el método de inmersión en caldera generalmente se producen mediante el método de enfriamiento por estiramiento, que tiene un rendimiento bajo y es problemático. Nuestra empresa ha desarrollado con éxito el método de corte térmico. El tamaño del cordón es de 1 a 1,5 mm, lo cual es muy uniforme. La producción de una sola máquina puede alcanzar más de 150 kg/h.
(2) Extrusión. método (Alemania):
Coloque el PP de alta resistencia a la fusión y el aglutinante en la extrusora. Después de derretirlo, agregue un agente espumante (como butano) para dispersarlo completa y uniformemente. Después de enfriarlo, se extruye. El orificio del troquel debido a la caída de presión y la espuma, se corta en pequeñas cuentas a tiempo y se enfría rápidamente para darle forma. Hace tres años, el distrito de Pujiang en Chengdu introdujo una línea de producción de cuentas con una producción de 80 kg/hora de la empresa alemana Berstilov a un costo de 6,543,8 millones de yuanes. Hasta el momento, la prueba no ha tenido éxito.
En segundo lugar, se presenta brevemente el método de producción de los productos EPP.
Generalmente, las perlas de EPP se cargan en un tanque de carga (incluso si las perlas se llenan con aire a una cierta presión), y luego se pasa a través de una pistola rociadora. Se inyecta aire comprimido en el molde de la máquina de moldeo de EPP y se introduce vapor para expandir aún más las perlas de EPP de modo que sus superficies se suelden entre sí para formar. Después del enfriamiento, el molde se estabiliza a una temperatura determinada para obtener el producto de EPP.
En tercer lugar, la materia prima del EPP
no es el polipropileno (PP) ordinario, sino el polipropileno de alta resistencia al fundido (HMS-PP).
Generalmente, las moléculas de PP son planas (no ramificadas) y deben procesarse para ramificarlas, lo que se conoce comúnmente como injerto de PP (el injerto normal se degradará y no podrá lograr una alta viscosidad) y una alta resistencia al fundido. ). Actualmente se sabe que Borealis y Basilea pueden producir HMS-PP.