Medidas de gestión in situ 5S

1. Disposición

★ Divida todo en el lugar de trabajo en necesario e innecesario;

★ Distinga clara y estrictamente entre las cosas necesarias. y cosas innecesarias;

Las cosas innecesarias deben eliminarse lo antes posible.

Propósito:

★Hacer espacio y utilizar el espacio

★Prevenir el mal uso y la entrega errónea.

★Cree un lugar de trabajo refrescante

Durante el proceso de producción, a menudo quedan algunos materiales sobrantes, productos para reparar, productos para devolver, productos desechados, etc. , estos no sólo ocupan espacio sino que también dificultan la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos inutilizables. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado.

Colocar elementos innecesarios en el sitio de producción es un desperdicio;

★El espacioso lugar de trabajo se volverá cada vez más estrecho.

★Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso.

★Aumenta la dificultad para encontrar herramientas, repuestos y otros elementos, lo que hace perder tiempo.

★Los artículos están dispuestos de forma caótica, lo que aumenta la dificultad del inventario y conduce a una contabilidad de costes inexacta.

Nota: Por determinar. Los elementos innecesarios deben desecharse directamente.

Puntos de implementación:

1. Realizar una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluyendo lo visible y lo invisible.

2. Establecer criterios para juzgar si es necesario o no.

3. Retirar elementos innecesarios del lugar de trabajo.

4. Investigar la frecuencia de uso de los elementos requeridos y determinar el uso diario y su ubicación.

5. Desarrolle métodos de eliminación de residuos

Compruébelo usted mismo todos los días

Correcto

★ Organice los elementos necesarios que quedan en el sitio después de clasificarlos. Ponlas ordenadamente.

★Borre la cantidad y márquela de forma efectiva.

Propósito:

★Despejar el lugar de trabajo

★Ambiente de trabajo limpio

★Eliminar el tiempo de buscar cosas.

★ Eliminar elementos pendientes excesivos.

Nota:

Esta es la base para mejorar la eficiencia.

Puntos de implementación:

1. Se debe implementar el trabajo de acabado en el paso anterior.

2. Diseño del proceso, determinar la ubicación de colocación

3. Especificar el método de colocación y la cantidad.

4. Posicionamiento de la línea

5. Identificación de lugares y elementos

Rectificar los "tres elementos": lugar, método e identificación

Colocación

★En principio, la posición del artículo debe establecerse en 100%.

★Los artículos deben almacenarse de forma fija, en volumen constante y cuantitativa.

★Solo los artículos que realmente se necesitan se pueden colocar cerca de la línea de producción.

Método de colocación

★Fácil de obtener

★Dentro del rango especificado.

★Trabaja más en el método de colocación.

Método de identificación

★En principio, los lugares y objetos se representan uno por uno.

★Representación de objetos existentes y ubicación

★Algunas representaciones deben estar unificadas en toda la empresa.

★Trabajar más en métodos de expresión.

Rectificar los "tres principios fijos": punto fijo, cuantitativo y cuantitativo.

★Punto fijo: ¿Dónde es adecuado?

★Volumen constante: ¿Qué recipiente utilizar y de qué color?

★Cuantificación: Especificar una cantidad adecuada.

Limpieza

★Limpiar el lugar de trabajo.

★Mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.

Propósito:

★ Eliminar el desorden y mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.

★Calidad estable

★Reducir lesiones laborales

Nota:

Responsabilidad e institucionalización.

Puntos de implementación:

1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior)

2. Realizar limpieza de rutina y eliminar la suciedad.

3. Investigar las fuentes de contaminación y eliminarlas o aislarlas.

4. Puntos de referencia de limpieza como normas

Limpieza

Institucionalizar y estandarizar las prácticas de implementación de las 3S anteriores, e implementar y mantener los resultados.

Propósito:

Mantener los resultados de las 3S anteriores.

Nota:

Inspecciones institucionalizadas y periódicas.

Puntos de implementación:

1. Trabajos de las 3S anteriores

2. Métodos de evaluación

3.

4. El supervisor suele tomar la iniciativa en las inspecciones para mostrar su atención.

5. Alfabetización

Mejorar el civismo y la cortesía de todos los empleados mediante reuniones matutinas y otros métodos. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete las reglas. Es fácil desarrollar las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización.

Propósito:

★Cultivar empleados con buenos hábitos y reglas.

★Mejorar el nivel de civismo y cortesía entre los empleados.

★Cree espíritu de equipo

Nota:

La persistencia a largo plazo puede formar buenos hábitos.

Puntos de implementación:

1. Estándares de vestimenta, apariencia e identificación

2.* * *Existen reglas y regulaciones relevantes.

3. Estándares de etiqueta

4. Capacitación (los nuevos empleados fortalecen la educación y la práctica de las 5S)

5. Varias actividades de mejora espiritual (reuniones matutinas, ejercicios de etiqueta, etc.). )

Proceso completo de control de gestión de calidad

1. QCC: Círculo de Garantía de Calidad. Incluyendo IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC, etc.

2. IQC: Inspección de calidad de los materiales entrantes. Una vez realizado el pedido de demanda de material, la empresa inspecciona y acepta los productos proporcionados por el proveedor. IQC se establece sobre esta base y su función es garantizar el inventario de materiales saludable de la empresa. Según los diferentes estándares de inspección de materiales de la empresa, la cantidad de personas en este departamento variará. Se pueden configurar clases, grupos, clases y también se pueden determinar inspecciones individuales (inspección completa, inspección aleatoria).

3. IPQC/PQC: Inspección de procesos. Después de la aceptación del material, debido al muestreo de lotes y al almacenamiento en el almacén, puede haber problemas de calidad con los productos durante este proceso. Por lo tanto, es necesario determinar la calidad del primer producto cuando se lanza el producto. para confirmar el primer producto y confirmar la calidad durante la producción en masa. Estandarizar y supervisar la calidad. De esta manera se mejora el rendimiento del producto terminado y se reducen los costos.

4. FQC: Esta es una unidad integral. Se llama inspección entrante, también llamada inspección final (proceso). Una vez completada la producción, los productos salen de la línea de montaje, es decir, se empaquetan y almacenan. Durante este proceso, FQC llevará a cabo una inspección de calidad integral del producto, incluido el embalaje, el rendimiento, la apariencia, etc. Asegurar que el rendimiento, apariencia y embalaje de la mercancía entrante estén en buenas condiciones y cumplan con los requisitos. La inspección y el embalaje completos se pueden configurar según las necesidades del cliente y las necesidades de control de producción. Para decirlo sin rodeos, es un grupo de personal de producción que se dedica a la inspección de envases y al almacenamiento después de una formación de calidad, que pertenece al proceso fuera de línea. También puede ser completado por la unidad de producción, y FQC realiza inspecciones y almacenamiento aleatorios.

5. QA: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad. Esta es una descripción del trabajo, debería decir Grupo de Garantía de Calidad. Es una unidad dentro de la empresa que se encarga de mejorar la investigación de las quejas de los clientes, proponer planes de optimización de procesos y mejorar la calidad del producto.

6. QE: Ingeniero de manejo de quejas de clientes de calidad. Es una unidad que interpreta, procesa y coordina la calidad externa. Es una unidad que coordina, interpreta y procesa directamente con el fin del negocio y el cliente. Incluyendo control de documentos del sistema, respuesta 8D a quejas de clientes, formulación de documentos procesales, etc.

7. Gestión de la calidad total. Es un nuevo concepto de gestión que pone la calidad en áreas como el coste y la entrega. Sobre la base original, se han establecido requisitos en más campos, mejorando así la credibilidad de la empresa y controlando la calidad de manera más integral.

-Seis puntos de atención en la gestión de la calidad

1. Planificación de la gestión de la calidad

1. Responsabilidades del departamento de control de calidad (incluidas las responsabilidades del control de calidad). departamento, responsabilidades del Personal relacionado y responsabilidades de vínculos laborales relacionados).

2. Responsabilidades de control de calidad de los departamentos relevantes (incluidas las responsabilidades generales del personal relevante y las responsabilidades específicas de los departamentos relevantes).

3. La formulación e implementación de la política de calidad (incluida la formulación e implementación de la política de calidad).

4. La formulación e implementación de objetivos de calidad (incluyendo la formulación e implementación de objetivos de calidad).

5. Gestión de la estandarización de la calidad (incluida la aclaración del papel de la gestión de la estandarización, la formulación de estándares, la implementación de estándares y la revisión de estándares).

5. Gestión de muestras de calidad (incluida la gestión de muestras de adquisiciones, gestión de muestras de producción y gestión de muestras de clientes).

En segundo lugar, gestión de recursos de calidad

1. Implementación y gestión de capacitación de calidad (incluida la aclaración del propósito de la capacitación, la determinación del contenido de la capacitación y la implementación de la capacitación).

2. Análisis de costos de calidad (incluida la clasificación de costos de calidad, la división del trabajo de la gestión de costos de calidad y los pasos de la gestión de costos de calidad).

3. Gestión de la información de calidad (incluido el proceso de gestión de la información de calidad, contenido de trabajo principal del centro de información de calidad, uso diario de la información de calidad 4, productos anormales.

Procesamiento de información cualitativa) .

4. Control de calidad de la gestión del entorno laboral (incluida la determinación de los factores necesarios del entorno laboral, el establecimiento del entorno laboral necesario y el mantenimiento del entorno laboral establecido).

5. Gestión relevante de proveedores (incluida la determinación de las necesidades de los proveedores, el establecimiento de comunicación bidireccional con los proveedores, la determinación de las capacidades de los procesos de los proveedores y el seguimiento de los formularios de entrega de los proveedores)

Condiciones, alentar a los proveedores a implementar. planes de mejora continua, invitar a los proveedores a participar en actividades de diseño y desarrollo, evaluar, confirmar y recompensar a los proveedores destacados,

Tabla 2 Estadísticas de costos de pérdidas internas Tabla 3 Estadísticas de costos de evaluación Tabla 4 Estadísticas de costos de prevención Tabla 5 Residuos

Resumen de pérdidas de producto Tabla 6 Formulario de contacto de información Tabla 7 Formulario de revisión anual de proveedores).

Tercero, herramientas de gestión de calidad

1. Sección 1 Método del diagrama de Pareto (incluida la creación de diagramas de Pareto, el análisis de diagramas de Pareto y el uso del método del diagrama de Pareto).

2. Diagrama de causa-efecto (incluye aclarar los principios del uso de diagramas de causa-efecto, hacer diagramas de causa-efecto y analizar diagramas de causa-efecto).

3. Método de diagrama de dispersión (que incluye realizar diagramas de dispersión y analizar diagramas de dispersión).

4. Método del gráfico de control (incluida la definición de los principios del gráfico de control y la elaboración de gráficos de control).

5. Método del diagrama de correlación (que incluye distinguir tipos de diagramas de correlación y realizar diagramas de correlación).

6. Diagramar afinidades (incluyendo determinar el tema, agrupar, recopilar información, escribir tarjetas, resumir tarjetas, hacer tarjetas con etiquetas y dibujar).

7. Método de diagramación del sistema (que incluye determinar el propósito, proponer medios, medidas, evaluar medios, medidas, hacer tarjetas, dibujar preliminarmente y confirmar el propósito).

8. Método PDPC (incluida la definición del uso y aplicación del método PDPC).

9. Método del diagrama de flechas (incluida la definición del alcance de la aplicación y la aplicación de los diagramas de flechas).

IV.Gestión de la medición de la calidad

1. Gestión de instrumentos de medición estándar (incluida la implementación de la clasificación y verificación de instrumentos de medición estándar, estandarización del uso de instrumentos de medición estándar y aclaración de estándares). medición.

Precauciones en el manejo del instrumento).

2. Gestión de instrumentos de medida generales (incluida la calibración y utilización de instrumentos de medida generales).

3. Gestión de la medición de energía (incluida la aclaración del alcance de la medición de energía, el equipamiento de equipos de medición de energía, la calibración y el mantenimiento, y la aclaración de las precauciones de gestión de la medición de energía).

4. Selección de instrumentos de medición (incluidos los factores que deben considerarse al seleccionar instrumentos de medición, opciones de selección de incertidumbre y pasos de selección de instrumentos de medición).

5. Calibración de instrumentos de medición (incluidos tipos de calibración y precauciones de calibración).

6. Instrucciones de uso de los instrumentos de medición (incluidas balanzas electrónicas, balanzas de resorte, durómetros, verniers, medidores de altura, medidores de espesor y micrómetros).

7. Estándares de calibración internos para instrumentos de medición (incluidos estándares de calibración internos para durómetros, estándares de calibración internos para medidores de profundidad, estándares de calibración internos para medidores de altura y estándares de calibración internos para micrómetros externos, 200 ~

Estándar de calibración de calibre de 500 mm, estándar de calibración de calibre por debajo de 200 mm, estándar de calibración de calibre de espesor, estándar de calibración de balanza electrónica, estándar de calibración de cinta métrica de acero, temperatura

Estándar de calibración interna métrica).

8. Inspección semanal de instrumentos de medición (incluida la formulación de un plan de inspección semanal para instrumentos de medición, informar el plan de inspección semanal para el próximo año, informar el plan de inspección semanal para el próximo mes, emitir avisos de inspección, implementar semanalmente inspecciones, prohibiendo el uso de instrumentos de medición calificados inadecuados).

9. Gestión clasificada de instrumentos de medida (incluida la gestión Clase A, la gestión Clase B y la gestión Clase C).

Control de inspección de calidad del verbo (abreviatura del verbo)

1. Clasificación y selección de inspecciones (incluida la clasificación por cantidad de inspección, clasificación por secuencia del proceso de producción, clasificación por lugar de inspección, clasificación por datos Clasificación por naturaleza)

categoría, clasificación por medio de inspección, clasificación por finalidad de inspección, clasificación por ciclo de inspección).

2. Plan de inspección (incluida la preparación del plan de inspección, el contenido del plan de inspección y la producción de diagramas de flujo de inspección).

3. Inspección entrante (incluida la descripción general de la inspección entrante, el proceso de inspección entrante, los elementos y métodos de inspección entrante, la selección de métodos de inspección entrante, el procesamiento de los resultados de la inspección y el control de liberación de emergencia durante la inspección entrante).

4. Inspección del proceso (incluido el propósito de la inspección del proceso, inspección del primer artículo, inspección de patrulla, inspección en línea, inspección de finalización e inspección del artículo final).

5. Inspección de calidad de productos semiacabados (incluido el control del proceso de productos semiacabados y la inspección de calidad de productos semiacabados).

6. Inspección del producto terminado (incluida la inspección del embalaje, la inspección de entrada del producto terminado del departamento de producción y la inspección de envío del producto terminado).

VI.Control de productos no conformes

1. Análisis de las causas de los productos no conformes (incluido el desarrollo y diseño de productos, la gestión de equipos mecánicos, el control de materiales y accesorios, la producción y control de operación)

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Sistemas, inspección y control de calidad).

2. Normas para productos no conformes (incluida la selección de marcadores y aplicación de marcadores).

3. Aislamiento de productos no conformes (incluyendo planificación del área de productos no conformes, colocación de señales y control de la mercancía en el área de productos no conformes).

4. Revisión de productos no conformes (incluida la solicitud de eliminación de productos no conformes, solicitud de verificación, revisión y sentencia, sentencia y sentencia final, arreglo, reverificación,

del departamento de control de calidad). revisión del almacén Clasificación y etiquetado de mercancías aceptadas).

5. Eliminación de productos no conformes (incluyendo recepción condicional, selección, reelaboración y reparación, devoluciones, desguace y registro de productos no conformes).

6. Prevención y control de productos no conformes (incluyendo {Implementación de medidas preventivas para productos no conformes II. Implementación de medidas correctoras para productos no conformes}.

7. Calidad plan de mejora

1. Organización y operación de mejora de la calidad (incluida una descripción general de la mejora continua de la calidad, organización y operación de mejora continua de la calidad)

2. Mejora de la calidad (incluido el establecimiento de un liderazgo). entorno para la gestión empresarial y el establecimiento de valores, actitudes y comportamientos de mejora de la calidad que dan forma a la calidad corporativa.

Metas de mejora, relaciones laborales que se refuerzan mutuamente, educación y formación continua para todos los empleados)

3. Actividades de mejora de la calidad (incluida la identificación de oportunidades de mejora, la determinación de proyectos de mejora y el establecimiento de organizaciones de mejora de la calidad). , formular planes de mejora de la calidad y mejorar la calidad)

Diagnóstico de problemas, formulación e implementación de planes de mejora de la calidad, control y evaluación de la mejora de la calidad, verificación y confirmación de los efectos de la mejora, mantenimiento de los resultados de la mejora,

Luego aumente la determinación del proyecto)

4 Actividades de CC (incluida la descripción general del círculo de control de calidad, la formación del equipo de QCC, las actividades de QCC, el resumen de actividades de QCC, la publicación de resultados de QCC,