Conducto de suministro de aire cargado de polvo
Los conductos que transportan aire polvoriento son diferentes a los conductos que transportan aire limpio. Por un lado, esto se debe a que el polvo del aire se deposita en las tuberías, obstruyéndolas gradualmente y aumentando la resistencia al flujo, lo que afecta el funcionamiento normal del sistema de eliminación de polvo, por otro lado, debido a la fricción y colisión; entre el polvo y la pared de la tubería durante el transporte, las tuberías se desgastan rápidamente.
Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes puntos en el diseño de la tubería:
1. Al determinar el diámetro de cada sección, se debe considerar la velocidad mínima del flujo en la tubería. La denominada velocidad mínima se refiere a la velocidad mínima del flujo de aire necesaria para evitar que se deposite polvo y se obstruya en la tubería. Esta velocidad depende de la naturaleza del polvo. La Tabla 8-13 enumera las velocidades mínimas de varios polvos. Además, cuanto mayor sea el caudal en la tubería, mejor. Si el caudal es demasiado alto, aunque se puede reducir el área de la sección transversal de la tubería, aumentará la pérdida de presión en la red de tuberías, lo que aumentará el consumo de energía y aumentará la fricción en la tubería. Por lo tanto, al configurar una red de tuberías, se deben considerar varios factores para seleccionar el caudal en la tubería y determinar el diámetro de la tubería. En términos generales, la velocidad del flujo en la sección vertical es de 8 a 10 m/s y la velocidad del flujo en la sección horizontal es de 16 a 20 m/s.
Tabla 8-13 Velocidad de flujo mínima de diseño de tuberías
2. Tubería Debe instalarse verticalmente o inclinada tanto como sea posible, y el ángulo de inclinación de la tubería inclinada debe ser mayor que el ángulo natural de reposo del polvo. En casos especiales, los tubos también se pueden tender horizontalmente. Sin embargo, la longitud de la tubería horizontal debe ser lo más corta posible y la más larga no debe exceder los 10 ~ 15 m. Debe haber orificios de mantenimiento y limpieza en la tubería.
3. El diámetro mínimo de la tubería no es inferior a 80 mm para polvo fino, no inferior a 100 mm para polvo grueso, no inferior a 130 mm.
4. Para reducir la resistencia al flujo de aire y ahorrar energía, se requiere que el codo tenga un cierto radio de curvatura. Cuando el diámetro de la tubería d < d 3d cuando d = 100 ~ 150 mm, r > 2.5d cuando d ≥ 160 mm, r > 2d.
5. El ramal debe conectarse al tubo principal en la parte superior o lateral. De esta manera, el polvo depositado en los ramales puede caer fácilmente dentro del tubo principal para evitar que los ramales de menor diámetro queden bloqueados por el polvo. El ángulo entre las T de conexión no debe ser superior a 30°, generalmente 15°.
6. Para la conexión entre el conducto de aire y la entrada del ventilador, lo mejor es utilizar una entrada recta. Si el espacio es limitado, se puede utilizar una entrada acodada. Se debe considerar la conexión del tubo de salida del ventilador para evitar la generación de corrientes parásitas. Como se muestra en la Figura 8-21 y la Figura 8-22.
Figura 8-21 Conexión de la tubería de entrada del ventilador
Figura 8-22 Conexión de la tubería de salida del ventilador
La resistencia de la tubería se puede calcular utilizando las fórmulas relevantes de la mecánica de fluidos. pero incluye La densidad del polvo en el aire debe calcularse de acuerdo con la concentración de polvo usando la fórmula (8-4).