¿Qué significan "conjunto de juntas para soldar" y "dispositivo coincidente"?

Significado de "ensamblaje de unión soldada":

1. El ensamblaje forzado en soldadura se refiere a:

Cuando se ensamblan y posicionan las piezas soldadas, debido a diversas Por este motivo, las uniones soldadas no se pueden ensamblar en estado libre formando cordones de soldadura cualificados. Debe ensamblarse a la fuerza con la ayuda de una fuerza externa. Mediante métodos como martillar, apretar con hierro inclinado, tirar fuerte con cadena inversa, gato duro, etc., la junta de soldadura producirá una deformación por tensión bajo la acción de una fuerza externa para lograrlo. el propósito de soldar la alineación de las juntas. Tal emparejamiento es un emparejamiento forzado.

2. No se permite forzar la combinación de soldadura de estructuras de acero en general, acero de baja aleación de alta resistencia y soldadura de estructuras de acero de alta aleación. A excepción de las uniones soldadas estiradas en frío, no se permite el montaje forzado durante la instalación de la tubería.

El significado de "dispositivo de coincidencia": el dispositivo de coincidencia mecánico es una herramienta que se utiliza para ajustar el conjunto de juntas a tope de tubería durante la instalación de la tubería. Generalmente se divide en dispositivos de coincidencia de tuberías internos y externos. según el lugar de uso existen dos tipos de contrapartes; según la fuente de energía, se pueden dividir en formas hidráulicas, neumáticas y mecánicas....

Ampliación de conocimientos relacionados: precalentamiento y postcalentamiento. La soldadura tiene como objetivo reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura y evitar que la unión se genere una estructura endurecida y se produzcan grietas en frío. La temperatura de precalentamiento antes de soldar es generalmente de 100 a 200 grados.

El poscalentamiento no es un tratamiento térmico y también es una medida de enfriamiento lento. La temperatura de poscalentamiento es de 200 a 300 grados. enfriamiento lento. Algunos están diseñados para un tratamiento de eliminación de hidrógeno. Una cierta temperatura de poscalentamiento puede hacer que el hidrógeno de la soldadura se difunda y evite que se acumule y cause grietas. El tiempo de mantenimiento posterior al calentamiento debe determinarse según el espesor de la pieza de trabajo y, por lo general, no será inferior a 0,5 horas.

Existen muchos tratamientos térmicos post-soldadura, que se dividen principalmente en cuatro tipos:

1 Tratamiento térmico post-soldadura realizado por debajo de la temperatura de transición más baja, como el recocido con alivio de tensiones, la temperatura es generalmente de 600- Entre 700 y 700, el objetivo principal es eliminar la tensión residual de la soldadura.

2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura por encima de la temperatura de transición superior, como la normalización, con una temperatura entre 950-. 1150, refina los granos y mejora las propiedades mecánicas del material, como la solución sólida y el tratamiento de estabilización del acero inoxidable, la temperatura es de alrededor de 1050, lo que mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Especialmente la capacidad de resistir la corrosión intergranular. Otro ejemplo es el enfriamiento. Los diferentes procesos de enfriamiento pueden lograr diferentes efectos, mejorando la resistencia al desgaste y la dureza del acero.

3. Realizar primero el tratamiento por encima de la temperatura de transición superior y luego realizar el tratamiento térmico por debajo de la temperatura de transición inferior. Por ejemplo, normalización más revenido, enfriamiento más revenido, etc.

4 Tratamiento térmico post-soldadura entre temperaturas de transición superior e inferior. Entre 750 y 900, algunos materiales se refuerzan eficazmente mediante recocido por recristalización, etc.