¿Cuál es la diferencia entre mes y erp (ERP, MES)?
Tomando ERP y MES como ejemplos, echemos un vistazo a las diferencias y conexiones entre gestión y ejecución. 1. Diferencial 1. Sistema ERP
La planificación de recursos empresariales (ERP) fue propuesta por el grupo estadounidense Gartner en 1990. La planificación de recursos empresariales (ERP) se refiere a una plataforma de gestión que se basa en tecnología de la información y utiliza ideas de gestión sistemáticas para proporcionar operaciones de toma de decisiones para los empleados y los responsables de la toma de decisiones corporativas. Enterprise Resource Planning es el sistema de fabricación y software de planificación de recursos de próxima generación para MRP II. Además de las funciones existentes de planificación de recursos de producción, fabricación, finanzas, ventas y compras, MRP II también cuenta con gestión de calidad, gestión de laboratorio, gestión de procesos comerciales, gestión de datos de productos, gestión de inventario, distribución y transporte, gestión de recursos humanos y sistema de informes periódicos. .
? 2. Sistema MES
El sistema de ejecución de fabricación MES (MES Manufacturing Execution System) es un sistema de información de gestión orientado al taller ubicado entre el sistema de gestión de planificación de nivel superior y el sistema de control industrial de nivel inferior. Ya en 1990, la Asociación Estadounidense de Investigación de Manufactura Avanzada (AMR) lo definió estrictamente y propuso un modelo de integración estructural de tres capas de MES: capa de gestión y planificación estructural; capa de ejecución, que gestiona y controla dinámicamente los planes de producción y los procesos de producción. ; una capa de control que controla el estado de un dispositivo.
2. Relación 1. MES controla el proceso de producción y compensa las deficiencias del ERP en la producción empresarial.
Aunque el sistema ERP incluye un sistema de ejecución de producción, en realidad no puede controlar y gestionar todo el proceso de producción en tiempo real. Sin embargo, lo que las empresas manufactureras necesitan es un software que pueda satisfacer las necesidades siempre cambiantes de sus clientes, proveedores y empleados internos. Desde esta perspectiva, MES es obviamente más adecuado.
2.MES puede proporcionar toda la información necesaria para la producción.
Debido a las diferentes naturalezas del trabajo, existen ciertas diferencias en el contenido de la información y las formas de presentación de la información que los empleados necesitan. La mayoría de las interfaces ERP están diseñadas para satisfacer las necesidades de análisis y toma de decisiones de los gerentes comerciales. Sin embargo, para el departamento de producción, debido a los rápidos cambios en la información de producción dentro del departamento, generalmente no utilizan datos estáticos del pasado como base para el análisis y la toma de decisiones, sino que necesitan analizar lo que está sucediendo y el desarrollo futuro. tendencia. En este momento, se necesita el sistema MES para clasificar, eliminar y presentar información según las diferentes posiciones y necesidades de la empresa.
3.ERP conoce el motivo y MES conoce la ejecución.
Para las empresas de producción, el sistema ERP es más adecuado para ayudar a los directivos a formular estrategias, mientras que el sistema MES está más a nivel operativo. MES y ERP se complementan y son interdependientes. En última instancia, quienes saben cómo pueden hacer realidad las ideas de quienes saben por qué, y quienes saben por qué pueden ser mentores de quienes saben cómo.
Tres. Resumen En resumen, MES y ERP no son dos sistemas opuestos para las empresas. Son interdependientes y cooperan entre sí, lo que hace que MES y ERP estén conectados orgánicamente en serie, construyendo un puente de información fluido entre el taller y la administración, formando un circuito de información cerrado y ayudando a que los datos empresariales obtengan el valor que merecen.