Cómo escribir un informe de investigación de ERP
El informe de investigación de Erp se puede dividir en tres partes. Primero, puede describir el propósito de la investigación; segundo, puede describir el contenido principal de la investigación; tercero, puede describir los resultados de la investigación.
Muestra 1 del informe de investigación de Erp:
Maquinaria agrícola, equipos electromecánicos industriales, conjuntos completos de equipos, equipos eléctricos, máquinas herramienta, equipos de construcción, equipos electromecánicos civiles, instrumentos de gran tamaño, medidores y otros equipos especiales.
Introducción a la Industria
Características de Gestión
Soluciones
Casos Relacionados
Introducción a la Industria
La fabricación de máquinas es una forma industrial con una larga historia. Hasta el día de hoy, su estatus como industria más grande sigue siendo inquebrantable. Según las estadísticas, hasta el año pasado, la fabricación de maquinaria sigue siendo una de las industrias más importantes de China y representa alrededor del 60% del total. La industria de maquinaria es la industria de equipamiento de la economía nacional; es la base para la materialización de la ciencia y la tecnología; es portadora de la industrialización de alta tecnología; es la base de la construcción de la defensa nacional; es un pilar importante a alcanzar; El rápido crecimiento económico, también es un pilar importante para mejorar la calidad de vida de las personas y proporcionar a la industria de suministro de productos electrónicos. Desempeña un papel sumamente importante en la calidad y eficiencia del funcionamiento económico nacional, así como en el ajuste y optimización de la estructura industrial.
La industria de la maquinaria se divide aproximadamente en tres partes:
●La fabricación de máquinas produce productos mecánicos como medios de producción. Como tractores en maquinaria agrícola; laminadores, juegos completos de equipos de refinería, grupos electrógenos y diversas máquinas herramienta en equipos electromecánicos industriales en maquinaria y equipos de transporte, etc. ; Bulldozers, mezcladoras, etc. Equipos de construcción; productos mecánicos y eléctricos de diversos electrodomésticos, bicicletas, máquinas de coser y otros materiales consumibles civiles. ; También hay varios instrumentos y medidores.
●Productos metálicos fabrican diversos accesorios, repuestos, herramientas, contenedores, etc. Entre los materiales de producción, incluidos los bienes de consumo japoneses, se encuentran productos metálicos, como productos de aluminio, alambre de hierro, piezas estándar, tijeras, etc.
●El equipo de reparación se refiere a equipos especiales para reparar dispositivos electromecánicos y productos metálicos.
Descripción de las características de la industria
La industria de fabricación de maquinaria cambia principalmente la forma física de las materias primas metálicas, las procesa, las ensambla y luego las convierte en productos. En definitiva, siempre que se trate de un ámbito industrial donde el montaje de piezas metálicas es el proceso principal, pertenece a la categoría de fabricación de maquinaria. Las principales características de la producción de fabricación de maquinaria son: orientada a la descentralización, orientada a procesos y orientada al ensamblaje.
La producción industrial se divide básicamente en dos métodos: discreta y por procesos. Discreto se refiere a la forma en que las piezas individuales forman el producto final. Debido a que la formación final del producto terminado se basa en el ensamblaje de piezas, el ensamblaje naturalmente se convierte en el tipo de proceso central que se refiere a un método de producción que cambia la forma o las propiedades químicas de ciertas materias primas y, en última instancia, forma una nueva forma o material; como la fundición, que es típica de las industrias de procesos. Tradicionalmente, la industria de fabricación de maquinaria se ha considerado una industria discreta. Aunque procesos como la fundición a presión y el tratamiento de superficies pertenecen a la categoría de procesos, la mayoría de los procesos todavía tienen características discretas. Por lo tanto, la industria de fabricación de maquinaria no es una industria absolutamente discreta, pero aún tiene algunas características de proceso. En concreto, tiene las siguientes características:
●La tecnología de procesamiento de la industria de fabricación de maquinaria consiste básicamente en dividir las materias primas y luego ensamblar las piezas una por una mediante torneado, fresado, cepillado, rectificado y otros. técnicas de procesamiento y finalmente ensamblarlos en productos terminados en fábrica;
●El método de producción se basa principalmente en la producción por pedido, complementada con el diseño del pedido y la producción contra stock;
●La estructura del producto (BOM) es compleja y la tarea de diseño de ingeniería es pesada. El desarrollo de nuevos productos no solo requiere un rediseño, sino que también hay una gran cantidad de cambios de diseño y tareas de diseño de procesos durante el proceso de producción, y la versión del diseño se actualiza constantemente;
●El proceso de fabricación es complejo y el La ruta de procesamiento es muy incierta. Hay muchos tipos de máquinas, equipos y accesorios necesarios en el proceso;
●El almacenamiento de materiales es simple y conveniente. Las materias primas de las empresas de fabricación de maquinaria son principalmente sólidas (como el acero), y los productos también son sólidos, por lo que el almacenamiento se realiza principalmente en almacenes interiores ordinarios o en almacenes al aire libre;
●Las empresas de fabricación de máquinas son Se dedican principalmente al procesamiento discreto, y la calidad de los productos y la productividad dependen en gran medida del nivel técnico de los trabajadores, mientras que el grado de automatización se produce principalmente a nivel unitario, como máquinas herramienta CNC, sistemas de fabricación flexibles, etc.
Por lo tanto, la industria de fabricación de maquinaria también es una industria
que requiere mucho personal y tiene un nivel de automatización relativamente bajo.
●El ciclo de vida del producto es largo y las actualizaciones son lentas. En la actualidad, el ciclo de vida promedio de más de 2.000 productos líderes producidos por las grandes y medianas empresas de mi país es de 10,5 años, 3,5 veces mayor que el de productos similares en los Estados Unidos.
●El ciclo de fabricación de cada componente del producto es diferente y la complejidad de la ruta de procesamiento del producto dificulta la gestión del WIP. Además, los desechos a menudo se producen durante el proceso de producción y algunos desechos se pueden reciclar, por lo que la gestión de los desechos es más complicada;
●La planificación de la producción y las tareas del taller son pesadas. Debido a la amplia variedad de productos, muchas piezas y materiales, técnicas de procesamiento complejas y muchos factores inciertos que afectan el proceso de producción, es difícil formular planes de producción y adquisiciones;
● En términos generales, los productos y piezas se fabrican de forma casera combinando con procesamiento subcontratado. Generalmente, los procesos especiales, como la galvanoplastia y la pintura con pistola, se confiarán a un tercero para su procesamiento.
Productos de la industria:
Procesos y equipos industriales:
Características de gestión
La industria de maquinaria y equipos procesa principalmente piezas en bruto de metal y piezas en bruto de fundición. Se procesan en piezas para el ensamblaje y, finalmente, se realiza el ensamblaje del producto, la depuración de juntas y la inspección de calidad para finalmente formar productos calificados. En definitiva, siempre que sea un campo industrial con el ensamblaje de piezas metálicas como proceso principal, pertenece a la categoría de industria de equipos mecánicos. Las principales características de la industria de fabricación de maquinaria y equipo son: descentralizada, de proceso y de montaje.
El ciclo productivo es largo y abarca todo el proceso de fabricación de servicios. El modelo de producción se basa principalmente en pedidos, complementados con el diseño de pedidos y la producción contra stock. El ciclo de vida del producto es largo, el producto es pequeño pero cambia y el diseño se vuelve más numeroso. Básicamente, las materias primas y las piezas en blanco se tornean, fresan, cepillan y muelen una por una, las piezas se ensamblan y el producto final se ensambla, se depura, se almacena, se envía y se realiza el mantenimiento posventa. Hay muchos factores variables, como; baja estandarización y complicado seguimiento del progreso del contrato.
Gestión de la estructura del producto y cambios de diseño La industria de la maquinaria tiene estructuras de productos complejas, tareas de diseño pesadas y cambios de ingeniería frecuentes. Cuando la lista de materiales se procesa manualmente, a menudo ocurren problemas como "no actualizar la lista de materiales de manera oportuna" y "datos inconsistentes entre departamentos", que son propensos a errores, lo que genera caos en el orden de producción y afecta la entrega. Además, debido a la falta de una gestión científica y estandarizada de los cambios de ingeniería, algunos materiales suelen ser lentos, lo que provoca retrasos en el inventario de las empresas.
La tecnología estándar es difícil de implementar. Debido a la compleja situación de los equipos y el personal en la industria de la maquinaria, los procesos que deberían usarse en la producción real a menudo no pueden implementarse de acuerdo con los procesos estándar. Algunos productos están sujetos a limitaciones de recursos, como máquinas u otras circunstancias especiales, lo que resulta en la escasez de recursos. coexistencia de múltiples procesos de procesamiento. Cómo gestionarlo científicamente se ha convertido en un punto difícil en la gestión del sitio de producción. La situación de la producción es compleja y el control in situ no es fácil. En el proceso de producción real, a menudo hay muchos factores inciertos, como reelaboración de productos, desguace de materiales y productos semiacabados, etc. , es difícil para los gerentes controlar la situación en el sitio de manera oportuna.
Debido a la complejidad del proceso de fabricación en la industria de la maquinaria, suelen pasar varios días o incluso semanas desde el primer proceso hasta la finalización del último. Muchas piezas se distribuyen en múltiples talleres, como cuánto de cada proceso se ha completado, cuánto no se ha completado, cuánto tiempo lleva completarlo, cuánto de cada proceso se está produciendo actualmente y qué proceso se encuentra actualmente. el progreso no se puede obtener de manera precisa y oportuna. Esto conduce a un exceso de trabajo en progreso y a una contabilidad inexacta. Cómo resolver el control del trabajo en curso es un problema importante que preocupa a los directivos.
Hay muchos documentos en obra y el trabajo es complicado. La industria de la maquinaria requiere muchas piezas y materiales de procesamiento. A menudo se requiere una gran cantidad de solicitudes de compra en el taller. Para la gestión de procesos, también se requiere una gran cantidad de documentos de transferencia de procesos, lo que genera problemas de personal.
La subcontratación no es fácil de gestionar. En el mecanizado, hay muchos procesos especiales que deben subcontratarse o, cuando la demanda de los clientes es grande, es necesario subcontratar algunos pedidos para aliviar la presión. La gestión de operaciones manual tradicional no puede hacer frente a una situación tan compleja, lo que dificulta el trabajo.
La inspección entre procesos es difícil de realizar durante el proceso de producción. En el proceso de transferencia de un proceso a otro, a menudo se requiere una inspección de transferencia de proceso. El método tradicional requiere un registro manual o un registro después de realizar los procedimientos de almacenamiento. Cómo realizar inspecciones, registrar y analizar científicamente los datos de inspección es un problema que enfrenta el departamento de inspección de calidad.
El modelo de producción de pedidos basado en proyectos es difícil de controlar para algunos usuarios de la industria de la maquinaria. El uso de la producción basada en proyectos a menudo requiere determinar una gran cantidad de requisitos especiales de los clientes al recibir pedidos, así como al diseñar y preparar. materiales, producción, etc. según el proyecto. Calcular el coste. Cuando las operaciones manuales se enfrentan a enormes cantidades de materiales y condiciones de producción complejas, a menudo se producen problemas como retrasos en las entregas, retrasos en el inventario y errores de procesamiento.
Gestión de la estructura del producto y cambios de diseño La industria de la maquinaria tiene estructuras de productos complejas, tareas de diseño pesadas y cambios de ingeniería frecuentes. Cuando la lista de materiales se procesa manualmente, a menudo ocurren problemas como "no actualizar la lista de materiales de manera oportuna" y "datos inconsistentes entre departamentos", que son propensos a errores, lo que genera caos en el orden de producción y afecta la entrega. Además, debido a la falta de una gestión científica y estandarizada de los cambios de ingeniería, algunos materiales suelen ser lentos, lo que provoca retrasos en el inventario de las empresas.
La gestión de las cuentas de inventario es sencilla y cómoda, pero también trae dificultades en la gestión contable. La información del inventario cambia con frecuencia a diario. Al seleccionar materiales, debido a las características de la forma y el material de los materiales, a menudo es imposible emitir materiales de acuerdo con las necesidades de producción reales. Algunas pérdidas excesivas y plazos más o menos largos en el proceso de producción también causan dificultades en la gestión de la cuenta de inventario. Además, debido a los diferentes enfoques de la gestión de inventario y producción, existen requisitos de unidad dual para algunos materiales. Las barras como las de acero cuadrado y redondo se suelen medir en kilogramos en las cuentas de inventario, pero en el diseño y la producción se utilizan metros.
Desarrollo de planes de compras y producción. Debido al largo ciclo de procesamiento de la mayoría de las piezas en la industria de la maquinaria, no es fácil comprar algunas materias primas. ¿Cómo hacer un plan de compras y producción razonable bajo la premisa de que la previsión de ventas es inexacta? Es decir, responder a las necesidades de los clientes de manera oportuna, mejorar la satisfacción del cliente y reducir los costos de adquisiciones e inventario son cuestiones importantes que todo gerente debe enfrentar.
Control de costes Para la industria manufacturera, cómo minimizar los costes siempre ha sido el objetivo perseguido por las empresas. Por tanto, las empresas no sólo deben conocer el coste de un solo producto, sino también la estructura de costes del producto. Sólo comprendiendo el costo real del producto podremos analizar la estructura de costos del producto y encontrar la clave para la mejora. Sin embargo, el cálculo de los costes de producción no es sencillo. En primer lugar, se debe establecer un sistema correcto de recopilación de costos para obtener datos de costos correctos. Además, en el proceso de cálculo de los costos de producción, hay muchos proyectos involucrados y los pasos de cálculo son muy complejos, lo que no solo consume mucha mano de obra y tiempo, sino que también es propenso a errores. Cuando la estructura del producto es compleja, dichos cálculos están casi más allá de las capacidades humanas. Por lo tanto, los gerentes necesitan una forma mejor y más rápida de calcular los costos reales.
Gestión de cantidad y precio de materia prima. En la estructura de costos de los productos de la industria de maquinaria, los costos de las materias primas representan más del 80% del costo total, por lo que la adquisición de materias primas debe controlarse estrictamente. El precio de las materias primas ha estado fluctuando y primero debe controlarse estrictamente. Además, las materias primas (como el acero) suelen estar disponibles debido a su material, forma y características de embalaje;
Cuando la cantidad de envío del proveedor no coincide con la cantidad comprada, el gerente debe registrar y procesar la cantidad y el precio de las materias primas de manera oportuna para evitar afectar la producción o la ocupación de capital. Gestión de Maquinaria, Equipos, Accesorios y Herramientas de Medición En el proceso de producción de la industria de maquinaria, el mantenimiento y gestión de maquinaria, equipos, accesorios y herramientas de medición es muy complejo, especialmente la información sobre los accesorios y herramientas de medición, así como los especiales. Los equipos utilizados se reflejan en la estructura del producto. Cómo codificar estas máquinas, accesorios y medidores y gestionar su información de excepción no es una tarea fácil. Además, parte de la información sobre dispositivos y herramientas de medición es secreto comercial para algunas empresas, por lo que la gestión de la seguridad de los datos es especialmente importante. Solución
Debido a las complejas características de producción de la industria de la maquinaria, la gestión de los procesos y los trabajos en curso es difícil. La contabilidad manual simple es difícil de satisfacer las necesidades de la gestión científica de las empresas modernas. Sólo con la ayuda de herramientas de gestión como ERP se podrán resolver mejor estos problemas mediante la informatización.
Selección y configuración de accesorios de productos del proyecto El sistema AIO7 proporciona la función de selección de accesorios de productos, lo que permite al personal de ventas determinar y seleccionar algunas piezas opcionales al recibir pedidos, y proporciona múltiples campos de comentarios para ingresar requisitos especiales. Según el pedido, la e-BOM (BOM de ingeniería) de diseño se convierte automáticamente en una m-BOM (BOM de fabricación) de fabricación a través de piezas virtuales paramétricas, generando así el plan de materiales del proyecto.
La gestión de la estructura paramétrica del producto BOM y los cambios de diseño proporciona al departamento de RD la función de e-BOM, que facilita al departamento de RD gestionar la BOM de ingeniería y también puede compartir y convertir datos con la BOM de producción formal. Dados los frecuentes cambios de diseño, Pushsoft proporciona ECN para operaciones de cambios de ingeniería. A través de operaciones de cambios de ingeniería, se pueden rastrear los registros de cambios en el historial de versiones, se pueden imprimir listas y comprobantes de cambios y se puede facilitar la gestión de los cambios de ingeniería. También proporciona la "tabla de análisis de lentitud esperada de la lista de materiales" para ayudar a las unidades de RD a prevenir la lentitud del material causada por cambios de ingeniería y controlarla por adelantado. A través de la combinación perfecta de MRP y BRP, se puede aplicar mejor a los modos de producción planificada y de producción de pedidos, mejorando en gran medida la eficiencia y precisión del trabajo.
Proporciona múltiples rutas de proceso para un producto. Para el mismo producto, AIO7 proporciona la función de múltiples números de ruta de proceso, lo que permite a los usuarios ingresar de manera uniforme rutas de proceso estándar y rutas auxiliares en el sistema para facilitar la selección del departamento de producción en la producción real.
El sistema AIO7 de flujo de trabajo entrelazado puede calcular automáticamente los planes de producción, subcontratación y adquisición basados en la lista de materiales estándar y la lista de materiales virtual de las piezas seleccionadas a través del sistema MRP. Independientemente de si los materiales producidos, comprados o subcontratados son desarrollados por el mismo programa, el progreso material del contrato se puede rastrear con un número de programa. La compra y la recepción se basan en las órdenes de compra, la producción y la selección se basan en el plan de materiales de la orden de producción y el proceso del taller se basa en el plan de operación del taller, lo que simplifica enormemente la carga de trabajo del operador al ingresar documentos y reduce los errores.
Generar automáticamente órdenes de tarea para cada sección de trabajo. Después de ampliar aún más la orden de producción según la ruta del proceso, las órdenes de trabajo para piezas se pueden generar automáticamente y las órdenes de trabajo para la misma sección de trabajo se pueden clasificar y resumir automáticamente para formar órdenes de trabajo para cada taller. Los planificadores de tiendas pueden solicitar y distribuir directamente.
Gestión perfecta de subcontratación AIO7 proporciona dos métodos de subcontratación, a saber, subcontratación de órdenes de trabajo y subcontratación de procesos. La subcontratación de órdenes de trabajo pronto proporcionará materias primas o espacios en blanco y planos de procesamiento al fabricante subcontratado, y el fabricante subcontratado será responsable del procesamiento de todas las piezas. En la industria de la maquinaria, la subcontratación de procesos a menudo se refiere a la subcontratación de un determinado proceso a un fabricante subcontratado cuando el tratamiento térmico o las capacidades de procesamiento de un determinado proceso son insuficientes. De esta manera, el sistema apoya la gestión de tarifas de procesamiento y la gestión del balance de materiales; la introducción de la subcontratación de procesos no sólo evita los problemas de la gestión de inventario, sino que también maneja correctamente las cuentas por pagar.
Gestión de circulación y tickets de trabajo en el taller, control estricto del trabajo en proceso, el procesamiento de piezas a menudo requiere múltiples procesos y puede haber subcontratación o cambios temporales en la línea de producción. Con el subsistema de gestión de talleres Pushsoft, puede controlar y dominar perfectamente diversa información de la línea de producción. Recopilar, registrar, resumir y organizar información sobre materias primas, productos semiacabados, productos terminados, máquinas, horas de trabajo y costos, y rastrear y controlar las operaciones de fabricación en curso, incluido el monitoreo y seguimiento en tiempo real del trabajo en progreso; funciones de transferencia parcial y subcontratación parcial, pueden registrar con precisión la cantidad de entrada del proceso, finalización, reparación, finalización de la reparación, pérdidas y ganancias del inventario, desperdicios y otros procesos en el sitio de producción, productividad del personal de la máquina; También realiza análisis estadísticos sobre varios procesos,
genera informes de control de gestión relevantes y los envía a los planificadores de producción y a los controladores en el sitio para comprender completamente el progreso de la producción y mejorar aún más el nivel de gestión y la eficiencia del trabajo. .
Para mejorar la eficiencia laboral de los empleados, las plantas de fabricación de maquinaria general establecerán una cuota estándar de horas de trabajo para las piezas de trabajo y utilizarán tarifas por pieza o salarios fijos por hora para los procesadores. Se pueden definir varias formas de precios unitarios u horas de trabajo en la ruta del proceso AIO7 para cumplir con los modelos operativos de precios unitarios y contratación de unidades pequeñas. Al mismo tiempo, los tickets de trabajo de procesamiento del taller se utilizan para recopilar datos de calidad y cantidad de procesamiento de los empleados. La aplicación de códigos de barras en los tickets de trabajo puede capturar la hora de inicio y finalización del procesamiento y la información del operador de manera oportuna, y también puede reflejar el progreso del procesamiento de la pieza de trabajo lo más rápido posible, lo que facilita que el personal de depuración del taller organice razonablemente los planes de procesamiento del taller. . Además de la inspección de control de calidad tradicional de la recepción de materiales, el almacenamiento completo y la subcontratación, el sistema de gestión de calidad de inspección de transferencia de procesos de AIO7 también proporciona la función de inspección de transferencia entre procesos, que se puede imprimir en función de los elementos de inspección preestablecidos y otros datos. La hoja de inspección sirve como base para la inspección y los resultados de la inspección se registran para su posterior análisis.
El seguimiento de contratos y el seguimiento de planes utilizan el formulario de seguimiento de pedidos de ventas para realizar un seguimiento de todo el proceso de un contrato desde la recepción del pedido, el diseño, la colocación del pedido, la adquisición, el corte, el procesamiento del taller, el montaje y el montaje. Utilice el formulario de seguimiento de órdenes de compra para realizar un seguimiento del proceso de solicitud, adquisición, aceptación, recepción y reabastecimiento; utilice el "formulario de seguimiento de órdenes de producción" para realizar un seguimiento del proceso de pedido, corte, procesamiento en taller e inspección y almacenamiento de piezas en el taller; formulario de seguimiento de operaciones para rastrear el vehículo, fresado, forjado, rectificado y otras operaciones de taller para rastrear la llegada de piezas de ensamblaje y piezas compradas a través del "formulario de finalización de ensamblaje" y registrar la distribución de piezas;
Recopilación y control de costos La unidad de costo AIO7 divide los costos en: costos de materiales, costos de mano de obra, costos de fabricación y costos de procesamiento externo. El método de cálculo de costos adopta el método paso a paso del sistema por lotes, que puede calcular el costo de producción para cada orden de trabajo y también puede calcular el costo de producción de cada etapa de productos semiacabados paso a paso para un producto final. . Para la asignación de mano de obra y gastos, se proporcionan configuraciones flexibles para adaptarse a diversas situaciones complejas. La mayoría de las fuentes de datos básicos son ingresadas en el sistema por operadores de varios departamentos en el negocio diario, y el sistema recopila y resume automáticamente la información relevante al final del período. Libera al personal financiero del trabajo manual complicado, como la recopilación de datos y la asignación de costos, proporciona a los gerentes información sobre los costos de los productos contratados de manera más rápida y precisa y mejora el nivel de toma de decisiones gerenciales de la empresa.
Antes de completar y almacenar los productos del servicio posventa, el sistema requiere que se ingresen "números de serie" para las piezas clave importantes para formar una tarjeta de piezas clave del producto para facilitar el seguimiento de la calidad posventa. Al mismo tiempo, integramos el proceso de servicio postventa de reparación, despacho, préstamo, garantía y liquidación para asegurar científicamente la calidad del servicio postventa.
Gestión de máquinas, equipos, accesorios y herramientas de medición El sistema AIO7 proporciona un subsistema de gestión de activos de equipos que puede gestionar de forma integral la adquisición, mejora y revaluación de activos de equipos. Para los accesorios de herramientas, se puede configurar la codificación automática para facilitar la adición de nuevos números de productos. También se puede incluir en la ruta de la lista de materiales como recurso para la unidad de programación y como referencia en la producción.
Muestra de informe de investigación de Erp 2:
Informe de investigación y plan de implementación del proyecto del sistema de gestión de información K/3ERP Kingdee Software China Co., Ltd. Departamento de implementación del sistema Febrero de 2008 Parte del cliente del proyecto A Ningbo_ _ _ _ _ _ _ _Parte del desarrollador del proyecto B Kingdee Software China Co., Ltd./3 Ningbo_ _ _Electronics Co., Ltd. 2 Contenido del proyecto Ningbo Kingdee K/3 ERP Sistema de información de gestión.
1. El proyecto K/3ERP de Ningbo _ _ Electronics Co., Ltd. ha establecido y mejorado un conjunto completo de * * * plataformas de datos relacionales públicas compartidas por varios departamentos dentro de _ _ _ Electronics Co. , Ltd., lo que permite a toda la empresa Todo el personal empresarial puede obtener todo tipo de información que necesita dentro de su propia autoridad, luego procesarla y almacenarla en la base de datos para que la utilice otro personal relevante. DATOS COMPLETOS* Disfrute. Mediante la implementación del sistema, el sistema de información de gestión ERP de toda la empresa se implementa dentro del alcance estipulado en el contrato de venta, y el equilibrio entre clientes, proveedores y otros socios y _ _ Electrónica, el equilibrio entre departamentos y empleados y, en última instancia, _ _ Electronics Co., Ltd. logra un equilibrio integral de recursos en todos los aspectos de la empresa, de modo que el sistema K/3ERP pueda crear los mayores beneficios económicos para _ _ _Electronics Co., Ltd. Distribución en el sitio Ningbo_ _ _Electronics Co. , Ltd. El sistema de información de gestión ERP está configurado con el sistema Kingdee K/3V10.4 versión industrial nombre del producto Número de licencia K/3 Libro mayor, informes, gestión de efectivo, salarios, estado de flujo de efectivo, activos fijos, cuentas por cobrar, cuentas por pagar, adquisiciones , ventas, almacenamiento, gestión de contabilidad de inventario 12 gestión de datos de producción 2 Gestión de tareas de producción 2 Gestión de planificación de requisitos de materiales 2 Gestión de operaciones de taller 2 Sistema de costos reales 6544 Ningbo _ _ _ Electronics Co., Ltd. Plan de implementación del sistema de gestión ERP Party A Kingdee ERP Management información
El sistema planea comenzar a partir de 2008 2. Se implementará este mes. El sistema creará una nueva versión industrial K/3ERP10.4 del conjunto de cuentas. Ningbo _ _ _ Electronics Co., Ltd. Parte A KingdeeK/3 Ningbo _ _ _ Electronics Co., Ltd. requiere la implementación de todo el sistema lo antes posible para satisfacer la necesidad urgente de gestión informática en las finanzas, producción, y trabajo comercial de Ningbo _ _ _ Electronics Co., Ltd.
Con base en las características comerciales de la Parte A, el consultor de implementación de la Parte B de Kingdee Software China Co., Ltd. llevó a cabo una investigación detallada de los procesos comerciales, de planificación, producción, tecnología y financieros de la Parte A, y llevó a cabo discusiones cuidadosas con los múltiples negocios y finanzas de la Parte A. Después de las discusiones, se llegó al siguiente plan de implementación del sistema de gestión informática. Consulte el Apéndice 1 para conocer el plan de implementación general y consulte el Plan de implementación del proyecto 1 para conocer el plan general. El nuevo conjunto de cuentas se implementará el 25 de febrero de 2008 y se pondrá en funcionamiento a prueba durante dos meses a partir de la tercera fase de 2008. El tiempo de implementación puerta a puerta es de 40 días y la estrategia de implementación es "planificación general, investigación general e implementación integral". Todo el proceso de implementación sigue estrictamente el proceso de implementación rápida de cuatro pasos de Kingdee. Es decir, el sistema de diseño del plano de preparación del proyecto implementa operaciones de cuatro pasos para la aceptación y entrega. Plan general: cada paso tiene un plan de implementación específico y los documentos de implementación y documentos de confirmación correspondientes. Los datos de funcionamiento de cada módulo deben verificarse manualmente y por computadora, y luego todo el sistema se liquida normalmente a fin de mes. El primer mes de operación de prueba finalizó el 10 de abril de 2008. Una vez que todos los datos de la prueba de un mes sean correctos, todo el sistema pasará a la cuarta etapa. Todo el sistema de información de gestión K/3ERP pasó con éxito la aceptación. A partir del 11 de abril de 2008, el sistema inició su segundo mes de operación paralela. El 10 de mayo de 2008 se cumplió el segundo mes de funcionamiento conectado a la red. El sistema entró con éxito en la quinta etapa en 2008. Está funcionando bien y los datos son correctos. Ha alcanzado la aceptación confirmada por ambas partes en el informe de investigación.
Una vez completados los estándares, ambas partes deben resumir y aceptar la implementación del proyecto. Después de la aceptación y entrega, se completa todo el proyecto. A partir del quinto período en 2008, todo el sistema de gestión informática funcionará normalmente y el sistema entrará en la fase de servicio gratuito de operación y mantenimiento de un año. 2. Con el consentimiento de la Parte A, el sistema se establece en "lista no negativa". 3. El método de valoración de los materiales es el "método del promedio ponderado". La gestión de almacenamiento de materias primas, materiales auxiliares, productos semiacabados y productos terminados adopta la "gestión de lotes primero en entrar, primero en salir". El lote inicial está "abierto" y todos los demás materiales no utilizan la gestión de lotes. 4. La Parte A preparará el sistema de clasificación y codificación de conformidad con sus reglamentos, y la Parte B proporcionará orientación. Consulte el esquema de codificación de clasificación electrónica para obtener más detalles. 5. Inspección de calidad: dado que la Parte A no compró el "Módulo de gestión de calidad" en la primera fase del proyecto, el negocio de gestión de calidad de la Parte A se manejó manualmente fuera del sistema ERP. 6Después de la negociación, ambas partes acordaron restablecer la versión K/310.4 de "Ningbo _ _ _ Electronics Co., Ltd. New Account Set". 7. No existe una "cuenta de cantidad y monto" establecida en el sistema financiero del nuevo conjunto de cuentas de la Parte A, y las cuentas secundarias detalladas se establecen según categorías de materiales. 8. Para garantizar la integridad y uniformidad de los datos del sistema, el horario de liquidación de fin de mes se unifica al último día de cada mes. 9. Para manejar mejor las cuentas de estimación preliminar al comienzo del período, después de la discusión y el acuerdo entre ambas partes, es necesario ingresar el documento de recibo de estimación preliminar al comienzo del período. Cuando lleguen futuras facturas de compra, la factura de compra se vinculará al documento de recepción de la estimación tentativa en la gestión de adquisiciones para generar "cuentas por pagar". KingdeeK/3 Ningbo___Electronics Co., Ltd. 410. Para garantizar que el sistema K/3ERP de la Parte A funcione normalmente según lo previsto y reducir el riesgo de la inversión de la Parte A en el proyecto ERP, la implementación del proyecto se lleva a cabo en tres pasos. El primer paso fue completar la configuración inicial, la preparación de datos básicos y la importación al sistema, la confirmación del proceso comercial y el ingreso del saldo inicial del 25 de febrero al 10 de marzo de 2008. Paso 2: Del 11 de marzo de 2008 al 10 de abril de 2008, utilice el sistema de capacitación de operadores en línea para resolver problemas operativos. Una vez completado el primer mes de operación de prueba del sistema, se llevará a cabo el resumen de etapa y la aceptación de etapa. El tercer paso es llevar a cabo una capacitación gerencial para los líderes medios y superiores del Partido A del 11 de abril de 2008 al 10 de mayo de 2008, y completar la operación de prueba del sistema en el segundo mes. Una vez que la operación de prueba sea exitosa, ambas partes realizarán un resumen del proyecto y la aceptación de todo el sistema, y entregarán el sistema al departamento de servicio de la Parte B para continuar sirviendo a la Parte A. Nota: ¿Cuándo se implementará el sistema ERP de Qingdao Company? La Parte A determinará el tiempo de implementación después del primer mes de operación de prueba exitosa. El consultor de implementación de la Parte A implementará el sistema ERP de Qingdao Company de acuerdo con el contrato de implementación firmado por ambas partes. El tiempo de finalización e implementación del plan general finaliza al mismo tiempo que el tiempo de finalización de la implementación de _ _ _Ningbo Company. 11. La capacitación del sistema adopta una combinación de capacitación centralizada y capacitación en el sitio para garantizar que todos los operadores de la Parte A puedan usar hábilmente el sistema K/3 para completar el trabajo comercial diario.
12. Para garantizar el funcionamiento estable del sistema después de su entrega a la Parte A, la Parte A debe designar un administrador jefe del sistema para que sea responsable del mantenimiento diario de todo el sistema, la configuración de permisos y la orientación de los operadores. Cada departamento debe designar un administrador del sistema para que sea responsable del mantenimiento comercial diario del departamento. 13. La base del funcionamiento de un ERP es "la exactitud de la lista de materiales del producto". Para garantizar el funcionamiento normal y estable a largo plazo del sistema ERP electrónico, la Parte A debe asignar personal de mantenimiento de la lista de materiales del producto a tiempo completo para encargarse de la adición, modificación y mantenimiento de la lista de materiales del producto. 14. Para ingresar datos de manera oportuna y precisa después de que el proyecto ERP entre en producción, se ha formulado especialmente un conjunto de reglas y regulaciones operativas para los operadores para recompensar la diligencia y castigar la pereza.
Lo anterior es lo que el editor compartió hoy. Espero que sea útil para todos.