Flujo del proceso de PCB
Cortar es el proceso de cortar el tablero revestido de cobre original en tableros que se pueden fabricar en la línea de producción.
Primero que nada, comprendamos algunos conceptos:
(1) Unidad: La unidad se refiere a los gráficos de la unidad diseñados por el ingeniero de diseño de PCB.
(2) Conjunto: Conjunto se refiere a un diagrama general en el que los ingenieros juntan varias unidades para mejorar la eficiencia de producción y facilitar la producción. Eso es lo que solemos llamar un rompecabezas, incluidos gráficos unitarios, bordes artesanales, etc.
(3) Panel: Panel se refiere a un tablero compuesto por múltiples grupos y bordes de tablero de herramientas para mejorar la eficiencia y facilitar la producción.
2. Película seca interna
La película seca interna es el proceso de transferir el patrón del circuito interno a la PCB.
Mencionaremos el concepto de transferencia de patrones en la producción de PCB, porque la producción de patrones conductores es la base de la producción de PCB. Por lo tanto, el proceso de transferencia de patrones es de gran importancia para la producción de PCB.
La película seca interior incluye múltiples procesos como la laminación, exposición y revelado de la capa interior y grabado de la capa interior. La película interior es una película fotosensible especial pegada a la superficie de la placa de cobre, que es lo que llamamos película seca. Esta película se solidifica al exponerse a la luz, formando una película protectora sobre el tablero. La exposición y el revelado consisten en exponer la placa a la película buena, y la parte transmisora de luz se cura y la parte transmisora de luz todavía es una película seca. Luego, después del revelado, se retira la película seca no curada y se graba la placa con la película protectora curada. Después de retirar la película, el patrón del circuito interno se transfiere a la placa. Todo el flujo del proceso es el siguiente.
Para los diseñadores, nuestras principales consideraciones son el ancho mínimo de línea, el control del espaciado y la uniformidad del enrutamiento. Debido a que la distancia es demasiado pequeña, la película quedará atrapada y no se desvanecerá, provocando un cortocircuito. Si el ancho de la línea es demasiado pequeño, la adherencia de la película será insuficiente, lo que provocará la rotura del circuito. Por lo tanto, en la producción se debe considerar el espaciado seguro en el diseño de circuitos (incluidos cables y alambres, cables y almohadillas, almohadillas y almohadillas, alambres y superficies de cobre, etc.).
(1) Pretratamiento: Rectificado de placas
La función principal de los discos abrasivos: El pretratamiento básico es principalmente resolver los problemas de limpieza y rugosidad de la superficie. Elimine la oxidación, aumente la rugosidad de la superficie del cobre y promueva la adhesión de la película a la superficie del cobre.
(2) Pegado de película
Fije la película seca o húmeda al sustrato procesado mediante prensado en caliente o recubrimiento para facilitar la producción de exposición posterior.
(3) Exposición
Alinee la película negativa con el sustrato mientras la película seca está bajo presión y transfiera el patrón negativo a la película seca fotosensible mediante irradiación ultravioleta en la máquina de exposición. .
Imágenes físicas negativas
(4) Revelado
Utilice la alcalinidad débil del revelador (carbonato de sodio) para disolver la película seca o húmeda no expuesta. Lavar , manteniendo la parte expuesta.
(5) Grabado
Después de que el revelador retire la película seca o húmeda no expuesta, la superficie de cobre quedará expuesta y la superficie de cobre expuesta se disolverá con cobre ácido. Corrosión por cloruro para conseguir el circuito deseado.
(6) Liberar el molde
Utilice una solución de hidróxido de sodio para retirar la película seca expuesta que protege la superficie de cobre y exponer el patrón del circuito.
3. Color marrón
Propósito: Formar rugosidad microscópica y una capa de metal orgánico en la superficie interna del cobre para mejorar la adhesión entre capas.
Principio del proceso:
A través del tratamiento químico, se produce una estructura de capa metálica orgánica con propiedades de adhesión uniformes y buenas, y la superficie de la capa de cobre se vuelve rugosa antes de unir la capa interna. , que se utiliza para mejorar el prensado y la fuerza de unión de la capa de cobre interna trasera al preimpregnado.
4. Láminas delgadas
La laminación es un proceso de unir varias capas de circuitos en un todo mediante la unión de láminas de pp. Esta unión se realiza a través de la difusión mutua y la penetración de macromoléculas en la interfaz, y luego se entrelazan, presionando los tableros multicapa discretos y las láminas de pp para formar un tablero multicapa con el número requerido de capas y espesor. En la operación real, se laminan láminas de cobre, láminas adhesivas (preimpregnadas), placas internas, acero inoxidable, placas aislantes, papel kraft, placas externas de acero y otros materiales de acuerdo con los requisitos del proceso.
Para los diseñadores, lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de laminar es la simetría. Debido a que el tablero se ve afectado por la presión y la temperatura durante el proceso de laminación, las tensiones permanecen en el tablero una vez finalizada la laminación. Por lo tanto, si los dos lados del laminado son desiguales y las fuerzas en los dos lados son diferentes, la placa se doblará hacia un lado, lo que afectará en gran medida el rendimiento de la PCB.
Además, incluso en un mismo plano, si la distribución del cobre es desigual, el caudal de resina en cada punto será diferente, de modo que el espesor será ligeramente más fino donde haya menos cobre, y el espesor será ligeramente más fino donde haya más cobre.
Para evitar estos problemas se deben considerar detalladamente en el diseño factores como la uniformidad de la distribución del cobre, la simetría de la laminación, el diseño y disposición de vías ciegas y enterradas.
5. Perforación
Crea agujeros pasantes entre las capas de la placa de circuito para conectar las capas.
Broca
6. Revestimiento de cobre
(1) Depósito de cobre
También conocido como cobre químico, después de perforar la placa PCB. , se produce una reacción de oxidación-reducción en el cilindro sumergido en cobre para formar una capa de cobre, metalizando los agujeros, y el cobre se deposita en la superficie del sustrato aislante original para lograr la conexión eléctrica entre las capas.
(2) Galvanoplastia
Después de depositar el cobre, espese el cobre en la superficie de la placa PCB y en los orificios a 5-8 μm para evitar que el cobre fino en los orificios interfiera con el patrón, se oxida y se elimina antes del revestimiento y se escapa del sustrato.
7. La película seca exterior
El proceso es el mismo que la película seca interior.
8. Revestimiento de patrón de capa exterior y SES
La capa de cobre de los orificios y líneas se galvaniza hasta un cierto espesor (20-25 μm) para cumplir con los requisitos de espesor de cobre del producto final. Placa PCB. El cobre inútil en la superficie de la placa de circuito se elimina, revelando el útil patrón del circuito.
9. Resistencia de la soldadura
La máscara de soldadura, también conocida como máscara de soldadura y aceite verde, es uno de los procesos más críticos en la producción de tableros impresos. Principalmente mediante serigrafía o aplicación de tinta de máscara de soldadura, se aplica una capa de máscara de soldadura a la superficie de la placa y, mediante exposición y revelado, la placa y los orificios a soldar quedan expuestos y otros lugares se cubren con una capa de máscara de soldadura para evitar Cortocircuitos durante la soldadura.
10. Caracteres de serigrafía
El texto, la marca registrada o el símbolo de pieza requerido se imprime en el tablero mediante serigrafía y luego se expone en el tablero mediante irradiación ultravioleta.
11. Tratamiento superficial
El cobre desnudo en sí tiene buena soldabilidad, pero se oxida fácilmente con la humedad cuando se expone al aire durante mucho tiempo y tiende a existir en forma de óxidos. Es poco probable que el cobre permanezca impecable por mucho tiempo, por lo que será necesario tratar la superficie del cobre. El propósito más básico del tratamiento de superficies es garantizar una buena soldabilidad o rendimiento eléctrico.
Tratamientos superficiales habituales: spray de estaño, baño de oro, OSP, estañado, baño de plata, oro níquel-paladio, oro duro galvanizado, dedos de oro galvanizado, etc.
12. Moldeo
La PCB se corta al tamaño requerido mediante una máquina de moldeo CNC.
13. Medición eléctrica
Simula el estado de la placa, enciende y comprueba el rendimiento eléctrico para ver si hay algún circuito abierto o cortocircuito.
14. Inspección final, muestreo y embalaje
Comprobar el aspecto, tamaño, diámetro del orificio, espesor y marcado del tablero para cumplir con los requisitos del cliente. Los productos calificados se empaquetan en paquetes para facilitar su almacenamiento y transporte.