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Desarrollo del sistema MES

En octubre de 1990, AMR (Advanced Manufacturing Research) propuso el concepto de MES (Manufacturing Execution System). En 1997, el componente funcional MES y el modelo de integración propuesto por MESA incluían 11 funciones y también estipulaban que siempre que una o más de las funciones sean 11, también es un producto de función única de la serie MES. En 2004, MESA propuso la Arquitectura del Sistema de Ejecución de Fabricación Colaborativa (c-MES).

A principios de la década de 1990, nuestro país comenzó a seguir, publicitar o poner a prueba MES y ERP, y una vez propuso "integración de gestión y control", "personas, finanzas, bienes, producción, suministro y marketing". con características chinas Conceptos como CIMS, MES, ERP y SCM solo se resumen, se resumen, se promueven, se adhieren o se refinan y promueven, y su impulso de desarrollo no es rápido.

El primer MES de mi país fue introducido por Siemens durante las primeras etapas de la construcción de Baosteel en la década de 1980. La informatización industrial de China sigue básicamente la trayectoria de los países industriales occidentales, pero está sólo a mitad de camino. Casi la mayoría de las universidades y unidades de investigación de automatización industrial, e incluso los departamentos gubernamentales nacionales, provinciales y municipales han comenzado a dar seguimiento al MES. Desde el gobierno central hasta los gobiernos locales, desde sociedades hasta asociaciones, desde empresas de TI hasta plantas de fabricación, desde sitios web integrales hasta sitios web profesionales, desde universidades integrales hasta colegios universitarios, todos están involucrados en el auge de MES.

El Sistema de Gestión de Ejecución de Fabricación (MES) es el vínculo entre la integración de la información CIMS empresarial y los medios técnicos básicos para implementar la estrategia de fabricación ágil empresarial y realizar una producción ágil en el taller. MES es una tecnología de gestión de producción y un sistema de información en tiempo real de talleres de rápido desarrollo a nivel internacional. MES puede proporcionar a los usuarios un entorno de fabricación sofisticado, flexible y de respuesta rápida, ayudando a las empresas a reducir costos, entregar a tiempo, mejorar la calidad del producto y mejorar la calidad del servicio. Es adecuado para diferentes industrias (electrodomésticos, automóviles, semiconductores, comunicaciones, TI, medicina) y puede proporcionar una buena gestión de la información empresarial para empresas de producción única de gran volumen y de fabricación mixta con producción multivariada de pequeño volumen y de gran volumen. producción en volumen.

Como producto de los cambios en los métodos de producción, MES se origina principalmente en las necesidades internas de las fábricas. Para comprender mejor los antecedentes de MES, primero revisamos la historia del desarrollo de los sistemas de gestión de producción asistidos por computadora. El Sistema de Ejecución de Manufactura (MRPII) se popularizó rápidamente y se utilizó ampliamente en la década de 1980 bajo la promoción y organización del Instituto Estadounidense de Gestión de Producción e Inventario (APICS), pero también expuso algunas deficiencias, como que el MRPII no prestaba suficiente atención a la previsión de la demanda. y gestión de ventas. No hacer un buen uso de la gran cantidad de eventos y datos en tiempo real en el taller. Muchas empresas se dan cuenta de que se necesitan otros sistemas para resolver el problema de la gestión débil en algunos aspectos de MRPII. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades de ventas y previsión, surgió la Planificación de Recursos de Distribución (DRP). Asimismo, para fortalecer la función de ejecución del taller, surgió el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES).