¿Cuáles son los principales hardware y software involucrados en el sistema mes?
Windows? 2003 Sistema Operativo de Servidor
Intel? ¿Más fuerte? Procesador de cuatro núcleos
Memoria DDR3 de 4GB a 1066MHz.
Disco duro de 500 GB
El sistema Gallup MES tiene más de 20 años de investigación y desarrollo de tecnología y casi 15 años de experiencia en implementación nacional. El sistema SFC-MES de Gallup tiene más de 135.000 clientes de empresas de fabricación en todo el mundo, más del 80 % de los cuales son las 500 empresas de fabricación más importantes del mundo, que ocupan una posición de liderazgo en la industria.
Gallup Engineering Consulting (Shanghai) Co., Ltd. es el fabricante líder de sistemas MES en China y se compromete a proporcionar las mejores soluciones de gestión de producción digital MES del mundo a empresas manufactureras chinas.
El sistema Gallup MES es un sistema de gestión de información de producción orientado al nivel de ejecución del taller de empresas manufactureras. MES puede proporcionar a las empresas gestión de datos de fabricación, gestión de planificación y programación, gestión de programación de producción, gestión de inventario, gestión de calidad, gestión de recursos humanos, gestión de centros de trabajo/equipos, gestión de herramientas y equipos, gestión de adquisiciones, gestión de costos, gestión de proyectos Kanban, producción. El control de procesos, el análisis de integración de datos subyacentes, la integración y descomposición de datos de nivel superior y otros módulos de gestión crean una plataforma de gestión colaborativa de fabricación sólida, confiable, integral y factible para empresas. Las principales funciones son las siguientes:
En control de procesos: MES gestiona todo el proceso de producción de las órdenes de producción, y corrige automáticamente errores en el proceso de producción o proporciona soporte a las decisiones a través del monitoreo en tiempo real de todas las emergencias en el proceso de producción. Implementar los requisitos de programación de producción cuando haya anomalías o desviaciones importantes en el plan de producción, proporcionar retroalimentación oportuna al personal relevante para tomar las medidas correspondientes.
En términos de asignación de tareas: MES genera automáticamente órdenes de asignación de tareas una vez completado el plan de producción, y formula y optimiza el proceso de producción específico y la secuencia operativa detallada de cada equipo de acuerdo con los cambios en la capacidad de procesamiento real de el equipo de producción con el fin de mejorar la flexibilidad de la producción y asignar dinámicamente las tareas de producción en el sitio de acuerdo con las condiciones específicas de ejecución de la producción y el equipo, combinado con la asignación de recursos.
En términos de asignación de recursos: MES proporciona a las empresas el estado en tiempo real de varios recursos del sitio de producción a través de análisis y estadísticas de datos detallados, coopera estrechamente con la asignación de tareas y asigna herramientas, equipos y equipos correspondientes a cada proceso de producción. Materiales, documentos y otros recursos para garantizar que cada trabajo se prepare y ejecute de acuerdo con los requisitos de programación.
En términos de análisis de equilibrio de capacidad de producción: MES analiza y compara las cargas de tareas del centro de trabajo/equipo, las cargas de tareas del departamento/equipo, las cargas de tareas del tipo de trabajo, etc. Y realice las evaluaciones correspondientes para ayudar a los planificadores y programadores a coordinar y equilibrar las tareas de producción para lograr una planificación y programación de producción óptimas.
En gestión de calidad: MES rastrea todo el proceso de producción, desde las materias primas que ingresan a la fábrica hasta los productos terminados que ingresan al almacenamiento, y recopila datos sobre materias primas, equipos de producción, operadores, lotes de proceso y otros datos en tiempo real para proporcionar información para el uso del producto, mejorar el diseño y proporcionar una base para el control de calidad; identificar los problemas del producto basándose en los resultados de las pruebas y proporcionar el apoyo correspondiente para las decisiones;
En términos de gestión de documentos: MES es una solución basada en bases de datos con capacidades masivas de almacenamiento y gestión de datos, árbol de estructura de gestión de documentos personalizado y seguimiento de versiones, y gestión eficaz del diseño de productos, procedimientos operativos, descripciones de procesos, etc. Según la distribución de las tareas de procesamiento, se proporcionan los procedimientos de procesamiento correspondientes y la información de producción para cada proceso de producción.
En términos de recopilación de datos: MES utiliza diferentes métodos de recopilación de datos basados en diferentes datos, escenarios de aplicación, capacidades del personal, inversión en equipos, etc. y obtener datos sobre diversos procesos, equipos, materiales y productos en tiempo real, y analizarlos estadísticamente para convertirlos en información necesaria para otros sistemas y administradores.
En términos de gestión de recursos humanos: MES proporciona el estado del personal e información relacionada, realiza un seguimiento de la ejecución del trabajo individual y permite a las empresas lograr una gestión de asistencia refinada, controlar los costos laborales, facilitar las evaluaciones de desempeño, reducir la rotación de personal y optimizar programación de personal. Proporcionar apoyo a las decisiones.
En términos de gestión de mantenimiento, MES registra el tiempo de mantenimiento, el contenido del mantenimiento y las causas de falla de cada equipo y herramienta, calculando así los trabajos de mantenimiento de equipos/herramientas más comunes y acumulando experiencia, gestionando y guiando la producción. actividades de mantenimiento de equipos y herramientas, y generar los correspondientes documentos de experiencia de mantenimiento para navegación y consulta.