¿Qué son los datos del sistema mes?

1. Datos de la lista de materiales del producto

La lista de materiales se divide principalmente en EBOM (diseño) y MBOM (fabricación). El sistema EBOM refleja la estructura del producto y se utiliza para desarrollar la planificación de requisitos de materiales. Mbom representa el proceso de fabricación del producto y se utiliza para formular planes de trabajo y guiar las operaciones de producción reales. Ebom se deriva del árbol ebom de pdm y el método de importación se divide en integración estrecha e integración no estrecha.

El primero es una interfaz directa entre PDM y MES. Utiliza la interfaz integrada para importar los datos requeridos. Es fácil de usar, pero requiere mucho desarrollo porque los dos sistemas interactúan entre sí. Si el sistema se actualiza en el futuro, la integración puede verse afectada.

Este último genera archivos intermedios desde PDM y luego los importa a MES para generar un árbol BOM. No existe un intercambio directo de datos entre los dos sistemas, por lo que el desarrollo es relativamente sencillo. Incluso si el sistema se actualiza en el futuro, siempre que el formato de los datos importados y exportados permanezca sin cambios, no afectará el funcionamiento del sistema, por lo que muchas empresas pueden adoptarlo.

En PDM, se puede establecer un árbol MBOM separado (algunos incluso tienen una lista de materiales planificada, una lista de materiales de adquisiciones, una lista de materiales de proceso, etc.), utilizando el mismo conjunto de dibujos y archivos de proceso que EBOM, pero la estructura de nodos es diferente, lo que garantiza la singularidad de las fuentes de datos EBOM y MBOM.

Establecer MBOM en otros sistemas implica el mantenimiento sincronizado de los datos, lo que requiere mucha mano de obra y es propenso a errores. Muchas empresas no tienen un MBOM dedicado, solo un EBOM.

En MES, se puede considerar un método más simple: basándose en el EBOM, el sistema lee automáticamente los archivos de proceso para crear el MBOM. En la mayoría de los casos, básicamente puede cumplir con los requisitos de uso y es una implementación de bajo costo. Forma. Al importar BOM a MES a través de PDM, algunos atributos de nodo deben importarse al mismo tiempo.

2. Datos financieros

Los datos financieros se pueden importar a MES para calcular los costos de producción. A juzgar por la experiencia de muchas empresas que implementan proyectos de informatización, los problemas de datos hacen que el proyecto no pueda ejecutarse o incluso fallar. Los datos tienen un gran impacto en el éxito del proyecto. Por lo tanto, es necesario planificar y preparar datos al inicio de la construcción del proyecto.

3. Datos del archivo de proceso

El sistema de conmutación entre procesos en MES se completa automáticamente y la secuencia de cambio se basa en el proceso y es la base para el funcionamiento de MES. Los procesos de las empresas de procesos se fijan y crean directamente en MES. Las empresas de fabricación discreta tienen muchos flujos de procesos y la carga de trabajo de crear el sistema es demasiado pesada y repetitiva (los archivos de proceso ya existen), por lo que se pueden escribir a través de archivos de proceso.

Además del proceso, el documento del proceso también debe incluir información como el equipo y el horario de trabajo. La información del equipo se puede utilizar para asignar equipos a horas de trabajo. Las horas de trabajo se pueden utilizar para medir la carga de trabajo. También es la base para calcular los planes de producción. La programación automática del sistema requiere alta precisión y tiempo de trabajo completo; de lo contrario, los resultados de la programación serán inexactos.

Los nombres de los procesos en el proceso generalmente deben estandarizarse para que el sistema pueda asignar trabajo automáticamente de acuerdo con el proceso, calcular las capacidades del proceso y definir los atributos del proceso.

Los nombres de procesos inconsistentes causarán dificultades en el funcionamiento del sistema. Si la carga de trabajo de modificar todos los archivos de proceso es demasiado grande, puede utilizar un método más conveniente: crear una tabla de control de nombres de proceso nueva y antigua en el sistema, y ​​el sistema podrá analizarla automáticamente.

4. Plan de producción y datos de inventario

El plan de producción se genera en ERP, se escribe en MES a través de la interfaz y se devuelve a ERP una vez finalizado. Sin ERP, los planes de producción se pueden generar directamente en MES. MES está integrado con el sistema de gestión de inventario para leer automáticamente los datos del inventario cuando se genera el plan, deducir la cantidad disponible y guiar las operaciones en el sitio.

5. Lista completa de materiales

Los materiales homogéneos son una dificultad en la gestión de producción de las empresas de ensamblaje y deben considerarse en MES. La lista de materiales es la base del embalaje unificado. La lista de materiales puede generarse mediante MBOM, escribirse en archivos de proceso o escribirse en forma de archivos BOM.

6. Documentos técnicos como dibujos y otros documentos

Para reducir costos y satisfacer las necesidades de tecnología y tecnología, muchas empresas esperan lograr una producción sin papel. En el proceso de producción ya no se utilizan dibujos en papel ni documentos de proceso. Todos los archivos se leen en MES. En este punto, es necesario importar el archivo a MES.

7.Datos del sistema DNC

Los datos del equipo, los programas CNC y el personal en el sistema DNC se escriben en mes, y mes escribe la información de la tarea de producción en dnc.

8. Clasificación de datos

Los datos del pedido provienen del departamento de ventas y pueden escribirse en el sistema mes a través del sistema CRM o ingresarse manualmente.