El concepto de MES
A principios de la década de 1990, nuestro país comenzó a seguir, publicitar o poner a prueba MES y ERP, y una vez propuso "integración de gestión y control", "personas, finanzas, bienes, producción, suministro y marketing". con características chinas Conceptos como CIMS, MES, ERP y SCM solo se resumen, se resumen, se promueven, se adhieren o se refinan y promueven, y su impulso de desarrollo no es rápido.
El primer MES de mi país fue introducido por Siemens durante las primeras etapas de la construcción de Baosteel en la década de 1980. La informatización industrial de China sigue básicamente la trayectoria de los países industriales occidentales, pero está sólo a mitad de camino. Casi la mayoría de las universidades y unidades de investigación de automatización industrial, e incluso los departamentos gubernamentales nacionales, provinciales y municipales han comenzado a dar seguimiento al MES. Desde el gobierno central hasta los gobiernos locales, desde sociedades hasta asociaciones, desde empresas de TI hasta plantas de fabricación, desde sitios web integrales hasta sitios web profesionales, desde universidades integrales hasta colegios universitarios, todos están involucrados en el auge de MES.
El Sistema de Gestión de Ejecución de Fabricación (MES) es el vínculo entre la integración de la información CIMS empresarial y los medios técnicos básicos para implementar la estrategia de fabricación ágil empresarial y realizar una producción ágil en el taller. MES, o sistema de ejecución de fabricación en fábrica, es una tecnología de gestión de producción y un sistema de información en tiempo real que se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo en los últimos 10 años. MES puede proporcionar a los usuarios un entorno de fabricación sofisticado, flexible y de respuesta rápida, ayudando a las empresas a reducir costos, entregar a tiempo, mejorar la calidad del producto y mejorar la calidad del servicio. Es adecuado para diferentes industrias (electrodomésticos, automóviles, semiconductores, comunicaciones, TI, medicina) y puede proporcionar una buena gestión de la información empresarial para empresas de producción única de gran volumen y de fabricación mixta con producción multivariada de pequeño volumen y de gran volumen. producción en volumen.
En la actualidad, la aplicación de sistemas MES por parte de empresas extranjeras reconocidas se ha convertido en un fenómeno común, y muchas empresas nacionales han comenzado gradualmente a adoptar esta tecnología para mejorar su competitividad central. Volviendo a la "desconexión" de información entre la capa de planificación empresarial y la capa de control de procesos, el proceso de producción tradicional adoptado por la industria manufacturera de China durante muchos años se caracteriza por una producción "de arriba hacia abajo" según los planes. En pocas palabras, es desde la capa de planificación hasta la capa de control de producción: la empresa desarrolla planes de producción basados en pedidos o el mercado, y los planes de producción llegan al sitio de producción, organizan la producción y entregan los productos. El enfoque de la construcción de información de gestión empresarial se encuentra principalmente en el nivel de planificación, incluida la gestión del plan de producción y el procesamiento de asuntos generales. Por ejemplo, ERP "se encuentra" en la capa superior de planificación de una empresa y se utiliza para integrar los recursos de producción existentes de la empresa y preparar planes de producción. En la capa inferior de control de producción, las empresas utilizan principalmente equipos de producción automatizados, instrumentos de prueba automatizados, equipos de almacenamiento y manipulación logística automatizados para resolver los cuellos de botella de producción en (procesos) de producción específicos y lograr un control automatizado del sitio de producción.
Debido a los cambios en el entorno del mercado y la continua actualización de los conceptos modernos de gestión de la producción, la clave para el funcionamiento saludable de las empresas manufactureras es coordinar estrechamente la "planificación" y la "producción" para que las empresas y los talleres Los gerentes pueden lograr el objetivo en el menor tiempo posible. Captar los cambios en el sitio de producción, emitir juicios precisos y tomar medidas de respuesta rápida para garantizar que el plan de producción se revise de manera razonable y rápida. Aunque los sistemas ERP y de automatización de campo se han desarrollado a un nivel muy maduro, dado que el sistema ERP sirve a los niveles superiores de la gestión empresarial, generalmente no proporciona soporte directo y detallado para los procesos de gestión a nivel de taller. La función del sistema de automatización en el sitio es principalmente monitorear los equipos y los parámetros del proceso en el sitio. Puede proporcionar a los gerentes datos estadísticos y de detección en el sitio, pero no es un sistema de gestión real. Por lo tanto, existe una "desconexión" en la información de gestión entre el sistema ERP y el sistema de automatización de campo. A menudo son débiles o impotentes para satisfacer las necesidades de gestión y programación a nivel de taller del usuario.
Por ejemplo, les resulta difícil ofrecer soluciones perfectas a los siguientes problemas típicos en la gestión de talleres:
1. Cuando un usuario se queja de un producto, ¿se pueden rastrear todos los productos del lote basándose en el? ¿Número de documento del producto? ¿Información del proceso de producción? ¿Puede identificar inmediatamente a sus proveedores de materias primas, máquinas operativas, operadores, procesos, fechas de producción y parámetros clave del proceso?
2. Cuando es necesario mezclar y ensamblar varios modelos de productos en la misma línea de producción, ¿se pueden verificar automáticamente las indicaciones de operación para evitar que los trabajadores cometan errores de ensamblaje, errores en el proceso de producción de productos, errores de mezcla de productos y ¿Errores en la entrega de mercancías?
3. En las últimas 12 horas, ¿cuáles fueron los cinco defectos de producto más comunes en la línea de producción? ¿Cuál es la cantidad de productos defectuosos?
4. ¿Cuál es la cantidad de cada producto en el almacén y en las líneas de preprocesamiento, procesamiento intermedio y postprocesamiento? ¿A qué proveedores desea suministrar? ¿Cuándo podrán entregar los productos a tiempo?
5. ¿Cuánto tiempo están en producción las líneas de producción y los equipos de procesamiento, y cuánto tiempo están detenidos e inactivos? Las principales razones que afectan el potencial de producción de los equipos son: ¿falla del equipo? ¿Error de programación? ¿El suministro de material no es oportuno? ¿Capacitación insuficiente de los trabajadores? ¿O los indicadores del proceso no son razonables?
6. ¿Se pueden contar y analizar automáticamente los datos de inspección de calidad del producto para distinguir con precisión entre fluctuaciones aleatorias y fluctuaciones anormales en la calidad del producto, eliminando así los riesgos de calidad de raíz?
7. ¿Es posible cancelar los informes manuales y contar automáticamente la cantidad de producción, la tasa de aprobación y el código de defecto de cada proceso?
MES se posiciona como la capa de ejecución entre la capa de planificación y el sistema de automatización de campo, y es el principal responsable de la gestión de la producción del taller y la ejecución de la programación. Un sistema MES bien diseñado puede integrar funciones de gestión como programación de producción, seguimiento de productos, control de calidad, análisis de fallas de equipos e informes de red. En una plataforma unificada, utilizando una base de datos unificada y conectada a través de la red, se pueden proporcionar servicios de información de gestión de taller al departamento de producción, al departamento de inspección de calidad, al departamento técnico y al departamento de logística al mismo tiempo. Al enfatizar la optimización general del proceso de fabricación, el sistema ayuda a las empresas a implementar una producción de circuito cerrado completo y a establecer sistemas de información ERP/MES/SFC integrados en tiempo real.