¿Cómo controlar la temperatura durante la granulación del plástico pp? (¿Cuál es el significado de temperatura de alimentación, temperatura del tornillo y temperatura del troquel?)

La temperatura de la granulación de plástico pp es generalmente de aproximadamente 200 grados, pero no incluye la adición de fibra ni otros rellenos, la temperatura de la sección ciega es de aproximadamente 200 grados, la temperatura de las tres secciones intermedias del tornillo es 210, 215 y 205; ; la temperatura del chip está entre 180 y 200ºC. Es difícil alimentar el material si la temperatura de alimentación es demasiado alta. La temperatura en el medio del tornillo desempeña el papel de fundir el material. Si es demasiado alto, causará problemas con la coloración. Si es demasiado bajo, el material no se derretirá, aumentará la carga del granulador y provocará una mala mezcla del plástico. La temperatura del molde simplemente permanece constante. Si es demasiado alta o demasiado baja, el cable de descarga no será muy estable.

La temperatura de calentamiento depende del punto de reblandecimiento o temperatura de fusión de la resina portadora, que generalmente debe ser aproximadamente 5 °C más alta que la temperatura de fusión de la resina. Cuando la temperatura de calentamiento es demasiado baja, la resina no puede derretirse completamente, la resina portadora limitada no puede cubrir completamente el polvo inorgánico, hay agujeros en el medio de las partículas rugosas en la superficie del masterbatch y la resina y el polvo inorgánico no pueden formarse. un sistema uniforme. Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, los aditivos se volatilizarán y la fuerza de corte del tornillo se reducirá, lo que lo hará inadecuado para plastificar y afectará la calidad del masterbatch.

Datos ampliados

1. Habilidades de granulación de plástico

1. Aprenda a escuchar el sonido: el sonido emitido por la máquina varía mucho debido a los cambios en la alimentación. velocidad y temperatura. Esto requiere una exploración continua en la práctica y tratar de mantener el sonido de la máquina en las mejores condiciones de funcionamiento.

2. Aprenda a leer el material: Es importante fijarse en el material que sale de la nariz, porque esta es la primera clave para encontrar la causa. La temperatura de la materia prima es demasiado baja y hay que calentarla; si hay coque, significa que la temperatura es demasiado alta y hay que enfriarla.

3. Observe el brillo de la superficie y la densidad de las partículas: la mala plastificación, las partículas sueltas y la superficie opaca se deben a un control inadecuado de la temperatura de granulación y de la temperatura del agua de refrigeración.

2. Generalmente, la temperatura en la segunda zona debe ser la temperatura más alta para la granulación. La temperatura en la primera zona es aproximadamente 10 ℃ más baja que la de la segunda zona. La temperatura en la tercera y cuarta zona es básicamente la misma que la de la segunda zona. Disminuye gradualmente desde la quinta zona hasta el cabezal de la máquina. gradiente de 5 ~ 10 ℃. Una vez determinada la fórmula del masterbatch de llenado, el proceso de granulación es un factor importante para determinar la calidad del masterbatch.

Materiales de referencia:

Enciclopedia Baidu-Granulación de plástico