¿Qué significa gestión TPM y consultoría de gestión TPM?

La gestión TPM, o "mantenimiento total de la producción", se originó en Japón en la década de 1970. Es un método de producción y mantenimiento con la plena participación de todos los empleados. Sus puntos clave son el "mantenimiento de la producción" y la "plena participación". ". El rendimiento del equipo se puede optimizar estableciendo la participación de los empleados en todo el sistema en las actividades de producción y mantenimiento. La educación en gestión moderna, como MBA y EMBA, ha introducido métodos de gestión TPM.

TPM es la abreviatura de Mantenimiento Productivo Total, que significa "mantenimiento de producción con plena participación", también traducido como "mantenimiento total", es decir, a través de la mejora de la calidad de los empleados y la eficiencia de los equipos, mejora fundamental Corporativo constitución.

2. El origen de la gestión TPM:

El TPM se originó a partir de la gestión de la calidad total (TQM). La Gestión de Calidad Total es un resultado directo de la influencia del Dr. Edward Deming en la industria japonesa. Poco después de la Segunda Guerra Mundial, el Dr. Deming fue a Japón para comenzar su trabajo. Como estadístico, inicialmente fue responsable de enseñar a los japoneses cómo utilizar el análisis estadístico en su industria manufacturera. Cómo utilizar luego los resultados de los datos para controlar la calidad del producto durante el proceso de fabricación. El proceso estadístico original y los principios de control de calidad que produjo fueron rápidamente influenciados por la ética laboral japonesa, formando una forma exclusivamente japonesa de supervivencia industrial. Este nuevo concepto de fabricación finalmente formó lo que se conoce como TQM.

En tercer lugar, el efecto de TPM:

Después de que las empresas implementen la gestión de TPM, habrá diversos grados de mejora en los siguientes aspectos, como:

1 Efectos tangibles:

①Mejorar la eficiencia general del equipo;

②Mejorar la productividad de los empleados;

③Mejorar la calidad del producto;

④ Mejorar la limpieza y brillo del sitio de producción;

⑤Reducir diversas pérdidas durante el proceso de producción.

2. Efectos intangibles:

①Imagen corporativa: la escena brillante impresiona a los clientes e indirectamente genera pedidos y elogios;

(2) Empleados corporativos Conciencia innovadora de la gerencia y conservación del mantenimiento (permitiendo a los empleados dominar el conocimiento básico de la gestión de equipos y tener la confianza para gestionarlos de forma independiente);

(3) La información interna entre superiores y subordinados dentro de la empresa se puede comunicar sin problemas (para formar buena cohesión corporativa) );

(4) Mejorar la capacidad de la empresa para resistir los riesgos en la producción y mejorar la eficacia de la gestión

⑤ Satisfacer el sentido de logro y satisfacción de los empleados, y brindarles a los empleados; un sentido de pertenencia, lograr un efecto beneficioso para la empresa y los empleados;

⑥Los clientes pueden reconocer un buen sitio web, mejorando así la imagen general de la empresa.