¿De repente se redujo la escala del proyecto de integración química y refinación de Shenghong? ¿Cómo va el progreso de Hengli, Wanhua y otros proyectos?
El 8 de agosto de 2019, Oriental Shenghong anunció que la reunión de la junta directiva de la compañía revisó y aprobó la "Propuesta para optimizar y ajustar parte del contenido de la construcción del Proyecto de integración química y de refinación de Shenghong" y realizó una revisión parcial. adecuaciones a algunos equipos del proyecto.
Después de la optimización y el ajuste,
La escala industrial principal del proyecto de 16 millones de toneladas/año de procesamiento de petróleo crudo, 2,8 millones de toneladas/año de PX y 1,1 millones de toneladas/año de etileno permanece sin cambios.
Se ajustaron las escalas de 10 unidades de proceso, incluido el hidrocraqueo de aceite de cera diésel;
desparafinado por hidroisomerización de aceite lubricante, polímero de etileno y acetato de vinilo (EVA)/polietileno (PE) y otras 8 unidades; cancelado;
Cambios en el plan del sistema de generación de energía y producción de hidrógeno
El proceso general de refinación se optimizó moderadamente y la proporción de petróleo refinado en el procesamiento de petróleo crudo se redujo del 37%. antes del ajuste al 31% después del ajuste, y puede proporcionar materias primas químicas más básicas
La inversión total del proyecto se ha reducido de 77,47536 millones antes del ajuste a 67,66396 millones después del ajuste; Se espera que el proyecto se ponga en funcionamiento en 2019. La ganancia promedio aumentó de aproximadamente 10,13 mil millones antes del ajuste a aproximadamente 12,56 mil millones después del ajuste, y la ganancia neta anual promedio aumentó de aproximadamente 7,59 mil millones antes del ajuste a aproximadamente 9,42 mil millones después del ajuste.
Además, el mismo día también se anunció el "Plan de emisión no pública de acciones A de 2019 de Jiangsu Oriental Shenghong Co., Ltd. (borrador revisado)" y el número de acciones previstas. la emisión no pública no excederá el capital social total del 20%, es decir, no más de 805.810.644 acciones (incluido el número principal), y la cantidad total de fondos recaudados (incluidas las tarifas de emisión) no excederá los 5 mil millones de yuanes. deduciendo las tarifas de emisión, está previsto que se utilice para los 16 millones de toneladas de refinación e integración química del proyecto Shenghong Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd. Entre ellos, Shenghong Suzhou planea participar en la suscripción de esta emisión en efectivo, y el monto de la suscripción no excederá los 1.500 millones de RMB.
Se informa que el proyecto de integración química y refinación de 16 millones de toneladas al año de Shenghong Refining and Chemical está ubicado en el Parque Industrial Petroquímico del nuevo distrito de Xuwei, ciudad de Lianyungang, con una inversión total de aproximadamente 67,7 mil millones Está invertido y construido por Shenghong Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd., el período de construcción planificado es de 36 meses y se espera que esté terminado y puesto en producción en 2021.
El proyecto prevé utilizar tecnologías de paquetes de procesos avanzados internacionales como Axens, Chevron, LUMMUS, DuPont, ExxonMobil, Shell, Lyondellbasell, etc., y la tecnología del dispositivo alcanzará el nivel líder internacional de gasolina y; todos los productos diesel del proyecto cumplirán con los estándares Nacional VI; las materias primas PX y MEG del proyecto se utilizarán como materias primas upstream para el negocio principal de la compañía, promoviendo a la compañía a construir una nueva cadena industrial textil de alta gama de "crudo". refinación de petróleo-PX/etilenglicol-PTA-poliéster-fibra química".
Razones para el ajuste del plan
La junta directiva de Oriental Shenghong afirmó que el plan de optimización y ajuste del proyecto refleja la idea de "refinación e integración química, centrándose en los productos químicos" y está en línea con las políticas industriales nacionales y la industria De acuerdo con la tendencia de desarrollo, la estimación de inversión total después del ajuste del proyecto se ha reducido y los beneficios económicos se han mejorado hasta cierto punto. Puede aprovechar al máximo las ventajas de la refinación y. integración química y está en consonancia con los intereses de la empresa que cotiza en bolsa y de todos los accionistas.
Según Dongfang Shenghong, la escala de una sola línea de 16 millones de toneladas del proyecto de integración química y de refinación de Shenghong es actualmente la mayor capacidad de producción de una sola línea en mi país. la implementación por parte de la empresa de la estrategia de desarrollo integrado de la cadena industrial. Abrir la cadena industrial de refinación de petróleo crudo, productos químicos de alta gama y fibra química de poliéster, realizar el cambio cualitativo de la cadena lineal de gasolina y diésel a la cadena industrial de tipo red. y promover el desarrollo de nuevos materiales químicos de alta gama.
El monto total de los fondos recaudados de la emisión no pública mencionada anteriormente se utilizará para el proyecto de integración química y refinación de 16 millones de toneladas de Shenghong Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd. Respecto al propósito de esta recaudación de fondos, Dongfang Shenghong dijo que, por un lado, es en respuesta a la política industrial nacional de desarrollar productos petroquímicos de alta gama y promover la transformación y mejora de la industria petroquímica.
Por otro lado, es implementar la estrategia de integración vertical de la cadena industrial de la empresa y lograr un desarrollo integrado y coordinado de la cadena industrial
Nodos de tiempo importantes para el Proyecto de Integración Química y de Refinación de Shenghong
17 de septiembre de 2018, el proyecto fue aprobado por la Comisión de Reforma y Desarrollo Provincial de Jiangsu
El 7 de noviembre de 2018, la Reunión de Investigación de Promoción y Coordinación del Proyecto de Integración Química y de Refinación de Shenghong y la Ceremonia de Firma del Proyecto. se llevaron a cabo
Diciembre 2018 El día 11, el informe de evaluación de impacto ambiental del proyecto fue aprobado por el Ministerio de Ecología y Medio Ambiente
El 14 de diciembre de 2019 se inició oficialmente la construcción del proyecto; y está previsto que entre en funcionamiento a finales de 2021
El 15 de enero de 2019 se llevó a cabo la reunión inaugural de diseño general del proyecto y se lanzó oficialmente el trabajo de diseño general
El 8 de marzo de 2019, Petrochemical Industry, una subsidiaria de propiedad total de Oriental Shenghong, firmó el "Acuerdo de adquisición de capital" con Shenghong Suzhou y Shenghong Petrochemical para fijar el precio. Adquirió el 100% del capital de Shenghong Refining and Chemicals para 1.010,8132 millones de RMB;
El 11 de marzo de 2019, el proyecto de integración química y de refinación del Grupo Shenghong sindicó la cooperación del banco líder y la firma de cooperación estratégica integral, y el proyecto recibió un préstamo sindicado de 55 mil millones de RMB;
El 3 de abril de 2019, Oriental Shenghong anunció que planea emitir bonos corporativos verdes de forma privada, con un valor nominal total que no exceda los 3 mil millones de RMB (incluidos 3 mil millones de RMB), para la construcción del proyecto químico Shenghong Refining and Chemical Integration <; /p>
El 12 de abril de 2019, Oriental Shenghong anunció que planeaba aumentar su capital en 7 mil millones a Shenghong Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd., aumentando el capital registrado de Shenghong Refining and Chemical de 1 mil millones de yuanes a 8 mil millones de yuanes;
El 1 de junio de 2019, la unidad combinada atmosférica y de vacío de 16 millones de toneladas/año del proyecto, la unidad de reformado continuo 1# de 3,1 millones de toneladas/año y la unidad de carbón y coque. base de pilotes unitarios combinados de producción de gas El proyecto comenzó
El 14 de junio de 2019, se firmó el Fondo de Industria Química y Refinación Lianyungang Shenghong de 2.500 millones de yuanes
El 17 de julio de 2019; la inversión total fue de 2,68 mil millones de yuanes Shenghong El proyecto de terminal del puerto de apoyo integrado de refinación y productos químicos y el proyecto de almacenamiento ha comenzado oficialmente.
Hengli Petrochemical
El 7 de agosto, la subestación unitaria de etileno de 1,5 millones de toneladas/año del Proyecto Petroquímico Dalian Hengli, realizada por Sijian Electric Instrument Co., Ltd., completó el primer lote de equipos clave: el gabinete del panel eléctrico se instaló en su lugar de una sola vez y obtuvo elogios unánimes de los propietarios.
El proyecto de etileno de 1,5 millones de toneladas/año de Hengli Petrochemical completó con éxito el izado del grupo de módulos del horno de craqueo
El 27 de julio, Hengli Petrochemical Co., Ltd. en Dalian, Liaoning fue construido por la Cuarta Compañía de Construcción. /año proyecto de etileno, gracias a los esfuerzos de todos los empleados participantes, el módulo de cubierta de recolección de gases de combustión de la cámara de convección del horno de craqueo No. 1061 se izó de manera segura y estable en su lugar.
Según los informes, el Departamento del Proyecto de Etileno Petroquímico de Dalian Hengli de la Cuarta Construcción, de acuerdo con el tiempo de entrega proporcionado por el propietario, el departamento de construcción y el departamento técnico organizaron el plan de construcción con anticipación, prepararon el plan de elevación para Equipo grande y lo envió al departamento de supervisión para su revisión. Para la elevación se seleccionó una grúa sobre orugas de 1.350 toneladas con contrapeso propio y una grúa sobre orugas de 750 toneladas con superlift. Hay 9 hornos de líquidos, cada horno de craqueo tiene siete módulos de cámaras de convección, con un máximo de 63 grupos. Según el "Informe de inspección de ingeniería de los cimientos", el valor de resistencia del terreno en el sitio es de 26 toneladas/m2, lo que cumple con los requisitos de capacidad de carga de los cimientos para izar todos los módulos de convección y campanas recolectoras de humo.
La cámara de convección del horno de craqueo está ubicada sobre la sección radiante del cuerpo del horno. Cada cámara de convección del horno de craqueo se compone de 7 conjuntos de módulos de convección y 1 conjunto de campanas de recolección de humo. gran altura, peso y volumen, por lo que debe izarse ordenadamente de abajo hacia arriba en partes y tramos uno a uno.
Para garantizar la seguridad de las operaciones a gran altitud, el departamento de proyectos de la Cuarta Compañía de Construcción dispuso soldar vigas voladizas en los módulos de tierra para soportar el andamio. El equipo de montaje completó el montaje del andamio. en el terreno y lo entregó a la empresa supervisora después de pasar la inspección. El izado garantiza la seguridad de la construcción posterior.
El reactor central agitado de la unidad de HDPE de 400.000 toneladas/año del proyecto de etileno de 1,5 millones de toneladas/año de Hengli Petrochemical se envió con éxito
En la mañana del 4 de agosto de 2019, fue ubicado en la Zona de Desarrollo Económico de Shifang El reactor de agitación central de la unidad de polietileno de alta densidad de 400.000 toneladas/año del proyecto de ingeniería de etileno de 1,5 millones de toneladas/año personalizado por Sichuan Kexin Electromechanical Co., Ltd. para Dalian Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical Co. ., Ltd. ha sido enviado con éxito.
Esta vez se enviaron un total de 7 equipos "grandes", que son la planta de polietileno de alta densidad de 400.000 toneladas/año del proyecto de etileno de 1,5 millones de toneladas/año de Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical. Co., Ltd. Los reactores con agitación central son el primer reactor, el segundo reactor, el tercer reactor, el tanque de procesamiento de polvo y otros equipos de recipientes a presión de gran tamaño, con un peso acumulado total de 700 toneladas. Entre ellos, cuatro equipos pesan cada uno más de 170 toneladas y las dimensiones externas máximas son 32,55 m * 7,5 m * 7,6 m.
Se entiende que el proyecto de etileno de 1,5 millones de toneladas/año de Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical Co., Ltd. es un proyecto de segunda fase recientemente construido por Hengli Petrochemical en la isla Changxing, Dalian. El proyecto de segunda fase es un proyecto químico y de refinación de 20 millones de toneladas. El proyecto integrado es un proyecto nacional clave implementado por el país para revitalizar la antigua base industrial en el noreste de China.
Zhongke Refining and Chemicals
El Proyecto Integrado de Zhongke Refining and Chemical se completará por completo a finales de año
El 7 de agosto, se celebró el Proyecto Sinopec Zhongke una "gran reunión de trabajo" La reunión de movilización de competencia laboral de 150 días implementó plenamente el espíritu de la serie de discursos del presidente Dai Houliang sobre la construcción del proyecto Zhongke, movilizó a todas las unidades y personal participantes y lanzó una carrera hacia la meta de "completamente completar el proyecto antes de fin de año "y aseguró resueltamente que el grupo Se implementen la toma de decisiones y el despliegue del grupo del partido de la empresa.
Los requisitos generales de progreso para el proyecto en agosto son completar el 80% de la instalación de la estructura de acero, el 60% de la instalación del equipo y el 40% de la instalación de la tubería de proceso prefabricada.
A las 10:30 a. m. del 5 de agosto, Luoyang Engineering Company contrató el proyecto Zhongke de 4,2 millones de toneladas/ton. Shijian Company fue responsable de la instalación y el envío. La empresa fue responsable de la tarea de elevación. El cabezal superior del sedimentador de reacción de la unidad de craqueo catalítico fue izado en su lugar, lo que marcó la finalización básica de la instalación del cuerpo principal del equipo del sedimentador de reacción en las "dos unidades" del catalizador. unidad de craqueo.
El 7 de agosto, la Cuarta Compañía de Construcción supo que recientemente, el último equipo grande de la unidad Zhongke Refining and Chemical 35HDPE, V-4221, fue realizado por el Departamento de Proyectos Zhongke de la Cuarta Construcción. Third Engineering Company. El tanque flash, gracias a los esfuerzos conjuntos de todos los empleados involucrados en la construcción, se instaló de manera segura y sin problemas, y se completó con éxito la instalación del equipo a gran escala de la unidad Zhongke Refining and Chemical 35HDPE.
El sedimentador de reacción tiene un peso total de 994 toneladas, una altura total de 66,32 metros y un diámetro que cambia cuatro veces desde los 1,9 metros hasta un máximo de 9 metros de abajo hacia arriba, tomando la forma de un cono con una parte superior más grande y una parte inferior más pequeña. El sedimentador de reacción se instala en una base de hormigón armado con forma de "pozo" de 50,5 metros de altura. Después de la instalación, la marca superior alcanza los 68,2 metros. La carcasa del sedimentador de reacción se prefabrica en el sitio en cinco secciones en el suelo, y las partes internas se ensamblan y la estructura de acero de la plataforma externa se ensambla de manera modular. Una vez completada la prefabricación, se iza a su lugar en secciones.
El cabezal superior del sedimentador de reacción izado por tramos tiene un diámetro de 9 metros, una altura de 4,75 metros y un peso de 138 toneladas. Se iza mediante una grúa sobre orugas de 1.250 toneladas. La ubicación de elevación es extremadamente estrecha, durante el proceso de elevación, para facilitar la tarea de elevación, se utilizó una grúa sobre camión de 260 toneladas para cooperar con el ajuste de giro del cabezal superior.
Desde el izado e instalación de la primera sección del sedimentador del reactor el 27 de mayo hasta la suave colocación del cabezal superior el 5 de agosto, durante este período, todas las unidades participantes de la unidad de craqueo catalítico superaron las extremas dificultades. El clima cálido en Zhanjiang y el lugar de trabajo Las técnicas de elevación e instalación estrechas y difíciles, los altos requisitos de calidad y seguridad, así como las duras condiciones de alta temperatura y calor sofocante durante la operación en el reactor, todo el personal preparó un proceso de instalación acelerado. Trabajaron juntos y trabajaron en estrecha colaboración, llueva o haga sol, día y noche, y completaron con éxito el craqueo catalítico. El equipo central del dispositivo es responsable del montaje en el sitio y las tareas de instalación de elevación del colono.
Revisión del proyecto
El Proyecto Químico y de Refinación de Zhongke, con una inversión total de decenas de miles de millones de yuanes, alguna vez fue conocido como el proyecto petroquímico más grande en construcción en China. El proyecto pasó la evaluación ambiental en marzo de 2011 y fue aprobado por la Comisión Nacional de Reforma y Desarrollo de China. Sin embargo, la construcción comenzó en la isla Donghai en Zhanjiang en noviembre de ese año, debido a factores como la caída de los precios internacionales del petróleo y un grave exceso de capacidad. refinación, la construcción del proyecto casi se paralizó.
En julio de 2016, Sinopec Group estableció el Grupo de Liderazgo de Integración Química y Refinación de Maozhan para coordinar la asignación de recursos y el desarrollo de refinación en Maoming, Zhanjiang y otras regiones. La construcción del proyecto químico y de refinación de Zhongke ha entrado en auge. carril.
A finales de 2016, el equipo preparatorio del Proyecto Químico y de Refinación Zhongke de Zhanjiang en Guangdong reveló a los medios de comunicación que el diseño general del Proyecto Químico y de Refinación Zhongke había sido aprobado.
Según el diseño general, el Proyecto Químico y de Refinación de Zhongke tiene una escala de construcción total de 10 millones de toneladas/año de refinación de petróleo y 800.000 toneladas/año de etileno. La refinación de petróleo adopta el proceso central de "atmosférico y vacío + hidrocraqueo + residual". hidrogenación completa + craqueo catalítico". La industria química Adoptar un plan de productos de "derivados de etileno HDPE+EO/EG+etanolamina, derivados de propileno todos PP".
En marzo de 2018, Sinopec Refining and Chemical Engineering anunció que el grupo había firmado recientemente varios contratos con China Science and Technology (Guangdong) Refining and Chemicals para el diseño, adquisición y partes de centrales eléctricas de la planta química y partes de la central eléctrica del contrato de contratación general del Proyecto de Integración Química y de Refinación de Guangdong de Ciencia y Tecnología de China.
El proyecto está ubicado en la ciudad de Zhanjiang, provincia de Guangdong, China. El principal alcance de trabajo del contrato incluye: unidad de craqueo de vapor de etileno de 800.000 toneladas/año, unidad de hidrogenación de gasolina por pirólisis de 400.000 toneladas/año, unidad de polipropileno de 550.000 toneladas/año, unidad de polietileno de alta densidad de 350.000 toneladas/año, 25 unidades de EO de 10.000 toneladas/año y unidades EG de 400.000 toneladas/año, unidades EVA de 100.000 toneladas/año, unidades de producción de hidrógeno de carbón de 180.000 metros cúbicos estándar/hora y otras unidades importantes de producción química, así como centrales eléctricas y otras unidades de ingeniería pública de apoyo e instalaciones de producción auxiliares.
Liaoning Baolai
Daming Heavy Industry envió con éxito el reactor agitado del proyecto de etileno de 1 millón de toneladas/año de Liaoning Baolai
El 2 de agosto de 2019, Daming Heavy Industry Se enviaron con éxito tres reactores agitados para el proyecto de etileno de 1 millón de toneladas/año de Liaoning Baolai.
Los tres reactores son recipientes de reacción agitados. El medio de reacción es principalmente HDPE + etano. El diámetro del equipo es de 4700 mm, la longitud es de 17250 mm y el peso de un solo reactor es de 110 toneladas. El equipo tiene una estructura especial y requisitos técnicos muy altos: el cuerpo del equipo está cubierto con medias tuberías, lo que requiere altos requisitos de montaje; la carga de trabajo de soldadura entre las medias tuberías y el cuerpo del equipo es grande; una sola pieza del equipo tiene más de 60 medias; vueltas de tubería, y la longitud total de la soldadura alcanza los 1950 metros. La precisión de montaje del puerto de instalación del agitador también es muy alta. La tolerancia de verticalidad entre la brida de montaje del agitador y el eje del cilindro es <0,01°, y el error de coaxialidad con el eje del cilindro es <2 mm; bridas de montaje del agitador es <1 mm.
La fabricación exitosa de equipos ultragrandes y de alta tecnología se basa en la sólida fuerza técnica de Daming Heavy Industry, el equipo de producción calificado y de alta calidad y el estricto equipo de control de calidad. El equipo de gestión de cuentas brindó orientación durante todo el proceso e hizo contribuciones sobresalientes al control de calidad y progreso.
El levantamiento a gran escala de la unidad de PE del Proyecto de Utilización Integral de Hidrocarburos Ligeros de Liaoning Baolai se completó con éxito
A las 18:00 del 1 de agosto, los hidrocarburos ligeros de Liaoning Baolai Chemical Co., Ltd., Sexta sucursal de la 13.ª Compañía de Construcción Química En el dispositivo LLDPE de 450.000 toneladas/año del proyecto de utilización integral, con el silbido del comandante de elevación, el último módulo (el cuarto módulo) del 107 metros- Se montó con éxito la estructura de acero del marco del almacén de alta desgasificación y se instaló el cuarto módulo. También marca la conclusión exitosa de los grandes trabajos de elevación en toda el área de instalación de PE. Desde la planificación y el despliegue hasta el montaje y la instalación de elevación, todo el proceso de construcción fue testigo del arduo trabajo de todos los gerentes y operadores del departamento de proyectos de Bora y del equipo de construcción, así como del espíritu de trabajo del personal del 13.° Hua Construction que trabajó incansablemente en el caluroso clima. verano.
El peso total de la estructura de acero del almacén de desgasificación es de 1170 toneladas y el equipo del almacén de desgasificación pesa 320 toneladas. La altura de instalación de la estructura de acero es de 32,6 metros a 107 metros. El diseño general del marco es ultra. -estructura de acero alta, y las columnas de acero están todas soldadas. Una sola columna principal pesa 27 toneladas. Por esta razón, el departamento de proyecto decidió utilizar la prefabricación de la estructura de acero en fábrica y transportarla al sitio de construcción. asamblea.
Los factores de peligro y riesgos operativos durante todo el proceso de construcción estuvieron bajo control. Se encontraron muchas dificultades y problemas durante la construcción, como la instalación del módulo de pesaje y la altura de elevación excesiva cuando el equipo penetraba el acero. marco de la estructura, dimensiones del marco de gran tamaño y otros problemas; clima lluvioso continuo, suministro inoportuno de materiales y otras limitaciones. Para garantizar la calidad y el progreso, el departamento de proyectos implementa y coordina de manera oportuna. En cuanto a operaciones, todo el equipo implementa un sistema de trabajo en dos turnos y suelda de manera continua las 24 horas del día. En el ámbito tecnológico, el departamento de proyectos organizó numerosos debates y demostraciones especiales en forma de reuniones especiales para garantizar la viabilidad y seguridad de la elevación y la instalación. Esta serie de esfuerzos refleja la cohesión colectiva de las seis ramas y el espíritu de todos trabajando juntos para asegurar la conclusión exitosa del trabajo de elevación a gran escala del dispositivo de PE.
Xinpu Olefins
El Proyecto de Utilización Integral de Hidrocarburos Ligeros de Olefinas de Xinpu está a punto de ponerse en marcha
Según las últimas noticias, el Proyecto de Utilización Integral de Hidrocarburos Ligeros de Olefinas de Taixing Xinpu Proyecto con una producción anual de 1,1 millones de toneladas Ha entrado en la intensa fase de prueba de la unidad y se pondrá oficialmente en funcionamiento en agosto, lo que indica que la Zona de Desarrollo Económico de Taixing se convertirá en el séptimo parque químico "grande de etileno" de China.
El proyecto comenzó a construirse en junio de 2016 y tardó tres años en completarse. Con una inversión total de 5.500 millones de yuanes, podrá producir 650.000 toneladas de etileno, 120.000 toneladas de propileno, 14.500 toneladas de hidrógeno, 45.000 toneladas de C4, 30.000 toneladas de metano y 45.000 toneladas de gasolina de pirólisis anualmente una vez finalizado. Se agregaron ingresos por ventas anuales de 10 mil millones de yuanes.
Este es el primer dispositivo de China que produce etileno a partir del craqueo de etano y propano. El rendimiento de etileno llega al 80,5 %, superando con creces el rendimiento del 35 % del etileno producido a partir de nafta en el proceso tradicional. Además, la capacidad de producción de un horno de craqueo monofásico de gas en este proyecto es actualmente la mayor del mundo.
Se espera que una vez que se ponga en funcionamiento la producción, las empresas en el Parque de Desarrollo Económico de Taixing puedan alcanzar la autosuficiencia, deshacerse de la dependencia de las materias primas de etileno importadas y extenderse a productos como el polivinilo. Cloruro y poliestireno. Al mismo tiempo, promoverá el parque e incluso la industria química de Taizhou para mejorar su diseño y elevar su nivel, y contribuirá al rápido desarrollo de la economía regional.
Dado que el proyecto de olefinas se conoce como "Olefin Boss", su estatus industrial es muy importante, no sólo porque el etileno es un producto recurso con una fuerte correlación en la cadena industrial en la industria química, sino también por El complejo equipamiento y el contenido técnico del proyecto debido a las características de alta intensidad de inversión y alta intensidad de inversión, el proyecto de utilización integral de hidrocarburos ligeros de 1,1 millones de toneladas completado esta vez fue calificado como "de fuerte significado simbólico".
Wanhua Chemical
El contenedor de mezcla de pellets de 6353 unidades del Proyecto HDPE de Wanhua Chemical fue izado con éxito
El 23 de julio, Sinochem Sixth Construction Ningbo Branch El izado de la mezcla de pellets El contenedor del marco de homogeneización de pellets de la unidad de HDPE (6353) del proyecto de polietileno/polipropileno de alta densidad de 350.000 toneladas/300.000 toneladas de Wanhua Chemical emprendido por la empresa se completó con éxito.
El peso de elevación del recipiente de mezcla granular esta vez es de 33 toneladas, la altura es de 31 metros y el diámetro es de 8 metros. Debido a que julio es un momento crítico para que todas las unidades de construcción cumplan con el plazo de construcción, las condiciones del sitio son complicadas. No solo necesitan superar el problema de las rutas de transporte de equipos, sino que también deben seleccionar las posiciones apropiadas de las grúas. Por lo tanto, antes de izar el silo, los técnicos realizaron mediciones precisas y repetidas demostraciones para determinar el plan de elevación utilizando una grúa superelevadora de 350 toneladas y una grúa sobre orugas de 80 toneladas. Al mismo tiempo, se comunicaron y coordinaron con varias unidades para. Planifique las rutas y horarios de transporte. Haga un buen plan de izaje y esfuércese por garantizar que el camino sea liso y que el izaje pueda realizarse en cualquier momento sin afectar la construcción normal de cada unidad de construcción.
El marco de homogeneización de material granular cuenta con un total de 14 silos, siendo este el primer lote de dos silos que se iza. El éxito de este izado marca el inicio oficial del proyecto de instalación del silo del proyecto HDPE.
Con la finalización de las tuberías subterráneas y las estructuras de acero a tiempo, ha comenzado la instalación de tuberías de proceso para la planta integrada de etileno de la cadena industrial de poliuretano de Yantai Wanhua Chemical contratada por Shijian Construction.
Las tuberías de proceso del proyecto tienen un diámetro de 1 millón de pulgadas, de las cuales se estima que la soldadura de material especial de tuberías de vapor de ultra alta presión alcanza las 30.000 pulgadas.