Características del polipropileno.

El caucho de etileno-propileno (EPR) es un caucho a base de etileno que apareció después de la invención del catalizador Ziegler-Natta y la aparición del polietileno y el polipropileno. * * *El policaucho con propileno como monómero básico se puede dividir en dos categorías: caucho de monómero de etileno propileno dieno (EPM) y caucho de monómero de etileno propileno dieno (caucho EPM). El primero es un * * * polímero de etileno y propileno; el segundo es un copolímero de etileno, propileno y una pequeña cantidad de dieno no conjugado. El caucho de etileno propileno tiene muchas propiedades excelentes que otros cauchos sintéticos generales no tienen. Además, el monómero es barato, fácilmente disponible y tiene una amplia gama de usos. Es el de más rápido crecimiento entre las siete variedades extranjeras de caucho sintético desde la década de 1980. Su producción, capacidad de producción y consumo ocupan el tercer lugar en los países desarrollados, sólo superado por el caucho de estireno-butadieno y el caucho de butadieno. En 1998, la capacidad total de producción mundial de EPR fue de aproximadamente 102 toneladas y el consumo fue de 814.000 toneladas. Según estadísticas preliminares, el consumo en 1999 fue de aproximadamente 8.361.000 toneladas y se espera que alcance las 980.000 toneladas en 2003. De 1998 a 2003, la tasa de crecimiento de la demanda de caucho de etileno-propileno fue del 3,8%, superior a la del caucho de estireno-butadieno y al caucho de butadieno.

Proceso de polimerización en solución

La industrialización se logró a principios de los años 60. Después de mejoras y mejoras continuas, la tecnología ha madurado y se utiliza en muchas instalaciones nuevas. Es la tecnología dominante en la producción industrial y representa aproximadamente el 77,6% de la capacidad de producción total de FPR.

El proceso es una reacción homogénea en un disolvente que puede disolver el producto, el monómero y el sistema catalizador. Normalmente, se utilizan alcanos lineales como el n-hexano como disolventes y se utiliza el sistema catalizador V-A1. La temperatura de polimerización es de 30 ~ 50 ° C, la presión de polimerización es de 0,4 ~ 0,8 MPa y la fracción de masa del polímero en el producto de reacción es generalmente de 8% ~ 10%. El flujo del proceso consiste básicamente en la preparación de materia prima, preparación química, polimerización, eliminación de catalizadores, recuperación y refinación de monómeros y disolventes, coagulación, secado y polimerización.

Envasado y otros procesos, pero como cada empresa tiene su propia tecnología patentada en una determinada parte o control, tiene su propia forma única de implementar el proceso. Las empresas representativas incluyen DSM, Exxon, uniroya1, DuPont, Mitsui Petrochemical Company de Japón y JSR Company. El más típico es DSM. Esta empresa no solo es el mayor fabricante de EPR del mundo, sino que también tiene cuatro conjuntos de dispositivos en los Países Bajos, Estados Unidos, Japón y Brasil que utilizan el proceso de polimerización en solución, lo que representa 1. /4 de la capacidad total de producción de EPR del mundo utilizando el proceso de polimerización en solución. Tomemos esta empresa como ejemplo.

DSM utiliza hexano como disolvente, etileno norborneno (ENB) o diciclopentadieno (DCPD) como tercer monómero, hidrógeno como regulador del peso molecular y VOCL3-1/2Al2O3 como catalizador. Además, para mejorar la actividad del catalizador y reducir su dosis, se añaden aceleradores. La proporción y cantidad de catalizadores, métodos de pretratamiento y tipos de aceleradores son tecnologías patentadas de DSM. Preenfríe los materiales de reacción a 500 °C y opere uno o dos hervidores en serie según la marca de producción. Reunir

El volumen de la tetera es de unos 6m3. Las condiciones de polimerización son las siguientes: la temperatura es inferior a 65°C, la presión es inferior a 2,5 MPa y el calor de reacción se utiliza para el calentamiento adiabático del reactor. Bajo la acción del removedor alcalino de vanadio y agua caliente, el catalizador de vanadio restante en el pegamento polimérico ingresa a la fase acuosa y se elimina por completo mediante procesos de inversión de dos fases. Los monómeros que no han reaccionado se recuperan y reciclan mediante evaporación instantánea secundaria a presión reducida. Llegados a este punto, ¿por qué molestarse con las migajas? ¿amar? ¿Deberíamos dejar de escalar en Tuanping? ¿F? ¿Escribes sobre las hormigas de bolsillo? ⒈?┖, ¿qué pasa?

El líquido desnatado se envía a dos calderas de coagulación conectadas en serie para su solidificación, y el disolvente de hexano restante se destila y recupera. La suspensión coloidal JC ingresa al sistema de secado después de la deshidratación y luego se envasa en bloques o en polvo. El aire caliente residual que contiene ENB se envía al incinerador para su incineración, y las aguas residuales que contienen vanadio se envían a la unidad de eliminación de vanadio de aguas residuales. Bajo el efecto de neutralización y floculación del agente de eliminación de vanadio, el vanadio ingresa a la escoria de vanadio y la escoria de vanadio se envía regularmente al vertedero para su tratamiento. Las aguas residuales después de la eliminación del vanadio se descargan en la planta de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento.

La tecnología de polimerización en solución EPR de DSM es madura y avanzada y tiene las siguientes ventajas: (1) Baja inversión y optimización de procesos. El diseño de relación óptima del reactor puede cumplir con los requisitos de mezcla de los materiales de reacción y controlar con precisión los parámetros del proceso de polimerización y la calidad del producto. La concentración de pegamento polimérico es alta, pero la cantidad de disolvente circulante es pequeña. El tanque de polimerización es pequeño pero la intensidad de producción es alta. Las materias primas y los monómeros circulantes no necesitan ser refinados. La eficiencia del catalizador es alta. El contenido de los tres desechos es bajo y la flexibilidad de salida es alta. (2) Los costos de producción y operación son bajos, el tiempo de operación anual del dispositivo es largo, el consumo de materias primas y aceleradores es bajo y se utiliza un sistema de control avanzado para controlar la producción.

(3) La calidad del producto es extremadamente competitiva. Este producto tiene un bajo contenido de catalizador residual, pocos productos defectuosos en producción, cambio flexible de marca de producto y pocos productos de desecho. Las características del producto se pueden ajustar según los requisitos del usuario. Hay muchas marcas de productos, el valor de Mooney se puede ajustar dentro de un amplio rango. de 20 ~ 160 y la calidad es estable. Buena repetibilidad, rango estrecho de especificaciones del producto y excelente rendimiento de procesamiento del producto.

Características técnicas de 1.2

La tecnología madura y el funcionamiento estable son los principales métodos para la producción industrial de caucho de etileno-propileno. Hay muchas variedades y marcas de productos, calidad uniforme, bajo contenido de cenizas y una amplia gama de aplicaciones, el producto tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, dado que la polimerización se lleva a cabo en un disolvente, la transferencia de masa y calor son limitadas, y la fracción de masa del polímero generalmente se controla entre el 6% y el 9%, siendo la más alta sólo del 11% al 14%, por lo que la eficiencia de la polimerización es bajo. Al mismo tiempo, dado que es necesario recuperar y refinar el solvente, el proceso de producción es largo, hay muchos equipos y la inversión en construcción y los costos operativos son altos.