¿Qué significa montaje estructural?
Ensamblaje estructural significa que una vez completado el ensamblaje, las piezas ensambladas resistirán ciertas fuerzas externas en circunstancias normales.
El pegamento se divide en sellador y pegamento estructural; se utiliza para sellar huecos e impermeabilizar, y puede soportar pequeñas fuerzas del mar. El adhesivo estructural se utiliza para adherir componentes que reciben fuerzas y su función principal es transmitir fuerzas externas sobre la superficie de contacto de dos componentes.
Como se quiere impermeabilizar la piscina, estrictamente hablando debe ser sellador de silicona para construcción. De hecho, se puede utilizar cualquier tipo de pegamento, pero es ecológico, duradero e impermeable.
¿Cuáles son los principales contenidos del proceso de montaje estructural?
Descripción general de la aplicación de nudos
Disposición del plano de cimentación (incluidos pilotes de cimentación, tapas, balsas y otros planos, dibujos y notas grandes);
Posicionamiento de columnas de pared plano; columnas estructurales de estructura de mampostería;
La disposición de las vigas de cada capa (incluida la capa del techo) se marca utilizando el método de vigas anulares planas de estructura de mampostería;
Cada losa de piso; y el dibujo de refuerzo (incluida la capa del techo y la capa de la sala de máquinas del ascensor) debe marcarse utilizando el método de mosaico
Tablas para paredes y columnas (alzados detallados, dibujos de refuerzo, dibujos detallados, etc.);
Escaleras, planos de ascensores, perfiles, barras de acero;
Otros como barandillas y componentes, jardineras, toldos, toldos, canalones y otros componentes y fundaciones de equipos.
Los planos constructivos estructurales de la estructura de acero se detallan por separado.
¿Cuál es la diferencia entre edificios prefabricados y monolíticos prefabricados?
Componentes prefabricados - prefabricación de componentes de construcción
Ensamblaje integral - prefabricación general de edificios
Rendimiento general de estructuras ensambladas
2005, Liu et al. de la Universidad Tecnológica de Hefei llevaron a cabo un estudio experimental en dos marcos prefabricados de hormigón pretensado de dos tramos bajo cargas repetidas cíclicas bajas [8]. Consulte la Figura 5 para conocer las dimensiones y el refuerzo del marco. Los resultados de la prueba muestran que la curva histerética de la sección del extremo de la viga que se basa únicamente en la flexión de los tendones pretensados es completa y tiene buena capacidad de disipación de energía cuando el coeficiente de ductilidad de curvatura alcanza 4, la capacidad de carga de la sección no disminuye significativamente y puede; cumplir con los requisitos de modulación de amplitud del momento flector. La deformación residual después de la descarga es pequeña y la sección aún tiene la capacidad de recuperarse de la deformación después de la fluencia; los métodos de carga simétricos y antisimétricos no tienen un impacto significativo en las propiedades mecánicas y la ductilidad de la mitad del tramo y los extremos de las vigas, pero solo tienen un impacto significativo. un mayor impacto en el estado mecánico del área central del nodo de la columna central. En 2009, Han et al. de la Universidad Tecnológica de Beijing realizaron una prueba de carga repetida horizontal de ciclo bajo en un marco prefabricado pretensado KJ2 [9]. Para garantizar que el hormigón al final de la viga KJ2 esté bien restringido, se reforzó una tela de fibra de carbono del doble de la altura de la viga en el extremo de la viga del marco y se agregaron estribos en espiral con un diámetro de 4 mm en ambos extremos. de la viga para restringir el concreto del extremo Mejorar la resistencia a la compresión local del concreto en ambos extremos de la viga del marco prefabricado. El marco completo se muestra en la Figura 6. Las pruebas han demostrado que, en comparación con los marcos de hormigón moldeados in situ, la capacidad de disipación de energía de los marcos prefabricados pretensados es ligeramente menor que la de los marcos de hormigón moldeados in situ, mientras que su ductilidad y capacidades de recuperación de deformación son mejores que las de los marcos moldeados in situ. colocar marcos de concreto. En 2005, Lu Xilin y otros de la Universidad de Tongji llevaron a cabo una prueba pseudodinámica en un modelo a escala 1/2 de una estructura de marco de hormigón prefabricada de un solo piso, un solo tramo y tres pisos. Los nodos de viga y columna estaban conectados con caucho. pernos de las pastillas [10]. El detalle de las uniones viga-columna y viga-losa se muestra en la Figura 7. Las pruebas han demostrado que esta estructura de marco de hormigón prefabricado tiene buena resistencia sísmica; los nodos viga-columna conectados mediante pernos de junta de goma funcionaron bien en la prueba, mientras que los nodos placa-viga conectados mediante soldadura sufrieron graves daños en la prueba. Las uniones soldadas entre los paneles del tejado y las vigas son el eslabón débil de este tipo de estructuras.
Rendimiento sísmico de estructuras prefabricadas
Según la especificación de 2000 del NEHRP (Programa Nacional de Investigación de Reducción de Riesgos) de EE. UU. [1], las conexiones de marcos de hormigón prefabricado se pueden dividir en estructuras equivalentes de fundición. Conexiones in situ A diferencia de las conexiones prefabricadas, se requieren conexiones equivalentes coladas in situ para igualar o superar el rendimiento sísmico de las conexiones de hormigón coladas in situ. Las propiedades mecánicas de las conexiones prefabricadas y de las conexiones de hormigón coladas in situ son diferentes. por eso NEHRP estipula regulaciones sísmicas separadas. Las juntas fundidas in situ equivalentes de uso común incluyen juntas integrales postfabricadas y juntas empalmadas pretensadas, y las juntas ensambladas de uso común incluyen juntas soldadas y juntas atornilladas.
1.1 Uniones equivalentes coladas en sitio 1.12 Uniones empalmadas de tendones pretensados no adheridos Priestley de la Universidad de California, EE. UU., realizó un estudio teórico sobre uniones empalmadas pretensadas parcialmente adheridas [2] Señaló que desde los tendones pretensados son. en la junta y en ambos lados de la junta, no se adhiere al hormigón y aún puede mantener la elasticidad cuando la junta se deforma mucho. Después de una gran deformación, la atenuación de la resistencia y la rigidez y la deformación residual de este tipo de junta son pequeñas y la junta tiene una fuerte fuerza de restauración. Debido a la restricción de sujeción pretensada, es beneficiosa para la resistencia al corte del área de la junta y puede reducir la cantidad de estribos en el área de la junta. Priestley realizó pruebas de carga repetida de ciclo bajo en ocho uniones viga-columna pretensadas no adheridas. Los resultados de la prueba muestran que la deformación interlaminar máxima de la junta puede alcanzar 2,8 ~ 4, y la deformación residual es aproximadamente 2,2 de la deformación interlaminar máxima. En caso de grandes deformaciones, la rigidez de las juntas se reduce debido al desarrollo plástico del hormigón en la interfaz viga-columna, pero las juntas sólo se dañan ligeramente. Las juntas empalmadas pretensadas no adheridas de hormigón prefabricado tienen menos consumo de energía, daños, pérdida de resistencia y deformación residual que las juntas de hormigón coladas in situ. 1.2 Uniones empalmadas de tendones pretensados adheridos En 2004, Liu et al. de la Universidad Tecnológica de Hefei realizaron una prueba de carga repetida de ciclo bajo en dos conjuntos de vigas y columnas de estructura de hormigón prefabricado [3]. Las dimensiones de la muestra y el refuerzo se muestran en la Figura 1. Los resultados de las pruebas muestran que: debido a la existencia de las ménsulas, hay un efecto de elevación durante la carga inversa, la capacidad de flexión de la sección normal se reduce y la fricción cortante en el extremo de la viga puede resistir la fuerza cortante en el extremo de la viga. ; el efecto del pretensado fortalece la muestra. La capacidad de recuperación de la deformación es beneficiosa para la reparación posterior a un terremoto. En 2005, la Universidad Tecnológica de Beijing llevó a cabo una prueba de carga de seis nodos de marcos de concreto prefabricados conectados de forma híbrida bajo cargas repetidas de ciclo bajo [4]. Las dimensiones de la muestra y el diagrama de refuerzo se muestran en la Figura 2. Las pruebas han demostrado que la capacidad de disipación de energía de los nodos de marcos de concreto prefabricados conectados de forma híbrida es equivalente a la de los nodos de concreto integrales moldeados in situ, pero la ductilidad y las capacidades de recuperación de deformación son mejores que las de los nodos de concreto integrales moldeados in situ. , y la resistencia sísmica integral es mejor que la de los nodos de concreto integrales moldeados in situ. 1.3 Juntas monolíticas postfabricadas En 1998, Vasconez realizó repetidas pruebas de carga en 13 nodos de hormigón prefabricado [5], incluidos 9 nodos de hormigón con fibra de acero, 1 nodo de hormigón con fibra de alcohol polivinílico y 3 nodos de hormigón ordinario. Los resultados de las pruebas muestran que las fibras de acero pueden mejorar el rendimiento de las juntas de manera más efectiva que las fibras de alcohol polivinílico. El hormigón de fibra de acero postfabricado puede mejorar la fuerza de unión entre las barras de acero y el hormigón, ayudar a mejorar la ductilidad de la junta, retrasar la aparición de daños y mejorar la resistencia al corte de la junta. En comparación con las juntas post-fabricadas ordinarias, la resistencia, el consumo de energía y la capacidad de deformación de las juntas de hormigón con fibras de acero aumentan en aproximadamente un 30, 35 y 65 respectivamente. El uso de hormigón con fibra de acero con un contenido de volumen de 3 puede reducir la cantidad de estribos en el área del nodo en 50 y lograr un mejor rendimiento sísmico. En 2004, Zhao Bin y otros de la Universidad de Tongji llevaron a cabo una investigación experimental sobre conjuntos de viga-columna integrales post-fundidos de hormigón de alta resistencia y conjuntos de vigas-columnas integrales post-fundidos de hormigón de fibra de acero de alta resistencia bajo cargas repetidas de ciclo bajo [6] . Las pruebas han demostrado que el conjunto viga-columna integral postfabricado de una estructura prefabricada de hormigón de alta resistencia tiene la misma resistencia sísmica que el conjunto viga-columna de una estructura de hormigón de alta resistencia colada in situ. de la estructura de hormigón prefabricado se puede fundir con hormigón de fibra de acero de alta resistencia, lo que puede reducir el área de la junta. La cantidad de estribos se utiliza para aumentar la capacidad de carga de la junta.
Compara las ventajas y desventajas de las estructuras de hormigón colado in situ y las estructuras prefabricadas
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¿Por qué la construcción prefabricada enfatiza la tecnología de montaje e integración de la parte principal de la estructura, la parte de decoración interna y los equipos y tuberías?
¿Por qué la arquitectura es tan fuerte?
¿Qué es una viga en T prefabricada de hormigón pretensado que primero se apoya simplemente y luego tiene una estructura continua?
Significa que la sección transversal de la viga tiene forma de T, pretensada y ensamblada. Simplemente se apoya primero cuando se tensiona. Después de conectarse en el soporte, el estado tensionado se convierte en una viga continua. .
¿Qué significa si la estructura de la instalación de iluminación adopta el tipo IP2X?
Precauciones de instalación de la lámpara 1. El requisito más básico para la instalación de lámparas y faroles es que sean firmes. 2. Al instalar lámparas de pared, lámparas de noche, lámparas de mesa, lámparas de pie, faros de espejo y otras lámparas en interiores, las carcasas metálicas de las lámparas con una altura inferior a 24 m o menos deben conectarse a tierra para garantizar un uso seguro.
3. Al instalar portalámparas de patas cortas en baños y cocinas, se deben utilizar portalámparas de patas cortas con tornillos de porcelana.