¿Qué material se utiliza para la carcasa de la computadora portátil Lenovo?
La carcasa de un portátil no sólo es la forma más directa de proteger el cuerpo, sino también un factor importante que afecta a su efecto de refrigeración, "peso" y apariencia. Los materiales de carcasa comunes para computadoras portátiles incluyen: carcasas de aleación que incluyen aleación de aluminio y magnesio y aleación de titanio, y carcasas de plástico que incluyen fibra de carbono, policarbonato PC y plásticos de ingeniería ABS.
La pintura para piano es más resistente al desgaste, pero es propensa a dejar huellas dactilares y rayones, por lo que es necesario limpiarla con frecuencia. Hoy en día, los portátiles corrientes están fabricados básicamente de materiales compuestos, que son plásticos de diversas resistencias.
Existen muchos procesos para las carcasas metálicas, pero el precio generalmente es superior al de los materiales compuestos.
La siguiente es información recopilada. Como se menciona a continuación, la tecnología de carcasas para portátiles no es un esfuerzo de la noche a la mañana, sino una acumulación de tecnología, y la información es algo extensa. Vale la pena echar un breve vistazo.
El llamado molde se refiere al sistema de arquitectura de carcasa adoptado por este portátil. No incluye componentes funcionales en ejecución como la placa base y el procesador, pero integra diseño de procesos, materiales, control de volumen y control de peso. control de disipación de calor. Una serie de elementos importantes como robustez, seguridad y protección del medio ambiente son la forma más directa de proteger el fuselaje. Por lo tanto, muchas veces, si un cuaderno tiene una alta connotación se puede concluir estudiando su molde. Por ejemplo, conocemos muy bien marcas y modelos como IBM y Fujitsu. ¿Por qué sus precios son mucho más elevados que otros con la misma configuración? Una gran razón es que tienen trabajos de moldes que son muy significativos y valiosos.
Los modelos Thinkpad utilizan ampliamente una aleación de aluminio y magnesio.
En primer lugar, déjame recordarte que el aprendizaje del diseño de moldes no se puede descubrir y comprender de la noche a la mañana. Requiere contacto, pruebas, experiencia y comparación a largo plazo para tener una comprensión y un juicio más claros. Por lo tanto, es posible que los consumidores comunes no necesiten dedicar demasiado tiempo a este aspecto, siempre que se sienta bien al usarlo.
En términos de materiales, los más comunes actualmente incluyen plásticos de ingeniería ABS ordinarios, materiales de aleación de magnesio y aluminio, materiales de aleación de titanio, materiales compuestos de fibra de carbono, policarbonato PC, etc. Y también hay materiales respetuosos con el medio ambiente como el cuero, la pintura de piano y los materiales de madera/bambú que sólo se han vuelto populares en los últimos años. Se lo presentamos brevemente a continuación:
Plástico de ingeniería ABS: PC+ABS (aleación de plástico de ingeniería), que en chino se llama aleación de plástico en la industria química. Actualmente es el material principal más utilizado para portátiles porque. de su bajo coste, especialmente favorecido por los portátiles de gama baja.
El ABS se sintetiza a partir de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada monómero tiene características diferentes: el acrilonitrilo tiene alta resistencia, estabilidad térmica y estabilidad química; el butadieno tiene dureza y resistencia al impacto; el estireno tiene las ventajas de un procesamiento fácil, alta suavidad y alta resistencia.
La razón por la que se denomina PC+ABS es que este material combina la excelente resistencia al calor y a la intemperie, la estabilidad dimensional y la resistencia al impacto de la resina de PC con la excelente fluidez de procesamiento de la resina ABS. Por lo tanto, puede mantener su excelente rendimiento y formabilidad de materiales de composición plástica y éster cuando se aplica a productos de paredes delgadas y formas complejas. Las mayores desventajas de los plásticos de ingeniería ABS son su gran peso y su mala conductividad térmica. En términos generales, la mayoría de los fabricantes de computadoras portátiles utilizan el plástico de ingeniería ABS debido a su bajo costo. En la actualidad, la mayoría de las computadoras portátiles con carcasa de plástico están hechas de plástico de ingeniería ABS.
Aleación de magnesio-aluminio: se suele utilizar en portátiles de gama media-alta y algunos modelos ultraportátiles, pero cabe destacar que el portátil del que hablamos habitualmente está fabricado en aleación de magnesio-aluminio, y normalmente este portátil sólo utiliza este material parcialmente y no tiene un chasis general.
El elemento principal de la aleación de magnesio y aluminio es el aluminio, dependiendo del costo y el rendimiento de la carcasa, y se agrega una pequeña cantidad de magnesio u otros materiales metálicos para ajustar la dureza, tenacidad y el efecto de disipación de calor. . La aleación de magnesio y aluminio tiene una dureza ligera, baja densidad, buena disipación de calor y una fuerte resistencia a la presión. Puede cumplir plenamente con los requisitos de los productos 3C en cuanto a alta integración, delgadez, miniaturización, protección anticolisión y electromagnética y disipación de calor. Su dureza es varias veces mayor que la de las carcasas de plástico tradicionales, pero su peso es sólo un tercio de estas últimas. Generalmente se utiliza en las carcasas de portátiles ultrafinos o de tamaño pequeño de gama media a alta.
La cubierta superior está fabricada en aleación de aluminio y magnesio.
Y la carcasa de aleación de aluminio, magnesio y plata puede hacer que el producto sea más lujoso y hermoso, y es fácil de colorear.
A través del proceso de tratamiento de la superficie, se puede convertir en un polvo rosa y azul personalizado, que agrega mucho color a la computadora portátil, incomparable a los plásticos de ingeniería y la fibra de carbono. Por lo tanto, la aleación de magnesio y aluminio se ha convertido en el material de carcasa preferido para las computadoras portátiles. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan tecnología de carcasa de aleación de magnesio y aluminio en productos de computadoras portátiles. Sin embargo, la aleación de magnesio y aluminio no es muy fuerte ni resistente al desgaste, tiene un alto costo y su moldeado es más difícil que el ABS (requiere un proceso de estampado o fundición a presión), por lo que las computadoras portátiles generalmente solo tienen algunas piezas simples como la cubierta superior o El reposamanos y la cubierta del disco duro utilizan una aleación de magnesio y aluminio, pero pocos modelos utilizan una aleación de magnesio y aluminio para fabricar el chasis general.
Aleación de titanio: Podemos pensar en la aleación de titanio como una versión mejorada de la aleación de magnesio-aluminio. Debido al alto costo, pocos portátiles utilizan actualmente aleación de titanio, pero solía ser el favorito de los portátiles de IBM, que es una de las razones por las que muchos portátiles de IBM son tan caros.
La mayor diferencia entre la aleación de titanio y la aleación de magnesio y aluminio es la adición de material de fibra de carbono, por lo que es mejor que la aleación de aluminio y magnesio en términos de disipación de calor, resistencia, textura de la superficie, etc., y Tiene un mejor rendimiento de procesamiento que la aleación de aluminio y magnesio y apariencias más complejas y variadas. Su principal avance es que es más fuerte y más delgado. En términos de resistencia y tenacidad, las aleaciones de titanio son de tres a cuatro veces más que las aleaciones de magnesio. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la presión que podrá soportar y mejor podrá soportar pantallas de gran tamaño. Por lo tanto, incluso si el modelo de titanio viene con una pantalla de 15 pulgadas, no es necesario dejar un marco demasiado ancho alrededor del panel. En cuanto al espesor, el espesor de la aleación de titanio es de sólo 0,5 mm, que es la mitad que el de la aleación de magnesio. Reducir el grosor a la mitad puede hacer que la computadora portátil sea más compacta. La única desventaja de la aleación de titanio es que requiere procedimientos de procesamiento complejos, como la soldadura, para fabricar una carcasa de computadora portátil con una estructura compleja. Estos procesos de producción conllevan costes considerables, por lo que son muy caros.
Materiales compuestos de fibra de carbono: los materiales de fibra de carbono tienen las características elegantes y resistentes de las aleaciones de aluminio y magnesio y la alta plasticidad de los plásticos de ingeniería ABS. La fibra de carbono tiene buena tenacidad y efecto de disipación de calor. Es un material conductor y puede desempeñar una función de protección similar al metal. El problema de la fibra de carbono es que actualmente es cara y tiene poca procesabilidad (difícil de moldear y colorear). No hay muchos libros que utilicen fibra de carbono. Sólo Asus y Sony son conocidos y algunos libros utilizan fibra de carbono. Además, la piel de aleación de titanio negro está cubierta con fibra de carbono. En cuanto a los rumores sobre fugas de batería en una determinada marca de portátiles, lo entenderás después de pensarlo. La fibra de carbono en sí misma es un conductor. Si el aislamiento y la puesta a tierra no se cuidan adecuadamente, es normal que te llamen.
Los compuestos de fibra de carbono tienen un aspecto similar al plástico, pero su resistencia y conductividad térmica son mejores que las del plástico ABS normal. Además, la fibra de carbono es un material conductor y puede desempeñar una función protectora similar al metal (la carcasa de ABS requiere una película metálica adicional de protección). Entonces, ya en junio de 65438 + abril de 2098, IBM tomó la iniciativa en el lanzamiento de una computadora portátil con carcasa de fibra de carbono, que también es el protagonista que IBM ha estado promoviendo vigorosamente. Según datos de IBM, la fibra de carbono es dos veces más fuerte y resistente que la aleación de aluminio y magnesio y tiene el mejor efecto de disipación de calor. Si se usan juntos, la carcasa del modelo de fibra de carbono es la menos caliente al tacto. Las desventajas de la fibra de carbono son su alto costo y la dificultad de moldear sin una carcasa de ABS. Por lo tanto, la forma de la carcasa de fibra de carbono es generalmente relativamente simple y carece de variación, y también es difícil de colorear. Además, la carcasa de fibra de carbono tiene una desventaja: si la conexión a tierra no es buena, habrá una ligera inductancia de fuga, por lo que IBM cubre su carcasa de fibra de carbono con un revestimiento aislante.
PC de policarbonato: el nombre impreso de PC de policarbonato en la carcasa es PC-GF-##, que también es uno de los materiales comúnmente utilizados para carcasas de portátiles. Desde un punto de vista práctico, su rendimiento de disipación de calor es mejor que el del plástico ABS y la disipación de calor es más uniforme. Su mayor desventaja es que es frágil y se romperá si se cae. Nuestros discos ópticos comunes están hechos de este material.
La materia prima del policarbonato PC es el petróleo, que es procesado por la fábrica de chips de poliéster en partículas de chips de poliéster y luego procesado por la fábrica de plástico para obtener productos terminados. El policarbonato tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, especialmente excelente resistencia al impacto, alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión; pequeña fluencia, estabilidad dimensional buena resistencia al calor y resistencia a bajas temperaturas, alta precisión dimensional, buena estabilidad al aceite, ácido, álcalis, ácidos oxidantes, aminas, cetonas y pueden causar fácilmente hidrólisis y agrietamiento en el agua durante mucho tiempo. Las desventajas son poca resistencia a la fatiga, fácil agrietamiento por tensión, poca resistencia a los disolventes y poca resistencia al desgaste. El material PC-GF-## parece metal tanto en la superficie como en el tacto. Si una computadora portátil no tiene un logotipo, podría pensar que es una aleación si no mira con atención.
Los costes de producción de PC son bajos y es una buena opción sustituir el metal como carcasa de portátil.
Pero debido a que es relativamente frágil, algunos fabricantes han mejorado el proceso para aumentar su resistencia. Sin embargo, esta tecnología no se ha generalizado, por lo que no hay muchos materiales para PC en el mercado. Fujitsu, que se usaba comúnmente en el pasado, se usa en muchos modelos y se usa en todo el caso.