¿Cómo hacer consultoría de producción ajustada?
El primer paso para introducir la producción lean en el sistema
En primer lugar, el primer paso es guiar a las personas hacia el pensamiento lean, de modo que todos los empleados de la empresa, especialmente los miembros de El equipo del proyecto Lean, como el departamento de producción, el departamento de gestión de materiales, el departamento de compras, el departamento de ingeniería de productos, el departamento de ingeniería industrial, etc., comprenden la connotación del pensamiento Lean. Los cinco principios del pensamiento Lean: valor, flujo de valor, flujo, atracción y búsqueda de la perfección son la base de la producción Lean. La búsqueda de la perfección, además de la "mejora continua", es más fácil de entender si se explica en términos de "rapidez" y "calidad".
El segundo paso para introducir la producción ajustada en el sistema
El segundo paso es establecer las bases para la mejora en el sitio, es decir, 5S y TPM. Con la base de 5S y TPM, el "flujo" de la línea de producción puede ser fluido y se puede lograr el "tirón" visual.
Paso 3 para introducir la producción ajustada en el sistema
A continuación, el enfoque de la producción ajustada es establecer una "logística", cuyo propósito es lograr una producción continua e ininterrumpida. Este es también el concepto de “poder de acción” entre los cinco principios del pensamiento Lean. Para garantizar una producción continua e ininterrumpida, todo el proceso de producción debe estar equilibrado, los materiales se suministran en línea de manera oportuna y no ocurren problemas de calidad durante el proceso de producción. Por lo tanto, es necesario establecer tres procesos equilibrados de producción, gestión de la cadena de suministro y gestión de la calidad total en "logística".
Paso 4 para introducir la producción lean en el sistema
No basta con fluir en la producción lean, sino también "tirar". Por lo tanto, en el enlace "flujo de información", es necesario establecer "kanban pull" y "sistema de iluminación". La atracción kanban aquí es una característica del Sistema de Producción Toyota, y el "sistema de iluminación" es también una herramienta de gestión visual, que notifica al supervisor de la línea de producción y al personal relacionado dónde es necesario resolver los problemas de inmediato.
Paso 5 para introducir la producción ajustada en el sistema
En el proceso de establecer los cuatro pasos anteriores, es necesario estandarizarlos y ejecutarlos uno por uno. Es necesario establecer aquí un buen mecanismo de "ejecución". La mejora continua, la gestión de la calidad total y la gestión visual son factores clave que guían todo el proceso humano.
El sistema de producción ajustada persigue la maximización del valor. La elaboración de 5S y diagramas de flujo de valor es una herramienta útil para guiar el sistema de producción ajustada en la etapa inicial. También es el método más sencillo para probar el sistema de producción ajustada. sistema de producción después de guiar el sistema de producción ajustada. El mapeo del flujo de valor puede proporcionar una buena herramienta de visualización, permitiéndonos ver el desperdicio sin valor agregado y luego eliminarlo para permitir que fluya el valor real. Por lo tanto, se recomienda que, al introducir el pensamiento lean en el primer y segundo paso, se dibuje un mapa del estado actual del flujo de valor para comprender dónde se pueden realizar mejoras.
Los cinco principios del pensamiento lean, el modelo de producción lean y el sistema de gestión estratégica lean son la estructura básica de todo el sistema de producción lean. Lo anterior presenta cómo introducir sistemáticamente la producción ajustada. La infraestructura del sistema de producción ajustada se basa en la logística y el flujo de información, y los procesos de "flujo" y "tracción" se establecen a través de las diez herramientas de la producción ajustada. Antes de eso, es necesario guiar a las personas hacia el pensamiento lean y establecer una base para las mejoras in situ. Una vez establecida la logística y el flujo de información, se establece la estandarización y se enfatiza la ejecución.