La evolución histórica del cloruro de polivinilo
El PVC fue descubierto dos veces en el siglo XIX, una vez por Henri Victor Renault en 1835 y otra por Eugen Bormann en 1872. En ambos casos, el polímero surgió como un sólido blanco en un vaso de cloruro de vinilo colocado a la luz del sol. A principios del siglo XX, el químico ruso Ivan Ostromislensky y el químico alemán Fritz Klatte intentaron simultáneamente utilizar el PVC con fines comerciales, pero la dificultad residía en cómo procesarlo. Un polímero duro y a veces quebradizo.
En 1912, el alemán Fritz Klatte sintetizó el PVC y solicitó una patente en Alemania, pero no pudo desarrollar un producto adecuado antes de que la patente expirara.
En 1926, Waldo Semon de la B.F. Goodrich Company en Estados Unidos sintetizó PVC y solicitó una patente en Estados Unidos. Waldo Semon y B.F. Goodrich Company desarrollaron en 1926 un método de plastificación del PVC añadiendo varios aditivos para convertirlo en un material más flexible y más fácil de procesar que pronto estuvo ampliamente disponible comercialmente.
En 1914 se descubrió que los peróxidos orgánicos podían acelerar la polimerización del cloruro de vinilo. En 1931, la empresa utilizó la polimerización en emulsión para lograr la producción industrial de cloruro de polivinilo. En 1933, W.L. Simon propuso que los productos de PVC blando podían procesarse calentando y mezclando disolventes de alto punto de ebullición, fosfato de tricresilo y PVC, lo que supuso un verdadero avance en la aplicación práctica del PVC. La polimerización en suspensión del cloruro de vinilo y la aplicación de procesamiento del PVC fueron desarrolladas casi simultáneamente en 1936 por la British Bremen Chemical Industries Company, la American Union Carbide Company y la Gutteridge Chemical Company. Para simplificar el proceso de producción y reducir el consumo de energía, la empresa francesa Saint-Gobain desarrolló en 1956 la polimerización en masa. En 1983, el consumo total mundial fue de aproximadamente 11,1 Mt y la capacidad de producción total fue de aproximadamente 17,6 Mt; era la segunda variedad de plástico más grande después de la producción de polietileno, representando aproximadamente el 15% de la producción total de plástico. El dispositivo de producción de PVC diseñado en China se puso en producción de prueba en la planta química Jinxi en Liaoning en 1956. En 1958, el dispositivo de 3kt se industrializó oficialmente, con una producción de 530,9kt en 1984.
El cloruro de polivinilo se industrializó a principios de los años 30. Desde la década de 1930, la producción de PVC ha ocupado durante mucho tiempo el primer lugar en el consumo mundial de plástico. A finales de la década de 1960, el polietileno reemplazó al cloruro de polivinilo. Aunque el plástico PVC ahora pasa a un segundo plano, su producción todavía representa más de una cuarta parte de la producción total de plástico.
Antes de la década de 1960, la producción de monómero de cloruro de vinilo se basaba principalmente en carburo de calcio y acetileno, que consumía una gran cantidad de electricidad y coque y era costoso. Después de que se industrializó la oxicloración de etileno para producir cloruro de vinilo a principios de la década de 1960, los países pasaron a utilizar petróleo más barato como materia prima. Además, dado que una gran parte de la materia prima del PVC (alrededor del 57% en peso) es cloro gaseoso, un subproducto inevitable de la industria de producción de álcalis, no sólo es rico en materias primas, sino también uno de los más Productos importantes para el desarrollo de la industria cloro-álcalina y el equilibrio del cloro gaseoso. Por tanto, aunque la proporción de PVC en los plásticos ha disminuido, todavía mantiene una alta tasa de crecimiento.
Los productos de plástico de PVC se utilizan ampliamente, pero a mediados de la década de 1970, la gente se dio cuenta de que el monómero de cloruro de vinilo (VCM) que quedaba en la resina y los productos de PVC era un carcinógeno grave, que sin duda, hasta cierto punto, Afecta el desarrollo del PVC. Sin embargo, la gente ha logrado reducir el VCM residual a través de automóviles y otros medios, de modo que el contenido de VCM en la resina de PVC es inferior a 10 ppm, lo que cumple con los requisitos de la resina sanitaria y amplía el alcance de aplicación del PVC. Incluso el contenido de VCM en la resina puede ser inferior a 5 ppm y queda muy poco VCM después del procesamiento. Es básicamente inofensivo para el cuerpo humano y puede usarse como envase de alimentos y medicamentos y como juguete para niños.