Introducción detallada al proceso constructivo de materiales impermeabilizantes de poliurea.
Los materiales impermeables de poliurea se utilizan generalmente en algunos proyectos de construcción muy grandes, porque los materiales impermeables de poliurea pueden ayudar a estos grandes proyectos de construcción a lograr la impermeabilización y prevenir fugas de agua. Aunque los materiales impermeables de poliurea se usan con mucha frecuencia, de hecho, si queremos utilizar bien los materiales impermeables, incluidos sus métodos de construcción, debemos prestarles mucha atención para que realmente puedan lograr la función impermeable. A continuación, el editor le presentará la tecnología de construcción del revestimiento impermeable de poliurea.
Tecnología de la construcción
1. Determinación de las condiciones de construcción
1. La construcción debe basarse en la instalación de diversos equipos, columnas, tuberías, piezas de penetración y pintura. construcción realizada anteriormente.
2. Asegúrese de que el entorno y las condiciones del sitio sean adecuados para la construcción y el curado del material. La temperatura de la superficie del sustrato debe ser 5°C superior a la temperatura del punto de rocío.
2. Materiales necesarios para la construcción
Materiales SPUA en aerosol seleccionados; Sellador; capa superior (opcional); Mezcla de adhesivo para capas (arena de cuarzo, partículas de caucho, etc.);? material de soporte (varillas de espuma de polietileno, etc.);? material rodante necesario para la capa de refuerzo (como tela de fibra de vidrio, tela no tejida de fibra química, tela no tejida de poliéster, etc.), revestimientos; ?Cinta antiincrustante.
3. Herramientas de construcción
A excepción de la unidad principal H-3500, H-20/35 y la pistola pulverizadora GX-7 producidas por la empresa GUSMER, el resto son herramientas de uso común.
4. Construcción
4.1 Tratamiento del sustrato
4.1.1 Sustrato de hormigón
(1). El nuevo sustrato de cemento debe hidratarse por completo. y séquelo durante 28 días antes de que pueda comenzar la construcción hasta que la humedad se haya evaporado por completo. De lo contrario, la humedad acumulada en el interior se evaporará después de calentarse, lo que provocará que el revestimiento burbujee.
(2). Utilice chorro de arena para tratar la superficie del sustrato de concreto para garantizar que la superficie del sustrato de concreto esté libre de impurezas como aceite, polvo y bloques de cemento rotos.
(3). La superficie del sustrato de hormigón debe mantenerse seca e intacta.
(4). La parte de cierre se procesará de acuerdo con los requisitos del dibujo.
4.2 Construcción de imprimación, material de taponamiento y sellador
(1). No permita que la imprimación manche o bloquee la estructura del canal del área de cierre. Los sustratos metálicos generalmente no requieren imprimación. Si se rocía material SPUA para el revestimiento, es necesario imprimar el sustrato metálico.
(2). Utilice material de calafateo para rellenar los orificios en el sustrato y los orificios deben rellenarse firmemente. De lo contrario, el calor liberado durante el proceso de curado de SPUA expandirá el aire en los orificios, provocando la formación de burbujas. capa para burbujear.
(3). Construcción de sellador. Aplique el sellador de acuerdo con los requisitos de los planos de construcción; al construir raíces, agujeros, asientos, esquinas y otras partes, la sección transversal del sellador debe ser un triángulo rectángulo con un lado en ángulo recto de 5 mm; Piezas, simplemente ajústelas según los requisitos de los dibujos.
4.3 Construcción de la capa de refuerzo
Construir la capa de refuerzo según los requisitos de los planos. La construcción específica de la capa de refuerzo es la siguiente; después de la construcción de los procesos requeridos anteriores, utilice el recubrimiento especial para la capa de refuerzo desarrollado por nuestra empresa para pegar una bobina de refuerzo en la superficie del sustrato donde debe colocarse la capa de refuerzo. construido, y los bordes deben expandirse hacia afuera entre 50 y 60 mm, el espesor es de aproximadamente 1 mm.
4.4 Sustrato de acero
(1). Comprobar: rebabas, escorias de soldadura, óxido, manchas de aceite, grietas, película de pintura vieja.
(2). Tratamiento superficial: A. Desengrasado: disolvente, álcali, emulsificación, ultrasónico.
B. Eliminación de óxido: arenado (granallado), manual, mecánico.
(3). Aplicar imprimación: Si se utiliza como pared exterior, no es necesario aplicar imprimación si ha sido arenada. Si se utiliza como pared interior, es necesario aplicar imprimación. para mejorar la adherencia.
(4). Pulverizar poliurea.
(5). Comprobar: espesor, puntos de fuga, adherencia.
4.5 Construcción de materiales SPUA
Intente construir materiales SPUA dentro de las 12 horas posteriores a la construcción de la capa de refuerzo. Si excede las 12 horas, se debe pulir la capa de refuerzo y aplicar una capa adhesiva entre capas. Se debe cepillar o rociar la mezcla, aplicar el recubrimiento SPUA después de 20 minutos.
Al aplicar el recubrimiento SPUA, la siguiente capa debe cubrir el 50% de la capa anterior, comúnmente conocida como “pistola de presión”. Sólo así se podrá asegurar el recubrimiento de manera uniforme.
Para lugares con altos requisitos antideslizantes, las partículas antideslizantes (como partículas de caucho, esmeril, etc.) se pueden granular artificialmente o esparcirse manualmente sobre el revestimiento húmedo.
La operación colectiva de la granulación artificial es la siguiente: utilizando el principio de curado rápido de la tecnología SPUA, a través del control por parte del constructor del ángulo de pulverización y el caudal, antes de que el último recubrimiento esté completamente curado, la construcción es realizado a distancia A cierta distancia del sitio, abra la pistola rociadora y deje que la pintura en aerosol mezclada y atomizada caiga libremente sobre el sitio de construcción para formar partículas de cierto tamaño y obtener una superficie rugosa de partículas antideslizantes, que puede Evita resbalones y esteras (utilizado principalmente en cine, televisión, industria del entretenimiento e iluminación interior de estadios y otras ocasiones). Al realizar la granulación artificial, se debe prestar atención a la dirección y la fuerza del viento. El constructor debe estar en contra del viento. La fuerza del viento debe estar por debajo del nivel 3 para reducir la caída de partículas atomizadas al personal y al equipo de construcción.
La dispersión manual de partículas antideslizantes se realiza de la siguiente manera: antes de que el último recubrimiento esté completamente curado, las partículas antideslizantes se espolvorean uniformemente a mano en el sitio de construcción. las partículas antideslizantes se barren y esparcen. Limpiar las partículas antideslizantes despegadas.
4.6 Construcción de la capa final
Los materiales aromáticos SPUA se volverán amarillos después de ser expuestos a los rayos ultravioleta, lo que es desfavorable para ocasiones con requisitos de colores claros, por lo que se recomienda pintar Anti. -acabado amarillento. La capa final debe aplicarse dentro de las 12 horas posteriores a la aplicación del recubrimiento SPUA. Si excede las 12 horas, el recubrimiento SPUA se debe lijar, pintar o rociar con un adhesivo entre capas y luego aplicar una capa superior.
4.7 Reparación
El material SPUA en sí tiene propiedades mecánicas excelentes y generalmente no se daña durante el uso normal. Una vez que se produce un daño accidental (como la caída de objetos pesados, impactos, etc.), el material de reparación SPUA-202S desarrollado por nuestra empresa se puede utilizar para reparaciones parciales. Los pasos específicos son los siguientes:
(1). Pula la superficie a reparar y el borde pulido se extenderá 150 mm hacia afuera de la superficie a reparar.
(2). Adhesivo entrecapas de construcción.
(3). Aplicar materiales de reparación a las piezas pulidas. Se debe tener cuidado para asegurar una transición suave desde el recubrimiento del parche al recubrimiento circundante.
(4). Para aplicaciones especiales, aplicar un acabado a juego.
Resumen: El editor presentó arriba la tecnología de construcción de materiales impermeabilizantes de poliurea. Si queremos hacer un buen trabajo en el proceso de construcción de materiales de revestimiento impermeables de poliurea, lo primero que debemos hacer es determinar dónde utilizaremos nuestros materiales impermeables de poliurea. Una vez que hayamos determinado dónde lo usaremos, podemos comenzar la construcción. De hecho, al aplicar materiales de revestimiento impermeables de poliurea, necesitamos colocar un cierto marco de piso de cemento antes de poder aplicar estos revestimientos impermeables.