Cómo utilizar el spray vertical antipicazón
1. Aplicar directamente sobre la zona afectada de la piel no dañada.
2. Para pieles dañadas, diluir 50 veces con agua fría o agua purificada.
3. Para la psoriasis vulgar, pulverizar 3-5 veces al día.
4. Neurodermatitis spray 65438+ 0-2 veces al día.
5. Spray Eczema 65438+ 0-2 veces al día.
6. Ampolla spray pie de atleta 65438+ 0-2 veces al día.
7. Spray tiña 65438+ 0-2 veces al día.
8. Pulverizar 1-2 veces al día sobre las zonas afectadas de tiña cruris, tiña corporal y pitiriasis rosada.
9. Pulverizar 65438+ sobre las zonas afectadas de foliculitis, tiña de la cabeza y picor del cuero cabelludo 0-2 veces al día.
10. Pulverizar 1-2 veces al día durante 4-5 días para eliminar la caspa.
11. Olor corporal, 2-3 veces al día, use el líquido antibacteriano Pikansheng para eliminar el olor durante 3-10 días.
12, se puede utilizar para esterilización de la piel, antiinflamación, picaduras de mosquitos y antipicazón.
Número de aprobación: Wei Xiang Zheng Xiaozi 2006 No. 0008
El número de patente para la invención del líquido de lavado externo para psoriasis es ZL200510032028. IV
Norma nacional: GB15979-2002
Coorganizado por la fábrica de productos de salud biológica Zhuzhou Zhongyi
Zona de desarrollo de alta tecnología de Changsha* * *Yi Biotechnology Co ., Ltd.
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Basado en la aplicación de sistemas de control de corrección en el país y en el extranjero, este artículo presenta brevemente el sistema de corrección desde varios aspectos, como el principio de funcionamiento y el método de control. Un ejemplo de la aplicación del sistema de corrección en equipos de estiramiento biaxial: se instala un dispositivo EPC en la entrada TDO de la línea de producción de película para rastrear con precisión la posición del borde de la película. Su principio de funcionamiento se puede simplificar a un control de circuito cerrado. bucle: el punto de partida de la corrección automática es la entrada de estiramiento transversal. La posición actual de la película es escaneada por uno o más sensores y transmitida al controlador, el controlador compara la posición real medida con la posición establecida si hay una desviación entre ellas. los dos, el controlador enviará un mensaje al conductor corrigiendo la señal; el conductor conduce rápidamente la pista en la entrada de TDO para rastrear el borde superior de la película a tiempo. De esta manera, el sistema EPC impulsa continuamente la oruga para que se mueva alternativamente sin quedar atrapada. Según los diferentes dispositivos de potencia del sistema EPC, la estructura y clasificación generalmente se pueden dividir en cuatro categorías: electromecánica, electrohidráulica, gashidráulica y electromagnética. El principio estructural del sistema EPC electromecánico se muestra en la siguiente figura. Consta principalmente de tres partes: sensor, controlador y controlador electromecánico. El principio estructural del sistema EPC electrohidráulico se muestra en la siguiente figura y consta principalmente de cinco partes: sensor, controlador, servoválvula electrohidráulica, dispositivo de potencia electrohidráulico y controlador hidráulico. El principio estructural del sistema EPC de gas-líquido se muestra en la siguiente figura. Consta principalmente de cuatro partes: sensor, servoválvula de gas-líquido, dispositivo de potencia hidráulica de gas y controlador hidráulico. El sistema de fundición magnética de espuma perdida aún se encuentra en etapa experimental y lo utiliza principalmente la empresa Bruckner de Alemania. Todavía falta información relevante en China. En la actualidad, los tres tipos anteriores se utilizan principalmente en líneas de producción de películas plásticas orientadas biaxialmente en el país y en el extranjero. Estos tres sistemas de control tienen estructuras similares y todos contienen sensores, que se pueden dividir en sensores infrarrojos, sensores infrarrojos reflectantes, sensores ultrasónicos, sensores digitales, sensores neumáticos, sensores láser y sensores de cámara. Entre ellos, los sensores infrarrojos y los sensores ultrasónicos se utilizan principalmente en sensores electromecánicos y electrohidráulicos. Los sistemas EPC electromecánicos y electrohidráulicos también tienen controladores, que son potentes y fáciles de operar. Durante la producción a alta velocidad, tiene un nivel de respuesta dinámica y una precisión de detección extremadamente altos, lo que no solo permite el monitoreo en tiempo real, sino que también permite el control remoto. El accionamiento electromecánico EPC se basa principalmente en varillas de empuje eléctricas. El equipo es simple, el retroceso es pequeño y no requiere mantenimiento. Es impulsado directamente por el controlador, por lo que tiene el rendimiento de respuesta dinámica más sensible. es inferior a 0,002 s. Sin embargo, este tipo de varilla de empuje se compone principalmente de correas y tornillos o transmisión por engranajes, en condiciones de errores de montaje y desgaste a largo plazo, la vida útil no es tan buena como la del EPC hidráulico de gas. Sistema y sistema EPC electrohidráulico. El sistema EPC de gas-líquido se basa principalmente en la servoválvula de gas-líquido para controlar el accionamiento del cilindro, y su característica más importante es el funcionamiento suave. A diferencia de los accionamientos EPC electromecánicos, este rastrea la posición de la membrana lateral mediante sensores neumáticos. La señal de presión de aire detectada se devuelve directamente a la servoválvula de gas-líquido. Dado que el diafragma está lejos de la fuente de aire, la precisión de la respuesta dinámica no es tan buena como la del método de control electromecánico. Además, el aceite hidráulico utilizado en el interior bloqueará el circuito de aceite cuando esté contaminado con impurezas, por lo que la frecuencia de mantenimiento es alta. El sistema EPC electrohidráulico combina las ventajas de estos dos métodos de control, utilizando sensores infrarrojos o ultrasónicos para lograr una detección precisa y señales de retroalimentación a la servoválvula electrohidráulica a través del controlador para lograr un control preciso del controlador. No sólo evita el inconveniente de que el nivel de respuesta dinámica del sensor neumático no sea lo suficientemente alto, sino que también conserva las ventajas del funcionamiento con gas-líquido, sino que también existe el problema de las impurezas del aceite. La selección del modo de rectificación del modo de trabajo depende de los requisitos del proceso del cliente. Los principales métodos de corrección son: corrección unilateral de la película: uso de un sensor para corregir según el borde izquierdo o derecho de la película; corrección de la línea central: uso de dos sensores para corregir según la línea central del material, que se divide en corrección de centrado fijo; y corrección de centrado en movimiento Corrección de contraste de película: el sensor se utiliza para corregir desviaciones basadas en el contraste de líneas continuas o discontinuas. La corrección unilateral sólo puede detectar cambios en los bordes en un lado de la película. Cuando cambia el ancho de la película de la máquina de estiramiento longitudinal, no se puede garantizar que la distancia entre la película en la entrada del TDO y las abrazaderas de cadena en ambos lados sea igual, por lo que es difícil lograr la sujeción de la película en condiciones ideales. La corrección de contraste requiere una línea de contraste para rastrear con precisión la detección, lo que requiere mucho tiempo y es laborioso en comparación con los otros dos métodos de detección. La corrección de la línea central siempre puede mantener la estabilidad del ancho de la película en la entrada del TDO.