¿Qué industrias son adecuadas para la máquina servo integrada con controlador de corrección de desviación? ¿Para qué industria es adecuada la máquina servointegrada con controlador de corrección? Las máquinas servocorrectoras se utilizan en maquinaria de impresión y embalaje, maquinaria textil, maquinaria de caucho, maquinaria de baterías y otras industrias manufactureras relacionadas. En el proceso de producción de películas plásticas orientadas biaxialmente, el sistema de control de corrección de desviación reduce en gran medida la probabilidad de desprendimiento horizontal, plegado, rotura de la película, corrugación y otros problemas, logrando una producción de películas eficiente y de alta velocidad. Basado en la aplicación de sistemas de control de corrección en el país y en el extranjero, este artículo presenta brevemente el sistema de corrección desde varios aspectos, como el principio de funcionamiento y el método de control. Un ejemplo de la aplicación del sistema de corrección en equipos de estiramiento biaxial: se instala un dispositivo EPC en la entrada TDO de la línea de producción de película para rastrear con precisión la posición del borde de la película. Su principio de funcionamiento se puede simplificar a un control de circuito cerrado. bucle: el punto de partida de la corrección automática es la entrada de estiramiento transversal. La posición actual de la película es escaneada por uno o más sensores y transmitida al controlador, el controlador compara la posición real medida con la posición establecida si hay una desviación entre ellas. los dos, el controlador enviará un mensaje al conductor corrigiendo la señal; el conductor conduce rápidamente la pista en la entrada de TDO para rastrear el borde superior de la película a tiempo. De esta manera, el sistema EPC impulsa continuamente la oruga para que se mueva alternativamente sin quedar atrapada. Según los diferentes dispositivos de potencia del sistema EPC, la estructura y clasificación generalmente se pueden dividir en cuatro categorías: electromecánica, electrohidráulica, gashidráulica y electromagnética. El principio estructural del sistema EPC electromecánico se muestra en la siguiente figura. Consta principalmente de tres partes: sensor, controlador y controlador electromecánico. El principio estructural del sistema EPC electrohidráulico se muestra en la siguiente figura y consta principalmente de cinco partes: sensor, controlador, servoválvula electrohidráulica, dispositivo de potencia electrohidráulico y controlador hidráulico. El principio estructural del sistema EPC de gas-líquido se muestra en la siguiente figura. Consta principalmente de cuatro partes: sensor, servoválvula de gas-líquido, dispositivo de potencia hidráulica de gas y controlador hidráulico. El sistema de fundición magnética de espuma perdida aún se encuentra en etapa experimental y lo utiliza principalmente la empresa Bruckner de Alemania. Todavía falta información relevante en China. En la actualidad, los tres tipos anteriores se utilizan principalmente en líneas de producción de películas plásticas orientadas biaxialmente en el país y en el extranjero. Estos tres sistemas de control tienen estructuras similares y todos contienen sensores, que se pueden dividir en sensores infrarrojos, sensores infrarrojos reflectantes, sensores ultrasónicos, sensores digitales, sensores neumáticos, sensores láser y sensores de cámara. Entre ellos, los sensores infrarrojos y los sensores ultrasónicos se utilizan principalmente en sensores electromecánicos y electrohidráulicos. Los sistemas EPC electromecánicos y electrohidráulicos también tienen controladores, que son potentes y fáciles de operar. Durante la producción a alta velocidad, tiene un nivel de respuesta dinámica y una precisión de detección extremadamente altos, lo que no solo permite el monitoreo en tiempo real, sino que también permite el control remoto. El accionamiento electromecánico EPC se basa principalmente en varillas de empuje eléctricas. El equipo es simple, el retroceso es pequeño y no requiere mantenimiento. Es impulsado directamente por el controlador, por lo que tiene el rendimiento de respuesta dinámica más sensible. es inferior a 0,002 s. Sin embargo, este tipo de varilla de empuje se compone principalmente de correas y tornillos o transmisión por engranajes, en condiciones de errores de montaje y desgaste a largo plazo, la vida útil no es tan buena como la del EPC hidráulico de gas. Sistema y sistema EPC electrohidráulico. El sistema EPC de gas-líquido se basa principalmente en la servoválvula de gas-líquido para controlar el accionamiento del cilindro, y su característica más importante es el funcionamiento suave. A diferencia de los accionamientos EPC electromecánicos, este rastrea la posición de la membrana lateral mediante sensores neumáticos. La señal de presión de aire detectada se devuelve directamente a la servoválvula de gas-líquido. Dado que el diafragma está lejos de la fuente de aire, la precisión de la respuesta dinámica no es tan buena como la del método de control electromecánico. Además, el aceite hidráulico utilizado en el interior bloqueará el circuito de aceite cuando esté contaminado con impurezas, por lo que la frecuencia de mantenimiento es alta. El sistema EPC electrohidráulico combina las ventajas de estos dos métodos de control, utilizando sensores infrarrojos o ultrasónicos para lograr una detección precisa y señales de retroalimentación a la servoválvula electrohidráulica a través del controlador para lograr un control preciso del controlador. No sólo evita el inconveniente de que el nivel de respuesta dinámica del sensor neumático no sea lo suficientemente alto, sino que también conserva las ventajas del funcionamiento con gas-líquido, sino que también existe el problema de las impurezas del aceite. La selección del modo de rectificación del modo de trabajo depende de los requisitos del proceso del cliente. Los principales métodos de corrección son: corrección unilateral de la película: uso de un sensor para corregir según el borde izquierdo o derecho de la película; corrección de la línea central: uso de dos sensores para corregir según la línea central del material, que se divide en corrección de centrado fijo; y corrección de centrado en movimiento Corrección de contraste de película: el sensor se utiliza para corregir desviaciones basadas en el contraste de líneas continuas o discontinuas. La corrección unilateral sólo puede detectar cambios en los bordes en un lado de la película. Cuando cambia el ancho de la película de la máquina de estiramiento longitudinal, no se puede garantizar que la distancia entre la película en la entrada del TDO y las abrazaderas de cadena en ambos lados sea igual, por lo que es difícil lograr la sujeción de la película en condiciones ideales. La corrección de contraste requiere una línea de contraste para rastrear con precisión la detección, lo que requiere mucho tiempo y es laborioso en comparación con los otros dos métodos de detección. La corrección de la línea central siempre puede mantener la estabilidad del ancho de la película en la entrada del TDO.
Los puntos de sujeción de las cadenas en ambos lados son precisos, la sujeción de los bordes está sincronizada, los bordes son uniformes y la fuerza de sujeción es moderada. La película que ingresa al TDO mantiene un transporte suave, lo que beneficia la orientación del estiramiento del grano en el posterior. zona de estiramiento. Por lo tanto, la mayoría de las líneas de producción de películas plásticas orientadas biaxialmente adoptan la corrección de la línea central. Modo de control El sistema EPC tiene dos modos de control: control automático y control manual, generalmente ambos. Todas las líneas de producción de películas adoptan el modo de control automático durante la producción. El modo de control manual se utiliza principalmente para pruebas estáticas del estado operativo del sistema para detectar problemas a tiempo. Tomando como ejemplo el sistema EPC gas-líquido, su proceso de control es el siguiente: Su sistema de potencia tiene un motor de doble eje que siempre funciona, conectado a la bomba de aceite y a la bomba de aire para asegurar la presión del aire y la presión del aceite en el control. bucle. En el modo de control automático, cuando el borde de la película bloquea apenas la mitad del puerto de fuente de aire del sensor neumático, la presión de aire cargada en la servoválvula de gas-líquido por el sensor neumático y la válvula de control automático puede mantener un estado equilibrado. , y el cilindro está en estado estacionario. Los carriles guía a ambos lados de la entrada del TDO también permanecen relativamente estacionarios y la cadena sujeta la película con normalidad. Cuando el diafragma se mueve, bloquear más de la mitad de la fuente de aire del sensor neumático aumentará la presión de aire cargada en la servoválvula hidráulica neumática por el sensor neumático, provocando un desequilibrio de presión. La presión de aire de la válvula de control automático empujará la servoválvula de gas-líquido para que funcione, y la dirección de funcionamiento del aceite hidráulico de control cambiará, lo que provocará que la oruga se mueva hacia afuera y evitará que el aceite hidráulico regrese a través de la válvula de bloqueo del circuito. . Para garantizar la estabilidad del movimiento orbital, la distancia entre los puntos de sujeción en ambos lados y el borde de la película es igual para lograr una sujeción ideal de la película. Cuando el sensor neumático del otro lado no puede detectar la película, la servoválvula de gas-líquido se moverá en la dirección opuesta y finalmente la pista se moverá hacia adentro. Esta repetición puede realizar un seguimiento en tiempo real de la posición de la película del borde y garantizar una sujeción suave de la película en la entrada del TDO. En el modo de control manual, la dirección de la presión del aire se controla directamente mediante el control manual, promoviendo así la acción de la servoválvula gas-líquido y probando el funcionamiento del sistema. La aplicación del sistema de control de corrección de desviación en la línea de producción de películas plásticas orientadas biaxialmente es sin duda exitosa. Reduce en gran medida la probabilidad de problemas como tracción cruzada, plegado, rotura de la película, corrugación y vibración, y logra una producción de películas eficiente y de alta velocidad. Actualmente se producen en el mercado varios sistemas de control de rectificación, incluidos varios tipos y modos estructurales. De acuerdo con los diferentes procesos de película, materiales y velocidades de producción, los clientes deben elegir un sistema de control de corrección apropiado en función de las ventajas y desventajas de varios sistemas enumerados en este artículo para promover mejor la producción de películas plásticas orientadas biaxialmente.