¿Cómo escribir el flujo de trabajo de producción?
Pregunta 2: ¿Cómo escribir el flujo de trabajo de la productora? Si es una empresa de producción y ventas, es: recibo comercial - la empresa realiza pedidos internos a la gerencia de producción - la gerencia de producción formula planes de producción - la gerencia de producción responde a la fecha de entrega del negocio (la fecha de entrega del negocio también puede ser establecida por gestión de producción) - Compra de solicitud de compra bajo gestión de producción-entrada de orden de compra (incluido el procesamiento de subcontratación). Producción - almacenamiento de productos terminados - embalaje y envío en almacén - conciliación comercial o financiera de fin de mes - facturación a clientes - ¡cobro de fin de mes!
Pregunta 3: Proceso de gestión de producciónProceso de gestión de producción
1 Propósito:
Después de recibir el pedido del cliente, organizar el plan de producción, organizar la adquisición de materiales y confirmar. Progreso de la producción para garantizar la entrega al cliente.
2. Alcance:
Aplicable a todo el proceso desde la recepción del pedido hasta la entrega.
3. Facultades y responsabilidades:
3.1 Seguimiento empresarial: dar seguimiento a los pedidos de los clientes, formular planes de producción y realizar un seguimiento del cumplimiento de los planes de producción.
3.2 Clase de producción: Realizar la producción de acuerdo con el plan de producción y tener derecho a ajustar razonablemente el plan de producción cuando la producción no cumpla con el estándar.
3.4 Proceso de control de calidad: Realizar inspección.
3.5 Almacén: preparación, almacenaje y envío de materiales.
4. Definición: Ninguna
5. Contenido del trabajo:
5.1 Diagrama de flujo de operación (Anexo 1)
5.2 Gestión de materiales: Después de recibir el "pedido del cliente" del departamento comercial, el administrador del almacén calcula los requisitos de material y consulta el estado del material del almacén basándose en la "Tabla de índice de control de defectos para cada proceso" y la tasa de defectos en la tabla "Wow OM" del producto.
5.2.1 Si existe inventario, el responsable del departamento de producción se encargará de la adquisición de materiales para la producción.
5.2.2 Si no hay inventario o es insuficiente, el Departamento de Administración de Propiedades completará la "Lista de Recogida" y enviará la compra.
5.2.3 El departamento de producción selecciona los materiales en lotes de acuerdo con la cantidad del pedido del cliente e indica el número de pedido en la lista de selección. El almacén no liberará materiales que excedan los requisitos de material del pedido (la tabla de índices de defectos aumentará según el control del proceso).
5.2.4 Cuando la producción de materiales es insuficiente debido a una mala mano de obra, el departamento de producción emitirá una "orden de devolución de material" para productos o materiales defectuosos, y el almacén emitirá una "orden de reposición de material". para reposición.
5.2.5 Después de que el gerente de almacén revise los materiales del pedido, estos deben incluirse en los documentos comerciales de manera oportuna.
5.3 Plan de producción: el seguidor comercial deberá organizar razonablemente el programa de producción de acuerdo con la situación del material, la situación de entrega y el estado de la máquina del almacén. El plan de producción debe ser revisado por el departamento de producción.
5.3.2 El departamento de producción produce según el plan de producción aprobado.
5.4 El departamento de producción lleva a cabo la producción de acuerdo con >.
5.5 Control del progreso de la producción
5.5.1 El departamento de producción completa el "Informe diario de producción" todos los días y lo envía al expediente comercial para controlar el progreso de la producción.
5.5.2 Si el progreso de la producción es normal, continuar supervisando la producción hasta la entrega.
5.5.3 Si el progreso de la producción es anormal, el departamento de producción emitirá una "hoja de contacto" verbal o escrita al comercializador comercial, y el comercializador comercial reajustará el plan o organizará la subcontratación del producto.
5.6 Cambios en el plan de producción:
Cuando los pedidos de los clientes cambian, incluyendo (cancelación de pedido, cambio de entrega, cambio de cantidad, cambio de especificaciones, etc.)
El El departamento comercial notifica al gerente de producción basándose en la "Notificación de cambio de pedido" y el documento comercial reorganiza el "Plan de producción".
El departamento de producción producirá de acuerdo con el plan de producción modificado.
5.9 Consulte > Operaciones de almacenamiento de producto terminado y envío de producto terminado.
6.Documentos relacionados:
6.1 Manual de calidad
6.2 Procedimientos de gestión de procesos relacionados con el cliente
6.3 Procedimientos de control de procesos
p>
6.4 Procedimientos de seguimiento y medición de procesos y productos
6.5 Medidas de gestión de almacenes
7. Formularios relacionados:
7.1 Plan de producción
7.2 Tabla de lista de materiales
7.3 Tabla de proporción de control de defectos de cada proceso
7.4 Informe diario de producción (cada proceso)
7.5 Informe de producción diario (Resumen)
7.6 Lista de devolución de materiales
7.7 Lista de alimentación
7.8 Lista de contactos
7.9 Lista de solicitudes de materiales. .> & gt
Pregunta 4: ¿Cómo escribir el flujo de trabajo del departamento de producción? El llamado proceso de trabajo es cómo completar el trabajo paso a paso.
El proceso se divide en diferentes niveles:
El nivel más alto es el proceso de negocio, como I+D, producción y ventas.
Luego, generalmente hay algunos procesos interdepartamentales subdivididos.
Las más detalladas son similares a las especificaciones de funcionamiento.
Para completar la preparación de un proceso, generalmente primero se necesita una lista de procesos, es decir, qué procesos se requieren en el trabajo, y luego los detalles del proceso, que generalmente incluyen diagramas de flujo y descripciones de procesos. . Los diagramas de flujo se pueden dibujar con VISIO y, por supuesto, también se pueden completar con PPT, WORD o incluso EXCEL. La descripción del proceso es una descripción más detallada de cada paso en el diagrama de flujo, incluido el contenido específico del proceso, los requisitos relevantes, los formularios que deben completarse, los límites de tiempo, etc.
Quiero decirte que la tarjeta de captura de video no ha sido tocada, por lo que es difícil decirlo, demos otro ejemplo, como la ropa:
De la lista de procesos, tú. puede necesitar estos:
Proceso de control de planificación de producción
Proceso de suministro de material de producción
Proceso de control de calidad del producto
Proceso de planificación de programación
Proceso de negocio de subcontratación
Proceso de gestión de pedidos de venta
Proceso de cotización
Desarrollo del proceso de producción de muestra
Proceso de producción de muestra
Proceso de producción de muestras de corte
Confirmar el proceso de producción de muestras
Proceso de fabricación del marco del logotipo
Proceso de disposición del proceso de producción
Proceso de coloración y fermentación de accesorios para harina
Proceso de adquisición de muestras de accesorios de vestir
Proceso de adquisición de materia prima
Proceso de almacenamiento de materia prima
Materia prima proceso de devolución de material
Proceso de procesamiento de materia prima
Proceso de distribución de material auxiliar
Proceso de almacenamiento de producto terminado
Proceso de distribución y embalaje de producto terminado
Proceso de salida del producto terminado
Proceso de operación del taller de corte
Proceso de corte de materiales de fideos
Proceso de distribución de fideos
Proceso de operación del taller de costura
Proceso de reparación en el taller de costura
Proceso complementario de materiales auxiliares en el taller de costura
Proceso de operación entre vehículos traseros
Proceso de corte e inspección
Proceso comercial de impresión y bordado
Simplemente elija uno de ellos y el proceso de operación del taller de costura podrá tener los siguientes pasos:
Desarrollar un plan semanal de producción de costura
Proceso de entrega de fideos
Proceso de distribución de material auxiliar
Organizar una reunión de inicio prenatal.
Muestras de preproducción de costura
Inspección de muestras de preproducción
Fabricación
Inspección de grupo
General de Inspección de productos terminados
Inspección por muestreo de productos terminados
Proceso de operación entre vehículos traseros
Muchas cosas no son lo suficientemente vívidas. Puede encontrar algunos diagramas de flujo en línea, que lo aclararán.
Pregunta 5: ¿Cómo redactar el flujo de trabajo para el puesto de director de producción? ¡El puesto corresponde a las responsabilidades laborales! El proceso conecta a personas en muchos puestos, y personas en diferentes puestos manejan diferentes cosas en el mismo proceso. Puedes
1. Saber lo que suelen hacer las personas en esta posición y enumerarlo 1234 veces.
2. Comprender cuántos procesos de la empresa están relacionados con este puesto, qué papel juega la persona que ocupa este puesto en cada proceso y qué trabajo realiza, enumerado en 1234.
Luego, combinado con lo anterior, clasifique las responsabilidades laborales de este puesto.
Pregunta 6: ¿Cómo escribir el flujo de trabajo del taller de impresión? El proceso de impresión es más o menos así: primero haga el documento de diseño, luego envíe la película y luego péguela en la mesa de luz para su inspección. Si no hay ningún problema, entréguelo a la sala de impresión para imprimir y luego envíe la versión PS al taller de impresión para imprimir. Las cosas después de la impresión pertenecen al último camino. Si está fabricando cajas de cartón corrugado, debe abrirlas, instalarlas en la máquina laminadora, luego pegarlas, empaquetarlas y enviarlas. Este es un proceso de operación de rutina general, pero también se le proporcionan algunas tecnologías de impresión especiales con la esperanza de ayudarlo. Tecnología de impresión especial 1. Impresión por inyección de tinta La impresión por inyección de tinta es un método de impresión especial eficiente que se puede utilizar para imprimir rápidamente fechas de producción, números de lote y códigos de barras en líneas de producción en la industria del embalaje. Debido a que la impresión por inyección de tinta es una impresión sin presión y utiliza varias tintas, tiene una amplia gama de sustratos y puede ser una variedad de envases. Sin duda, esto proporciona un gran grado de libertad a la línea de producción de envases. Actualmente existen muchas áreas de aplicación desconocidas para la impresión por inyección de tinta. Cómo hacer un buen uso de la tecnología de impresión por inyección de tinta es, sin duda, una cuestión técnica candente. Siempre que lo usemos bien, creo que puede traernos resultados inesperados. Con el avance continuo de la tecnología digital, la impresión por inyección de tinta también se ha desarrollado rápidamente y algunos problemas técnicos se han resuelto perfectamente, lo que hace que la calidad de los productos de impresión por inyección de tinta sea un salto cualitativo. En la actualidad, algunos productos de impresión por inyección de tinta de alta gama se acercan al nivel de la impresión tradicional en términos de nivel de tono, claridad y saturación de color. Algunas de sus ventajas inherentes también se han aprovechado aún más, con una velocidad de impresión más rápida y una precisión de impresión mejorada. Después de combinarse con una base de datos, la impresión por inyección de tinta es totalmente capaz de imprimir datos variables, lo que aporta buenas noticias para la producción diferenciada y personalizada de material impreso para envases. Si se adoptan los últimos estándares de producción JDF, los equipos de impresión de inyección de tinta se pueden integrar fácilmente en el proceso de producción digital de toda la planta de impresión, logrando así un mejor control del equipo y una mayor eficiencia de producción. Las dos características principales de la impresión por inyección de tinta son la "impresión bajo demanda" y la "personalización". Estas dos características pueden satisfacer las nuevas necesidades emergentes del mercado de envases. Las líneas de producción de impresión de envases de etiquetas de banda estrecha equipadas con unidades de impresión digital ahora son muy comunes. Las máquinas de impresión digital combinadas con equipos de troquelado y líneas de producción de procesamiento de posimpresión se pueden producir en línea para lograr una mayor calidad y una velocidad de respuesta más rápida. 2. Impresión antifalsificación Se puede decir que en el campo del embalaje y la impresión, la impresión antifalsificación juega un papel vital. Si los productos generales requieren una identificación significativa del producto, muchos productos de alta gama deben requerir sistemas completos contra la falsificación. Esta es la necesidad de los fabricantes y consumidores, por lo que la impresión antifalsificación se utiliza ampliamente en la impresión de productos de embalaje y decoración. Con la mejora continua del conocimiento de la marca entre las personas y el fortalecimiento de la protección de la propiedad intelectual, creo que la impresión antifalsificación tendrá grandes perspectivas de mercado. La situación común actual es que muchos fabricantes de impresión ordinarios no tienen la capacidad de realizar impresiones antifalsificación y tienen que subcontratar los pedidos. En muchos casos, este tipo de encargo resulta más rentable que un simple encargo de impresión. Los métodos comunes de lucha contra la falsificación incluyen: lucha contra la falsificación holográfica láser, lucha contra la falsificación de tintas especiales, lucha contra la falsificación de tecnología de impresión y fabricación de planchas y lucha contra la falsificación de papel especial. Actualmente, los tres primeros métodos antifalsificación se utilizan habitualmente en embalaje, decoración e impresión. Al utilizar la tecnología antifalsificación holográfica láser, los productos de embalaje no solo tienen un efecto antifalsificación intuitivo, sino que también los exquisitos patrones impresos brillan al sol, lo que puede atraer la atención de los consumidores. Por tanto, esta tecnología es muy adecuada para la impresión de envases. El uso de tecnología especial contra la falsificación de tinta es un método de bajo costo. Porque, en general, no requiere la adición de equipos adicionales y la transformación del proceso de impresión existente no es muy grande. Actualmente, muchos productos utilizan esta tecnología antifalsificación. Esta tecnología es una buena forma de aumentar el valor añadido de los productos de impresión porque requiere baja inversión y resultados rápidos. La aplicación de la tecnología antifalsificación en la fabricación de planchas y la tecnología de impresión es un método integral contra la falsificación. Esta tecnología también nació en respuesta a la demanda de la gente de envases de alta calidad. Esta tecnología antifalsificación utiliza de manera integral una variedad de equipos de impresión, varios procesos de impresión se penetran entre sí y varios procesos se combinan entre sí, especialmente la introducción de algunos métodos de impresión especiales únicos. Esto hace que el producto final sea altamente antifalsificación. Pero también aumenta los costos y la complejidad de la producción, lo que hace que los impresores más grandes se sientan más cómodos aplicando esta tecnología. Por supuesto, el uso de esta tecnología planteará desafíos para el nivel de producción de las plantas de impresión, lo que requiere que las plantas de impresión tengan equipos de impresión de alta estabilidad y alta precisión, sistemas completos de gestión y control de calidad y personal técnico experimentado y capacitado. Se trata de poderosas garantías para aumentar el valor añadido de los productos.
En algunos lugares, impresión tradicional especial> & gt
Pregunta 7: ¿Cómo redactar el plan de gestión para el taller de producción? 1. Prefacio
2. Conceptos y métodos de gestión
3. El proceso de consecución de objetivos
4. Otros métodos de mejora
Primero. , la secuencia:
Un equipo, como las personas, tiene un proceso de nacimiento, crecimiento y madurez.
2. Concepto de Gestión
-Gestión de la Producción Lean
La producción Lean es un proceso interminable de excelencia. Se compromete a mejorar el proceso de producción y cada paso del proceso, eliminando en la medida de lo posible todas las actividades que no pueden agregar valor en la cadena de valor, mejorando la utilización de la mano de obra y eliminando el desperdicio. Lean es una nueva cultura corporativa, no la última moda en gestión.
El propósito del modelo de producción ajustada es eliminar al máximo el desperdicio (desperdicio causado por la sobrefabricación; desperdicio de inventario; desperdicio de mala calidad; desperdicio causado por la espera; desperdicio causado por la manipulación; desperdicio causado por procesamiento; desperdicio causado por desperdicio de acción)
Método de gestión: trabajo en equipo y atención a los detalles clave.
El trabajo en equipo se esfuerza por crear una atmósfera general de "trabajo en equipo". La atmósfera básica del trabajo en equipo es la confianza. La confianza se basa en la supervisión y el control a largo plazo, evitando auditar cada paso del trabajo para mejorar la eficiencia del trabajo. Cada directivo no sólo cumple las órdenes de sus superiores en el trabajo, sino que, lo que es más importante, participa activamente en ellas y desempeña un papel en la toma de decisiones y ayuda en la toma de decisiones. Los miembros del equipo enfatizan una especialidad y múltiples habilidades y deben estar familiarizados con el trabajo de otros miembros del equipo para garantizar el buen progreso de la coordinación del trabajo. Los miembros del equipo deben mejorar la perspectiva general. Cuando se produce falta de armonía, debemos "buscar puntos en común reservando las diferencias". En el trabajo, debemos llevar adelante el espíritu de "obedezco cuando alguien está a cargo, y cuando nadie está a cargo, yo soy responsable", pero no abogar por el fuera de juego ciego, que afectará gravemente la ejecución de la gestión. En un equipo, el conocimiento es la base fundamental del pensamiento. En el concepto tradicional, el conocimiento es el poder y el poder privado de un individuo y no puede compartirse con otros. Para aprovechar al máximo el poder del equipo, sólo cuando todos disfruten del conocimiento y la experiencia será más fácil crear chispas de innovación. El éxito de cada empleado es el éxito de la empresa. La cohesión sólo se puede lograr teniendo en cuenta los intereses de los miembros del equipo.
Presta atención a los detalles clave:
Fórmula del Pequeño Cisne
Ley de Haier
En tercer lugar, el proceso de consecución de objetivos;
3.1 Estado de producción
Mala calidad;
¿Los gerentes se centran principalmente en manejar cosas, como anomalías en la producción? , calidad anormal?
¿Son los empleados ineficientes?
¿No se controlan eficazmente las materias primas y excipientes?
3.2 Actualización de conciencia de gestión
¿Cómo mejorar la tasa de primera aprobación de los productos?
¿Cómo mejorar la eficiencia productiva y reducir los costes de producción eliminando por completo todo tipo de pérdidas y desperdicios?
¿Cómo crear una fábrica limpia, bien equipada y administrada ordenadamente mediante la construcción de una excelente cultura de gestión in situ?
¿Cómo realizar actividades 5S para mejorar la perspectiva mental de los empleados y activar su espíritu de equipo?
3.3 Mejorar las actividades de producción
3.3.1 Análisis y contramedidas de la mala calidad
3.3.2 Gestión de equipos
El estado de los equipos El mantenimiento tiene un impacto directo en la gestión de la producción y la calidad del producto, y elimina el tiempo de inactividad. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es la medida más poderosa para eliminar el tiempo de inactividad, incluido el mantenimiento de rutina, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento justo a tiempo.
Mantenimiento de rutina: las actividades de mantenimiento de rutina de los operadores y mecánicos requieren un mantenimiento periódico de las máquinas. Mantenimiento predictivo: utilice tecnología de análisis de mediciones para predecir fallas potenciales, garantizando que el equipo de producción no pierda tiempo debido a fallas de la máquina. Su importancia radica en tomar precauciones y tomar precauciones antes de que sucedan.
Mantenimiento preventivo-1. Prepare la documentación para cada máquina que documente todos los programas y registros de mantenimiento. Realice un mantenimiento exhaustivo y estricto de cada parte de la máquina y reemplace las piezas a tiempo para garantizar que la máquina no funcione mal inesperadamente. Mantenimiento inmediato: una vez que ocurre una falla, el personal de mantenimiento debe estar de guardia y manejarla de manera oportuna.
3.3.3 Gestión de la producción
Cultivar una fuerza laboral de alta calidad (se pueden invertir instalaciones de hardware modernas, se pueden introducir profesionales técnicos, pero la fuerza laboral general de alta calidad y altamente calificada es No se puede introducir por completo, sino que depende del cultivo, la acumulación y la acumulación de empresas a largo plazo.
La competitividad de una empresa manufacturera depende en gran medida de la calidad de sus trabajadores. La producción ajustada puede desempeñar el papel de cultivar un grupo de trabajadores destacados que sean dedicados, trabajadores, dispuestos a usar su cerebro y se preocupen por la empresa. Es necesario mejorar el nivel de gestión de los cuadros directivos de producción de nivel medio. & gt
Pregunta 8: ¿Cómo preparar el proceso de gestión de producción?
1. Propósito:
Después de recibir el pedido del cliente, organizar el plan de producción, organizar la adquisición de materiales, confirmar el progreso de la producción y garantizar la entrega al cliente.
2. Alcance:
Aplicable a todo el proceso desde la recepción del pedido hasta la entrega.
3. Facultades y responsabilidades:
3.1 Seguimiento empresarial: dar seguimiento a los pedidos de los clientes, formular planes de producción y realizar un seguimiento del cumplimiento de los planes de producción.
3.2 Clase de producción: Realizar la producción de acuerdo con el plan de producción y tener derecho a ajustar razonablemente el plan de producción cuando la producción no cumpla con el estándar.
3.4 Proceso de control de calidad: Realizar inspección.
3.5 Almacén: preparación, almacenaje y envío de materiales.
4. Definición: Ninguna
5. Contenido del trabajo:
5.1 Diagrama de flujo de operación (Anexo 1)
5.2 Gestión de materiales: Después de recibir el "pedido del cliente" del departamento comercial, el administrador del almacén calcula los requisitos de material y consulta el estado del material del almacén en función de la tasa de defectos en la tabla de índice de control de defectos de cada proceso y la tabla de listas de materiales del producto.
5.2.1 Si existe inventario, el responsable del departamento de producción se encargará de la adquisición de materiales para la producción.
5.2.2 Si no hay inventario o es insuficiente, el Departamento de Administración de Propiedades completará la "Lista de Recogida" y enviará la compra.
5.2.3 El departamento de producción selecciona los materiales en lotes de acuerdo con la cantidad del pedido del cliente e indica el número de pedido en la lista de selección. El almacén no liberará materiales que excedan los requisitos de material del pedido (la tabla de índices de defectos aumentará según el control del proceso).
5.2.4 Cuando la producción de materiales es insuficiente debido a una mala mano de obra, el departamento de producción emitirá una "orden de devolución de material" para productos o materiales defectuosos, y el almacén emitirá una "orden de reposición de material". para reposición.
5.2.5 Una vez que el gerente del almacén revisa los materiales del pedido, estos deben incluirse en los documentos comerciales de manera oportuna.
5.3 Plan de producción: el seguidor comercial deberá organizar razonablemente el programa de producción de acuerdo con la situación del material, la situación de entrega y el estado de la máquina del almacén. El plan de producción debe ser revisado por el departamento de producción.
5.3.2 El departamento de producción produce según el plan de producción aprobado.
5.4 El departamento de producción lleva a cabo la producción de acuerdo con >.
5.5 Control del progreso de la producción
5.5.1 El departamento de producción completa el "Informe diario de producción" todos los días y lo envía al expediente comercial para controlar el progreso de la producción.
5.5.2 Si el progreso de la producción es normal, continuar supervisando la producción hasta la entrega.
5.5.3 Si el progreso de la producción es anormal, el departamento de producción emitirá una "hoja de contacto" verbal o escrita al comercializador comercial, y el comercializador comercial reajustará el plan o organizará la subcontratación del producto.
5.6 Cambios en el plan de producción:
Cuando los pedidos de los clientes cambian, incluyendo (cancelación de pedido, cambio de entrega, cambio de cantidad, cambio de especificaciones, etc.)
El El departamento comercial notifica al gerente de producción basándose en la "Notificación de cambio de pedido" y el documento comercial reorganiza el "Plan de producción".
El departamento de producción producirá de acuerdo con el plan de producción modificado.
5.9 Consulte > Operaciones de almacenamiento de producto terminado y envío de producto terminado.
6.Documentos relacionados:
6.1 Manual de calidad
6.2 Procedimientos de gestión de procesos relacionados con el cliente
6.3 Procedimientos de control de procesos
p>
6.4 Procedimientos de seguimiento y medición de procesos y productos
6.5 Medidas de gestión del almacén
7. Formularios relacionados:
7.1 Plan de producción
7.2 Tabla de lista de materiales
7.3 Tabla de proporción de control de defectos de cada proceso
7.4 Informe diario de producción (cada proceso)
7.5 Informe de producción diario (Resumen)
7.6 Lista de devolución de materiales
7.7 Lista de alimentación
7.8 Lista de contactos
7.9 Lista de solicitudes de materiales. .> & gt
Pregunta 9: Cómo redactar el post proceso 1. Alcance
Esta norma especifica las funciones de gestión, autoridad, contenido y requisitos, inspección y evaluación del departamento de biotecnología.
Esta norma se aplica a la dirección de los departamentos de biotecnología. [-..
]
En segundo lugar, funciones de gestión
1. Responsable de liderar la formulación del plan de producción mensual anual de la empresa, y la formulación y evaluación de las responsabilidades objetivo relevantes.
2. Responsable de la gestión de la tecnología de producción de la fábrica, protección del medio ambiente, conservación de energía, progreso científico y tecnológico, medición, transformación, etc.
3. Responsable de la gestión estadística de producción.
4. Responsable de la gestión diaria del almacén.
5. Responsable de la gestión diaria de adquisiciones de materiales.
6. Responsable de la gestión diaria, coordinación y aceptación de trabajos subcontratados como subcontratación de reparaciones, revisiones, reparaciones menores, reparaciones temporales y reparaciones de emergencia de la unidad.
7. Responsable de la declaración de repuestos.
En tercer lugar, autoridad de gestión
1. Tener derecho a inspeccionar, orientar, coordinar y supervisar el trabajo relevante de los distintos departamentos y unidades de la empresa.
2. Tener derecho a presentar opiniones de evaluación y recompensa por el trabajo realizado en el ámbito de sus responsabilidades.
3. Tener autoridad para coordinar, controlar, supervisar y orientar la gestión de los fondos especiales de reparaciones mayores, modificaciones, infraestructura y tecnología.
4. Tener derecho a emitir opiniones de evaluación sobre violaciones de leyes, reglamentos y documentos superiores.
5. Tener derecho a emitir opiniones o informar a los superiores sobre violaciones a las normas de normalización. El derecho a negarse a firmar documentos técnicos que no cumplan con los requisitos de las leyes y reglamentos de normalización pertinentes.
6. Derecho a solicitar a los departamentos y unidades pertinentes que proporcionen datos e información estadística.
7. Tener derecho a hacer recomendaciones sobre la educación y formación continua de los profesionales involucrados en el ámbito de trabajo de este departamento.
8. Tener derecho a interpretar diversos documentos elaborados por este departamento.
9.Tiene derecho a hacer sugerencias para mejorar y perfeccionar el sistema de gestión de la producción.
10. Tener derecho a revisar e identificar las calificaciones de los contratistas del proyecto en nombre de nuestra fábrica y seleccionar los mejores.
11. Tener derecho a hacer sugerencias sobre la promoción (cargo), transferencia y evaluación de títulos profesionales del personal de ingeniería, tecnología y gestión de producción de la empresa.
Cuatro. Contenido y requisitos de gestión
1. Adherirse a la política de "la seguridad primero", tomar los beneficios económicos como factor principal e implementar concienzudamente las políticas técnicas nacionales pertinentes y los reglamentos técnicos, especificaciones y diversos sistemas de gestión técnica emitidos. por los superiores, en función de la situación específica de la fábrica, preparar las reglas de gestión de tecnología de producción relevantes y supervisar su implementación.
2. Responsable técnico de la gestión de la seguridad, participar en la investigación y análisis de cuestiones anormales en la gestión de la seguridad, proponer técnicamente medidas preventivas, y organizar y supervisar su implementación.
3. Responsable de la preparación y organización de reuniones profesionales periódicas dentro del ámbito de sus responsabilidades, y supervisar la eficacia de las mismas.
4. Responsable de establecer y mejorar el sistema de responsabilidad técnica.
5. Supervisión y gestión técnica
(1) Responsable de la supervisión de fabricación de metales, supervisión de fabricación de productos químicos, supervisión de fabricación de protección ambiental, supervisión de fabricación de alto voltaje, supervisión de fabricación de instrumentos térmicos y electricidad. supervisión de fabricación de instrumentos, supervisión técnica y gestión de supervisión de fabricación de calderas y recipientes a presión, así como reparaciones mayores y menores y supervisión e inspección diaria de fabricación de metales.
(2) Responsable de formular diversas medidas técnicas estándar y supervisar su implementación.
(3) Responsable de proponer opiniones sobre la adquisición y emisión de normas técnicas al departamento de gestión de archivos.
(4) Responsable de la promoción de normas técnicas y supervisión de su implementación.
6. Gestión de equipos
(1) Responsable de organizar e implementar todo el proceso de gestión de equipos.
(2) Ser responsable de la confiabilidad, seguridad y economía de los equipos y alcanzar el nivel avanzado de equipos domésticos similares.
(3) Responsable de analizar la vida material, vida económica y vida técnica de los equipos, proponer oportunamente sugerencias de modificación y mejora de los equipos y garantizar que los equipos en uso y en espera se encuentren en buenas condiciones.
(4) Responsable de la gestión técnica de la adquisición de equipos, materiales y repuestos.
(5) Responsable del mantenimiento de los equipos y gestión de eliminación de defectos.
(6) Responsable de la identificación y revisión de equipos de desguace, desmantelamiento y configuración.
(7) Responsable de la gestión técnica de redes de tuberías subterráneas y proyectos ocultos.
(8) Responsable de cambios de equipos, división de equipos y gestión de calificación de equipos.
7. Gestión del mantenimiento
(1) Responsable de elaborar planes mensuales, trimestrales y anuales de mantenimiento de los equipos y organizar su implementación.
(2) Responsable de la gestión de los fondos de revisión.
(3) Responsable de la preparación, revisión e implementación de planes de reparación mayores y menores.
(4) Responsable de la inspección y aceptación de la calidad del mantenimiento, el supervisor de inspección de calidad...> & gt
Pregunta 10: ¿Cuáles son los procesos de gestión de producción? El proceso de producción es la combinación de varios elementos en el proceso de producción de un producto desde la materia prima hasta el producto terminado.
Existe un proceso para hacer cualquier cosa, como fabricar hardware. Es posible que primero necesite comprar cobre y luego estirarlo, cortarlo, tratarlo térmicamente, estampar, soldar, decapar, ensamblar y empaquetar durante este proceso; también puede necesitar materiales; , Registros diarios, registros de procesos, inspecciones, etc. Algunos de estos contenidos deben organizarse en secuencia y otros pueden intercalarse con otros contenidos. La producción se realiza de forma secuencial. En este proceso existen proveedores (proveedores de materias primas), insumos (materias primas), salidas (productos terminados), procesos (procesos de producción) y receptores (almacenes). Estos elementos juntos constituyen un proceso, que es un proceso de producción típico. Elementos básicos del proceso productivo Los elementos básicos del proceso productivo son elementos necesarios que constituyen un proceso productivo completo. Analizar los elementos básicos del proceso productivo facilita entender qué es un proceso productivo. Como proceso completo, básicamente debe contar con los siguientes elementos: cliente, proceso, entrada, salida y proveedor. Las herramientas de gestión de producción están involucradas en todo el proceso y los equipos pequeños y medianos pueden utilizar Nissin. Desde la división de tareas y la asignación de la planificación del equipo hasta la organización del trabajo individual de los empleados, todo se puede resolver en el software. Kanban también resuelve los problemas de comunicación más importantes en el equipo.