¿Para qué se utiliza una cuna?
*Rodillo de caucho natural: excelente elasticidad y resistencia mecánica, buena resistencia a los álcalis, utilizado para prensar rodillos de caucho en textiles, fabricación de papel, cuero, embalajes y otros equipos y rodillos de caucho de tracción en metalurgia, minería y otras industrias. * Rodillo NBR: Excelente resistencia al aceite, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y resistencia al calor. Se utiliza en impresión, estampación y teñido, fibras químicas, fabricación de papel, embalaje, procesamiento de plástico y otras situaciones en las que entra en contacto con aceites y disolventes de hidrocarburos alifáticos. *Rodillo de caucho de neopreno: excelente resistencia al desgaste, alta resistencia al fuego, resistencia al envejecimiento, buena resistencia al calor, resistencia al aceite, resistencia a ácidos y álcalis. Se utiliza en máquinas de corrosión de PCB, plásticos, curtidos, impresiones, estampado de alimentos, máquinas de recubrimiento en general y otros equipos. *Rodillo de caucho butílico: alta resistencia a disolventes químicos, buena resistencia al calor (170 ℃), excelente resistencia a ácidos y álcalis, adecuado para maquinaria de impresión en color, maquinaria de curtido, equipos de recubrimiento, etc. * Rodillo de caucho EPDM: excelente resistencia al envejecimiento por ozono y a la intemperie, amplio rango de temperatura de funcionamiento, puede funcionar a -65 ℃ -140 ℃ durante mucho tiempo, excelente rendimiento de aislamiento, utilizado en maquinaria de impresión de plástico, maquinaria de cuero y campos en general. *Rodillo de caucho de poliuretano: Tiene excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y resistencia al aceite. Se usa comúnmente en la fabricación de papel, fibras químicas, procesamiento de madera, procesamiento de plástico y otras maquinarias. *Rodillos de caucho de silicona: Debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia al ozono, inercia química y plástico antiadherente, se utilizan para procesar productos unidos en caliente como calandrado de polietileno, estampado, estampado y teñido, adhesivos de recubrimiento para películas y telas, Compuesto de plástico, tratamiento corona y otras maquinarias, así como para la producción de azúcar y la fabricación de rodillos de liberación y telas no tejidas en máquinas envasadoras. *Rodillo de caucho fluorado: Tiene excelente resistencia al calor, resistencia al aceite, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la permeabilidad del aire, aislamiento eléctrico, resistencia al envejecimiento, retardo de llama y resistencia al desgaste, y se utiliza en equipos de recubrimiento especiales. *Rodillo de fibra de carbono: peso ligero, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas. Utilizado en industrias especiales como la película de gran formato. En esta sección, debe prestar atención a las seis cuestiones a las que se debe prestar atención al editar el rodillo de goma de una prensa de impresión offset: El rodillo de goma de impresión transfiere principalmente tinta en la prensa de impresión offset. Por lo tanto, el rodillo de goma debe limpiarse cuidadosamente durante la limpieza diaria; de lo contrario, la superficie del rodillo de goma, los pigmentos y la resina se oxidarán para formar una película suave y dura, lo que provocará la vitrificación de la superficie y afectará la transferencia de tinta. Si no se limpia con regularidad, la superficie del rodillo de goma quedará desigual y será difícil de usar durante mucho tiempo. Por lo tanto, al apagar, los rodillos de goma deben limpiarse y guardarse para su uso posterior. *Durante la operación de impresión offset, debido a la "inundación de agua y tinta", la tinta se emulsiona y forma una base hidrófila en el rodillo de goma liso, provocando que se destinte. La solución consiste en quitar la tinta emulsionada, limpiar el rodillo de goma de destintado con gasolina, mezclarlo y pulirlo con una solución de hidróxido de sodio 5 y polvo de piedra pómez, y tratar el rodillo de metal (o el rodillo duro) en consecuencia. El rodillo duro también se puede pulir con arena fina y agua pulverizada. Tenga cuidado de no permanecer en la misma posición, de lo contrario se dañará el rodillo de goma. El método fundamental es controlar el valor del pH del líquido del barril y equilibrar la tinta. *Los rodillos de goma que se han utilizado durante mucho tiempo están envejeciendo y corroyéndose por productos químicos, lo que produce goma podrida y "escoria". Es mejor no utilizar estos rodillos de goma, de lo contrario afectará gravemente la calidad de los productos impresos. *Para garantizar que la producción y la calidad de impresión no se vean afectadas, debe haber rodillos de tinta de repuesto disponibles, pero no los almacene demasiado para evitar su envejecimiento. Las cunas se guardan en el mismo entorno que las mantas. Además, el rodillo de goma debe estar en posición vertical en el muñón y las superficies no deben entrar en contacto entre sí ni con otros objetos para evitar la deformación del rodillo de goma. *Las cunas no deben almacenarse cerca de motores y generadores grandes. Porque la gran cantidad de ozono producida por estos equipos hará que la superficie del rodillo de goma envejezca y se agriete. *Cuando el clima es frío y la tinta es desigual, se pueden agregar materiales auxiliares adecuados a la tinta. Está prohibido utilizar calentadores infrarrojos y otros equipos para hornear el rodillo de goma de tinta para evitar que se oxide. Edite este párrafo Algunos elementos esenciales para el correcto uso y mantenimiento de los rodillos de goma * Los rodillos de goma recién moldeados no deben ponerse en uso inmediatamente. Dado que la estructura interna del nuevo rodillo de caucho fundido no es lo suficientemente estable, si se pone en uso inmediatamente, la vida útil se reducirá fácilmente. Por lo tanto, el nuevo rodillo de goma que acaba de salir del cilindro debe dejarse durante un período de tiempo después de entrar en contacto con la temperatura y la humedad del ambiente externo para mantener el rodillo de goma en un estado relativamente estable. Esto puede aumentar la dureza del. coloide y así mejorar la durabilidad. *Guarde adecuadamente las cunas que no utilice. Después de limpiar el rodillo de goma que se va a utilizar, envuelva el coloide con una película plástica y colóquelo sobre el soporte del rodillo de goma. Nunca apile algunos al azar ni los apoye contra la pared para evitar una pérdida innecesaria de coloide.
Al imprimir caracteres, la altura del rodillo de goma es básicamente igual o ligeramente inferior a la altura de la placa de caracteres, de modo que el rodillo de goma de impresión puede frotar suavemente la placa de impresión, de modo que los caracteres se puedan imprimir de forma muy clara y limpia. y la superficie de desgaste del rodillo de goma es pequeña, lo que puede prolongar la vida útil de la plancha de impresión. Se deben utilizar rodillos de goma para el ajuste. Antes de usar, saque la plancha de impresión y deje que el rodillo de goma se extienda hacia adentro y hacia afuera horizontalmente varias veces. El tamaño de los puntos de tinta en el rodillo de goma se mostrará inmediatamente. El operador puede determinar la altura del rodillo de caucho de impresión según las diferentes necesidades de impresión y luego apretar la línea superior. De esta forma, la altura del rodillo de goma no cambiará durante la impresión a alta velocidad. Si somos impacientes al usar rodillos de goma y estamos ansiosos por hacer dibujos y depurar para evitar problemas, ocurrirán las siguientes situaciones: (a) La superficie del rodillo de goma está dañada y se forma escoria, lo que resulta en falta de bolígrafos, líneas rotas y escritura borrosa. , e incluso ceguera, fenómeno de salto de pegamento. (2) Hay diferentes marcas de tinta en el texto, e incluso la superficie del material impreso solo tiene marcas de tinta pero no tiene color de tinta. (c) Si el rodillo de goma y el rodillo de goma de transferencia de tinta se ajustan demasiado, el rodillo de goma de impresión se deformará, provocando pérdidas económicas y accidentes en el equipo. La clave para el mantenimiento de los rodillos de impresión en el proceso de impresión offset es el control del equilibrio de agua y tinta, y el equilibrio de tinta depende de los rodillos de goma y de los rodillos de tinta, y su calidad afecta directamente la calidad del producto. Esto es especialmente cierto para la impresión en huecograbado, tipografía y flexográfica. Generalmente, las imprentas deben realizar el mantenimiento del equipo una vez por semana, incluido el mantenimiento de los rodillos de caucho de impresión. Los métodos de mantenimiento son los siguientes: 1. Una vez completada la operación de producción todos los días, los rodillos de goma deben limpiarse cuidadosamente y limpiarse dos veces. 2. Se deben usar los productos químicos especificados, como alcohol industrial, para limpiar los rodillos de goma de impresión y no se deben usar solventes corrosivos; Los rodillos de goma deben retirarse durante las vacaciones para evitar la deformación por compresión. 4. Para proteger la superficie del rodillo de goma de impresión, el papel de periódico debe envolverse y colocarse en un lugar ventilado y a prueba de luz. Reparación de rodillos de goma de impresión Durante los proyectos de trabajo, los rodillos de goma de impresión suelen sufrir desgaste, agujeros, etc. Si el rodillo se reemplaza por uno nuevo, el costo será demasiado alto y el programa de producción se verá afectado. Se puede utilizar compuesto para parches de caucho para reparaciones. Proceso de reparación, tomando como ejemplo el agente reparador de caucho: 1. Tratamiento superficial: peinado, limpieza, descontaminación, desengrase y secado. 2. Reparación de caucho: vierta el agente de curado B del agente reparador de caucho en la lata del agente principal A, revuelva uniformemente y rápidamente (A: B = 1: 1) y luego viértalo en el área a reparar. 3. Curado: Se puede utilizar después de 4 a 6 horas de curado a temperatura ambiente y la resistencia máxima se puede alcanzar en 48 horas.