¿Necesito agregar un capítulo a lo que les digo a los constructores? Concreto: Se pronuncia con dos sonidos, “tong” significa específico. El hormigón armado es hormigón armado y se utiliza ampliamente en estructuras de construcción. Antes de verter el hormigón, ate las barras de acero y apoye el encofrado, es decir, utilice alambres para fijar las barras de acero en la forma estructural requerida y luego cúbralas con el encofrado. Finalmente se vierte el hormigón, y tras curar hasta alcanzar el estándar de resistencia, se retira el encofrado para obtener hormigón armado. Clasificación: Según diferentes métodos constructivos: 1. Colado in situ, 2. Prefabricado, 3. Prefabricado monolítico, 4. Introducción a los pisos de hormigón armado colados in situ: Los pisos de hormigón armado colados in situ se forman en el sitio de construcción mediante procesos como soporte de encofrado, unión de barras de acero, vertido de hormigón y mantenimiento. Ventajas: buena integridad, fuerte resistencia a los terremotos, forma irregular, orificios reservados y disposición conveniente de la tubería. defecto. La construcción es lenta. Desventajas de las losas prefabricadas de hormigón armado en fábricas prefabricadas o sitios de construcción: la integridad de las losas del piso es deficiente y es probable que se produzcan grietas largas si las uniones entre las losas no se calafatean adecuadamente. Algunos componentes de la losa de piso de hormigón armado monolítico son prefabricados → instalados en el sitio → el hormigón armado monolítico colado in situ (inglés: hormigón armado o ferroconcreto o rc para abreviar) a menudo se denomina hormigón armado en ingeniería. Se refiere a un material compuesto que mejora las propiedades mecánicas del hormigón añadiendo barras de acero para trabajar con él, y es la forma más común de hormigón armado. [Editar este párrafo] Historia y desarrollo La invención del hormigón armado apareció en los tiempos modernos y generalmente se cree que se inventó en 1848. En 1868, un jardinero francés recibió una patente que incluía maceteros de hormigón armado y vigas y columnas de hormigón armado para su uso en barandillas de carreteras. En 1872, se completó la primera estructura de hormigón armado del mundo en Nueva York, EE. UU., y comenzó una nueva era en la historia de la arquitectura humana. Después de 1900, las estructuras de hormigón armado se utilizaron ampliamente en ingeniería. En 1928, apareció un nuevo tipo de estructura de hormigón armado, el hormigón armado pretensado, que se utilizó ampliamente en la práctica de la ingeniería después de la Segunda Guerra Mundial. La invención del hormigón armado y la aplicación del acero en la industria de la construcción a mediados del siglo XIX hicieron posible la construcción de rascacielos y puentes de gran luz. [Editar este párrafo] Estado de desarrollo de las estructuras de hormigón armado En la actualidad, el hormigón armado es la forma estructural más utilizada en mi país, representando la gran mayoría del total. También es el área donde más se utilizan las estructuras de hormigón armado en el país. mundo. Según datos relevantes de la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, la producción de cemento, principal materia prima de la región, alcanzó los 160 millones de toneladas en 2005, lo que representa aproximadamente el 48% de la producción total mundial. [Edite este párrafo] Propiedades del material El hormigón es una mezcla de cemento (normalmente cemento Portland) y áridos. Cuando se agrega una cierta cantidad de agua, el cemento se hidrata para formar una estructura reticular opaca microscópica que une el agregado en una estructura monolítica. Generalmente, las estructuras de hormigón tienen una resistencia a la compresión muy alta (aproximadamente 3000 psi, 35 MPa). Pero la resistencia a la tracción del hormigón es baja, normalmente sólo alrededor de una décima parte de su resistencia a la compresión. Cualquier acción de flexión por tracción significativa puede hacer que su estructura de red microscópica se agriete y se separe, provocando una falla estructural. Sin embargo, la mayoría de los miembros estructurales requieren tensión de tracción, por lo que rara vez se utiliza concreto no reforzado solo en los proyectos. En comparación con el hormigón, la resistencia a la tracción de las barras de acero es muy alta, generalmente superior a 200 MPa, por lo que la gente suele añadir materiales de refuerzo, como barras de acero, al hormigón para trabajar con él. Las barras de acero soportan esfuerzos de tracción y el hormigón soporta esfuerzos de compresión. Por ejemplo, en el elemento de flexión de una viga simplemente apoyada en la Figura 2, cuando se aplica la carga p, la parte superior de la sección de la viga se comprime, mientras que la parte inferior se estira. En este momento, las barras de acero dispuestas en la parte inferior de la viga están sometidas a tracción (4), mientras que el hormigón (2) que se muestra en el área sombreada arriba está sometido a compresión (3). En algunos miembros de sección pequeña, también se pueden utilizar barras de acero para resistir la compresión además de la tensión, que suele ocurrir en las columnas. Las secciones de elementos de hormigón armado se pueden fabricar en diferentes formas y tamaños según las necesidades del proyecto. Al igual que el hormigón ordinario, el hormigón armado alcanza su resistencia de diseño después de 28 días. [Editar este párrafo] El principio de funcionamiento del hormigón armado La razón por la que el hormigón armado puede funcionar en conjunto está determinada por las propiedades de su propio material. En primer lugar, los coeficientes de expansión lineal de las barras de acero y del hormigón son aproximadamente los mismos, por lo que no producirán tensiones excesivas debido a diferentes entornos. En segundo lugar, existe una buena fuerza de unión entre las barras de acero y el hormigón. A veces, la superficie de las barras de acero se procesa en nervaduras espaciadoras (llamadas barras de acero deformadas) para mejorar el acoplamiento mecánico entre el hormigón y las barras de acero. Cuando esto aún es insuficiente para transferir la fuerza de tracción entre la barra de acero y el hormigón, se suele utilizar un gancho de 180 grados para doblar el extremo de la barra de acero. Además, el ambiente alcalino proporcionado por el hidróxido de calcio en el concreto forma una película protectora pasivante en la superficie de las barras de acero, haciendo que las barras de acero sean menos susceptibles a la corrosión que los ambientes neutros y ácidos.
[Editar este párrafo] Especificaciones y selección de modelos de barras de acero. El contenido de barras de acero tensionadas en el hormigón armado suele ser muy pequeño, oscilando entre el 65.438+0% (más común en vigas y losas) hasta el 6% (más común en columnas). La sección transversal de la varilla de acero es circular. Estados Unidos oscila entre 0,25 y 1 pie, con un aumento de 1/8 de pie por nivel; Europa oscila entre 8 y 30 mm, con un aumento de 2 mm por nivel, en China continental, de 3 a 40 mm, * * *; dividido en 19 etc. En Estados Unidos, según el contenido de carbono de las barras de acero, se dividen en 40 de acero y 60 de acero. Este último contiene más carbono y es más resistente y rígido, pero más difícil de doblar. En ambientes corrosivos también se utilizan barras de acero galvanizadas, resina epoxi y acero inoxidable. En climas húmedos y fríos, las estructuras como pavimentos de hormigón armado, puentes, estacionamientos, etc. que puedan utilizar sal deshielo deben utilizar barras de acero epoxi u otras barras de acero compuesto que sean fácilmente identificables por la pintura verde claro de la superficie. La corrosión de las barras de acero y los ciclos de congelación y descongelación del hormigón pueden causar daños a las estructuras de hormigón dañadas. Cuando las barras de acero se corroen, el óxido se propaga, provocando que el concreto se agriete y se pierda la unión entre las barras de acero y el concreto. Cuando el agua penetra la superficie del hormigón y entra al interior, el volumen de agua congelada y condensada se expande. Después de repetidos ciclos de congelación y descongelación, se generan grietas en el hormigón que se profundizan a nivel microscópico, aplastando así el hormigón y provocando grietas permanentes e irreversibles. daños al concreto. El agua de los poros del hormigón carbonizado suele ser alcalina. Según el diagrama de Pourbaix [3], las barras de acero son inertes y no se corroen cuando el valor del pH es superior a 9,5. El dióxido de carbono del aire reacciona con el álcali del cemento, acidificando el agua de los poros y reduciendo así el valor del pH. Desde el momento en que se fabrica el componente, el dióxido de carbono carboniza el hormigón en la superficie del componente y continúa profundizándose. Si los miembros se agrietan, el dióxido de carbono del aire puede ingresar más fácilmente al concreto. Normalmente, durante el proceso de diseño estructural, el espesor mínimo de la cubierta de las barras de acero se determina en función de los códigos de construcción. Si la carbonización del hormigón debilita este valor, puede provocar daños estructurales causados por la corrosión de las barras de acero. El método para detectar el grado de carbonización en la superficie de un componente es perforar un agujero en la superficie y dejar caer fenolftaleína. La parte carbonizada se volverá rosa. Puede conocer la profundidad de la capa carbonizada observando la parte descolorida. Corrosión por cloruros Los cloruros, incluido el cloruro de sodio, pueden corroer el acero de refuerzo del hormigón. Por lo tanto, solo se permite agua limpia al mezclar hormigón. También está prohibido utilizar sal para descongelar pavimentos de hormigón. Reacción álcali-agregado La reacción álcali-agregado o reacción álcali-ácido silícico (AAR, o reacción álcali-ácido silícico, ASR) se refiere al componente de silicio activo (SiO2_ 2) Reacciona con álcali para formar silicato, causando una expansión desigual del concreto y provocando a grietas y daños. Las condiciones para que ocurra son (1) el agregado contiene ingredientes activos relevantes (2) el ambiente tiene suficiente alcalinidad (3) el concreto tiene suficiente humedad de 75% RH. Transformación cristalina del cemento con alto contenido de alúmina El cemento con alto contenido de alúmina es resistente a los ácidos débiles, especialmente al sulfato, y tiene un rápido crecimiento temprano de la resistencia, por lo que tiene alta resistencia y durabilidad. Fue ampliamente utilizado después de la Segunda Guerra Mundial. Sin embargo, debido a la transformación de los cristales internos de hidrato, su resistencia disminuirá con el tiempo, lo que es más grave en ambientes cálidos y húmedos. En el Reino Unido, este cemento fue prohibido localmente en 1976 tras el colapso de tres tejados que utilizaban vigas de hormigón pretensado con alto contenido de aluminio. A pesar de lo que luego se demostró que era un defecto de fabricación, la prohibición se mantuvo. Los sulfatos en el agua subterránea atacada por sulfatos pueden reaccionar con el cemento Portland para formar subproductos de expansión como etringita o wollastonita de carbono y azufre, provocando fallas tempranas del concreto. [Editar este párrafo] La invención del hormigón armado El hormigón armado es uno de los materiales de construcción más importantes en la actualidad, pero su inventor no es un ingeniero ni un experto en materiales de construcción, sino un jardinero francés llamado Monnier. Monile tiene un gran jardín con hermosas flores durante todo el año, pero los turistas suelen aplastar los macizos de flores. Por esta razón, Monine pensaba a menudo: "¿Hay alguna manera de permitir que la gente pise el macizo de flores sin ser aplastada fácilmente? Un día, mientras arreglaba las flores, Monine rompió accidentalmente una maceta con flores y la maceta se rompió en pedazos". Había pedazos, pero la tierra alrededor de las raíces de las flores era solo una bola. "¡Oh! ¡Las raíces de las flores y los árboles están entrecruzadas y firmemente conectadas al suelo blando!" Inspirado por este incidente, tejió cables en una red como las raíces de las flores y los árboles, y luego los mezcló con cemento y arena para formar una red. hacer un parterre de flores, que era muy fuerte.