Proyecto de graduación sobre tratamiento de aguas residuales por galvanoplastia
Revisión de la literatura sobre galvanoplastia de aguas residuales
Requisitos de diseño: (1) Calidad del agua: iones de cobre 30 mg/l, cromo hexavalente 25 mg/l, zinc Iones 12 mg/L, iones de níquel 16 mg/L, cianuro 8 mg/L, otras trazas, plomo, etc. , Ph4.5.
(2) Requisitos de tratamiento: implementar el estándar de primer nivel "Estándar integrado de descarga de aguas residuales" (GB8978-1996).
Resumen: Aunque las aguas residuales de la industria de galvanoplastia representan una pequeña proporción de todas las aguas residuales del sistema industrial, las aguas residuales de galvanoplastia contienen cianuro, ácido, álcali, cromo hexavalente, cobre, níquel, zinc, cadmio, etc. Contaminantes metálicos son seriamente perjudiciales para el medio ambiente. Por lo tanto, se han llevado a cabo investigaciones y aplicaciones activas sobre métodos de tratamiento para este tipo de aguas residuales en el país y en el extranjero. Basado en la absorción de las ventajas de la microelectrólisis y la adsorción biológica para el tratamiento de aguas residuales de iones de metales pesados y los experimentos existentes sobre el tratamiento de aguas residuales de iones de metales pesados únicos, este artículo determina el uso de procesos compuestos de microelectrólisis y biopelículas para tratar aguas residuales de galvanoplastia reales.
Palabras clave: Tratamiento de aguas residuales que contienen cromo y reducción de emisiones
Resumen: Las aguas residuales de galvanoplastia contienen cianuro, ácidos, álcalis y metales pesados como cromo, cobre, níquel, zinc y cadmio. Aunque constituye una pequeña proporción de todas las aguas residuales industriales, parece causar graves daños al medio ambiente. En la actualidad, la investigación y aplicación del tratamiento de aguas residuales en el país y en el extranjero han comenzado a avanzar. Basado en el tratamiento de aguas residuales de iones de metales pesados mediante microelectrólisis y métodos de adsorción biológica, así como el tratamiento de aguas residuales de iones de metales pesados individuales con ventajas experimentales, este artículo determina el uso del proceso de galvanoplastia compuesta de microelectrólisis y biopelículas para tratar aguas residuales reales. aguas residuales.
Palabras clave: aguas residuales de galvanoplastia, tratamiento, recuperación
Las principales formas de cromo en el medio acuático son el cromo trivalente (Cr(ⅲ)) y el cromo hexavalente (Cr(ⅵ)), su migración y transformación en cuerpos de agua tienen cierta regularidad. El Cr(ⅲ) se adsorbe principalmente en sustancias sólidas, y el Cr(ⅵ) es fácilmente soluble en agua y es estable solo en condiciones anaeróbicas. La toxicidad del cromo está relacionada con su estado de existencia. En general, se cree que el Cr (ⅵ) es mucho más tóxico que el Cr (ⅲ) [1]. /p>
Fuente de contaminación de 1 Cr (ⅵ)
Los compuestos de cromo hexavalente son importantes en la industria metalúrgica, procesamiento de metales y galvanoplastia, curtido, pigmentos, producción textil, impresión y teñido, industria química y otros. Industrias de materias primas. Estas industrias están distribuidas en muchas áreas y vierten una gran cantidad de aguas residuales que contienen cromo todos los días. La descarga de estas aguas residuales provocará la contaminación del agua y del suelo y afectará directamente el estado de salud del agua potable humana. agua). El contenido estándar para ⅵ) es 1 ~ 2 μ mol/L [2]. Debido a la contaminación por aguas residuales industriales o antecedentes geológicos, el contenido de Cr (ⅵ) en el agua potable en muchos lugares de mi país excede seriamente el contenido. estándar.
2. ⅵ) Tecnología de tratamiento de aguas residuales
Según los datos, los métodos más comunes para tratar las aguas residuales que contienen cromo en la industria de la galvanoplastia son la reducción y la electrólisis. Son relativamente maduros y tienen buenos resultados operativos, pero se han desarrollado recientemente. Hay muchos otros métodos. Una comparación exhaustiva revelará que estos métodos también tienen sus propias ventajas y desventajas. Como métodos nuevos, tienen su propia experiencia. >
2.1 Método de precipitación por reducción
Usar precipitación química Un método es utilizar el método de reducción para reducir el Cr (ⅵ) a Cr (ⅲ) y luego precipitarlo. sal para formar precipitación de cromato de bario. [3] Se construye un tanque regulador y las aguas residuales que contienen cromo ingresan al tanque de reducción. En el tanque de reducción, se agrega H2SO4 para controlar el valor del pH a 2.5 ~ 3 y se agrega NaHSO3. reducir Cr (ⅵ) a Cr (ⅲ). En el tanque, se agrega NaOH para formar un precipitado de Cr (OH) 3. Dou Xiudong et al [4] encontraron que la tasa de eliminación de Cr mediante el método de precipitación por reducción es superior a 99. y el rendimiento de sedimentación del lodo de cromo MgO se puede mejorar enormemente. Para mejorar el rendimiento de la generación de lodo de cromo, la dosis óptima es pH≈8,3.
Zheng Xinqing [5] estudió y analizó los pasos del proceso de tratamiento de aguas residuales que contienen cromo mediante reducción y precipitación, el contenido de Cr (ⅵ) en el sobrenadante y lodo sedimentado después de la separación sólido-líquido, y la correlación entre la transformación de forma de Cr (ⅲ) y Cr (ⅵ), se propone que se preste especial atención al control del rebote de cromo en las aguas residuales que contienen cromo y a la integridad de todo el proceso.
2.2 Filtración por precipitación electrolítica
1. Descripción general del flujo del proceso
El agua residual de galvanoplastia que contiene cromo fluye primero hacia el tanque de regulación a través de la rejilla para eliminar los sólidos suspendidos. de partículas más grandes. La cantidad y calidad del agua se equilibran y luego se bombean al electrolizador para la electrólisis. Durante el proceso de electrólisis, la placa de hierro del ánodo se disuelve en iones ferrosos, que reducen los iones de cromo hexavalente a iones de cromo trivalente en condiciones ácidas. Al mismo tiempo, debido a la precipitación de hidrógeno en la placa catódica, el valor del pH del agua residual aumenta gradualmente y finalmente se vuelve neutro. En este momento, tanto Cr3 como Fe3 son precipitados por hidróxido, y el agua electrolizada pasa primero a través del tanque de sedimentación de primer nivel y luego pasa continuamente a través del tanque de filtro de sedimentación de dos niveles (aguas residuales de arriba a abajo). El tanque de filtrado primario contiene cargas: carbón vegetal, coque y escoria; el tanque de filtrado secundario contiene cargas: antracita y arena de cuarzo. El sedimento de las aguas residuales es filtrado y absorbido por el llenador del tanque de filtrado, y el efluente fluye hacia el pozo de inspección de drenaje. Luego ingresa a la piscina de circulación a través de una bomba como agua de refrigeración. En la sala de calderas se recogen y mezclan regularmente el carbón vegetal, el coque, la antracita y las escorias utilizadas para la filtración.
2. Equipo principal
1 tanque de regulación; 1 tanque de sedimentación primario y 2 tanques de filtro de sedimentación; 1 gabinete de control de energía, electrolizador, fuente de alimentación de electrólisis y un conjunto de voltaje; ; cinco bombas de agua.
3. Resultados y análisis
En condiciones normales de trabajo, el equipo de tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia de una fábrica de galvanoplastia tomó múltiples muestras en diferentes intervalos de tiempo.
El proceso de filtración por precipitación electrolítica se utiliza para tratar las aguas residuales de galvanoplastia que contienen cromo y se reutiliza en su totalidad. Los rellenos de la piscina de filtrado se mezclan y queman regularmente en la sala de calderas para lograr el propósito de controlar integralmente las aguas residuales de galvanoplastia que contienen cromo.
Aunque la tecnología de tratamiento es fiable y el funcionamiento sencillo, se debe prestar atención a varios aspectos:
a) Las placas deben sustituirse periódicamente
c) El relleno en el tanque del filtro de sedimentación debe procesarse regularmente y quemarse completamente, de lo contrario causará contaminación secundaria. Se puede observar que fortalecer la gestión de las instalaciones de tratamiento es muy importante.
4. Conclusión
1) El proceso de tratamiento trata minuciosamente las aguas residuales de galvanoplastia que contienen cromo y el relleno del tanque del filtro se trata de manera regular y uniforme, lo que no causará contaminación secundaria. ; toda el agua limpia tratada se reutiliza, lo que puede ahorrar recursos hídricos y tiene beneficios económicos obvios.
2) Este proceso tiene baja inversión, tecnología madura, operación estable y confiable, operación conveniente y fácil administración, y es adecuado para empresas de producción de galvanoplastia de diferentes tamaños.
2.3 Método de adsorción
El método de adsorción es un método común para tratar aguas residuales mediante el uso de materiales sólidos porosos para absorber los contaminantes del agua. La tecnología clave del método de adsorción es la selección del adsorbente. Actualmente, el adsorbente más utilizado en aplicaciones industriales es el carbón activado, que tiene una gran capacidad de adsorción y un fuerte efecto reductor sobre los cationes Cr (VI) [6]. Después de remojar en una solución de ácido sulfúrico al 20%, la tasa de eliminación de Cr (VI) alcanza 91,6, que es fácil de regenerar [7]. Valix et al. [8] estudiaron la influencia de los átomos heterocíclicos (como S, N, O, H, etc.). ) y las características estructurales del carbón activado en la adsorción de Cr (ⅵ). Se cree que los átomos heterocíclicos ayudan al carbón activado a actuar como agente reductor, mejoran la adsorción del carbón activado a iones de cromato y aumentan la superficie total de. Carbón activado para ayudar a mejorar la capacidad de adsorción y resaltar el Cr (ⅵ).
Aunque el carbón activado tiene un rendimiento excelente, la producción de carbón activado en mi país es baja y el precio es relativamente caro, lo que limita su uso en algunas áreas económicamente subdesarrolladas y en algunas industrias. Por tanto, se han desarrollado muchos tipos de adsorbentes. Una es utilizar desechos industriales y agrícolas como adsorbente para tratar los desechos con desechos. No solo tiene un buen efecto de adsorción, sino que también es económico y proviene de una amplia gama de fuentes.
Li Xinjin et al. [9] utilizaron lodo rojo activado para tratar aguas residuales que contenían cromo. La concentración de Cr (III) de las aguas residuales tratadas fue inferior a 300 mg/L y la tasa de eliminación pudo alcanzar más del 99 %. A las aguas residuales que contienen (VI) se les añadió por primera vez ácido sulfúrico. La reducción del hierro ferroso también puede hacer que las aguas residuales con una concentración de Cr(ⅵ) inferior a 300 mg/L alcancen los estándares nacionales después del tratamiento. Ma Shaojian et al. [10] utilizaron escoria de acero para adsorber Cr(III), con una tasa de eliminación de más del 99% y, al mismo tiempo, se pudo eliminar más del 94% del Pb2 en las aguas residuales. Jiang et al. [11] estudiaron las características de adsorción de escoria de alto horno en iones de cromo. En el rango de pH de 4 ~ 12, la tasa de eliminación de Cr (III) de la escoria de alto horno puede alcanzar más del 97%, y el Cr (VI) debe reducirse y tratarse con sulfato ferroso. Hu et al. [12] estudiaron la adsorción de Cr (VI) por nanopartículas de maghemita. En comparación con el carbón activado, su capacidad de adsorción no se ve afectada por otros iones y es fácil de regenerar y puede usarse para recuperar Cr (VI) en aguas residuales. Cheng Yonghua et al. [13] estudiaron la adsorción eficiente de aguas residuales que contienen cromo por parte del quitosano. En ácido fuerte, el quitosano adsorbe Cr (ⅵ) más rápido, mientras que en ácido débil, es beneficioso que el quitosano absorba Cr (ⅲ). Controlando el valor del pH, se puede eliminar eficazmente el contenido de cromo en las aguas residuales.
La otra es utilizar materiales modificados como adsorbentes. Debido al efecto de adsorción insatisfactorio de algunos materiales naturales (o desechos), muchos estudiosos los han modificado y existen muchos informes en esta área. Han Yi et al. [14] modificaron lodo rojo con cloruro férrico, Ren Nailin et al. [15] aserrín modificado acidificado y empapado con agente complejante de metal 8-hidroxiquinolina, etc. [16] utilizaron ácido inorgánico para activar la bentonita de calcio. et al. [17] Sui Guoshun et al. [18] estudiaron la adsorción de Cr (ⅵ) por el complejo oligomérico de ion hidroxiférrico-vermiculita
2.4 Progreso de la investigación de otros métodos de tratamiento de aguas residuales que contienen cromo en el hogar y en el extranjero
1.1 Método biológico
En los últimos años, se ha iniciado el tratamiento biológico de aguas residuales que contienen cromo en el país y en el extranjero. El método biológico es una biotecnología de alta tecnología para el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia. Es adecuado para el tratamiento de aguas residuales en plantas de galvanoplastia grandes, medianas y pequeñas. Tiene un gran valor práctico y es fácil de promover. Bacterias SRB nacionales y extranjeras (bacterias reductoras de sulfato), serie SR de bacterias funcionales complejas, bacterias funcionales complejas SR, bacterias desulfurantes, bacterias decolorantes (bac. bacterias decolorantes), fauna, levadura, pseudomonas, bacterias pseudomonas fluorescentes, Streptococcus lactis, Enterobacter cloacae , bacterias reductoras de cromato, etc. Ya estudiado. Desde una sola cepa en el pasado hasta el uso combinado de múltiples cepas ahora, las aguas residuales de la galvanoplastia se mezclan con otros desechos industriales y heces humanas, utilizando cal como coagulante, y luego se realiza un tratamiento químico de coagulación y precipitación. Las investigaciones muestran que el método de tratamiento biológico de lodos activados mixtos puede eliminar Cr6 y Cr3, y el NO3- se oxida a NO3-. Se ha utilizado en el tratamiento de aguas residuales que contienen cromo de empresas egipcias de vehículos ligeros.
El tratamiento biológico de las aguas residuales de galvanoplastia se basa en bacterias funcionales cultivadas artificialmente, que tienen las funciones de adsorción electrostática, conversión catalizada por enzimas, complejación, floculación, inclusión * * * sedimentación, valor de pH amortiguador, etc. El método es simple de operar, el equipo es seguro y confiable, y el agua descargada se usa para cultivar bacterias y otros fines, la cantidad de lodo es pequeña y los metales en el lodo se reciclan y se logra una producción limpia sin aguas residuales; Descarga de residuos de desecho. Baja inversión, bajo consumo energético y bajos costes operativos.
1.2 Método de separación por membrana
El método de separación por membrana utiliza una membrana de permeabilidad selectiva como medio de separación. Cuando existe algún tipo de fuerza impulsora (como diferencia de presión, diferencia de concentración, diferencia de potencial, etc.). ) En ambos lados de la membrana, los componentes del lado de la materia prima pasan selectivamente a través de la membrana para lograr el propósito de separar y eliminar componentes dañinos. Actualmente, los procesos relativamente maduros utilizados en la industria incluyen electrodiálisis, ósmosis inversa, ultrafiltración y métodos de membrana líquida. Otros métodos, como los biorreactores de membrana y la microfiltración, aún se encuentran en la etapa de investigación teórica básica y no tienen aplicaciones industriales. La electrodiálisis es un método que utiliza la permeación selectiva de membranas de intercambio iónico bajo la acción de un campo eléctrico de CC y utiliza la diferencia de potencial como fuerza impulsora para purificar las aguas residuales. El método de ósmosis inversa consigue la separación mediante la difusión del disolvente bajo una determinada presión externa. La ultrafiltración también es un proceso de membrana de separación de solutos impulsado por diferencias de presión estática. Las membranas líquidas incluyen membranas líquidas sin portador, membranas líquidas con portador y membranas sumergidas en líquido.
Cuando la película líquida se dispersa en aguas residuales de galvanoplastia, el portador móvil compleja selectivamente iones de metales pesados en la interfaz exterior de la membrana, luego se difunde en la película líquida y se desprende en la interfaz interna de la membrana. Los iones de metales pesados ingresan al interior. fase de la membrana para el enriquecimiento, y el portador móvil regresa al exterior de la interfaz de la membrana, y así el proceso continúa y el agua residual se purifica. Las ventajas de la separación por membrana: alta tasa de conversión de energía, equipo simple, fácil operación, fácil control y alta eficiencia de separación. Sin embargo, la inversión es grande, el costo operativo es alto y la vida útil de la película es corta. Se utiliza principalmente para reciclar materiales de alto valor añadido, como el oro.
La recuperación del agua de enjuague en la industria de la galvanoplastia es la principal aplicación de la electrodiálisis en el tratamiento de líquidos residuales. El agua y los iones metálicos se pueden recuperar por completo, todo el proceso se puede realizar a altas temperaturas y con un amplio valor de pH, y la concentración de la solución recuperada se puede aumentar considerablemente. La desventaja es que sólo se puede utilizar para recuperar componentes iónicos. El método de película líquida se utiliza para tratar aguas residuales que contienen cromo. El ionóforo es TBP (tributilfosfato) y el estabilizador de membrana es Span80. El proceso es fácil de operar, el equipo es simple y las materias primas son baratas y fáciles de obtener. También se seleccionaron portadores no iónicos, como aminas neutras, la comúnmente utilizada alanina 336 (trioctilamina), 2Span80 como tensioactivos, hexacloruro de carbono 1,3-butadieno (19) y polibutadieno (74) como disolvente. El proceso de separación se divide en extracción, retroextracción y otros pasos. Recientemente, la microfiltración también se ha utilizado para tratar aguas residuales que contienen metales pesados, lo que puede eliminar metales pesados tóxicos como el cadmio y el cromo de aguas residuales industriales como la galvanoplastia de metales.
1.3 Método del xantato
En la década de 1970, Estados Unidos desarrolló un nuevo tipo de eliminador de iones de metales pesados insolubles ISX, que es fácil de usar y tiene un bajo costo de tratamiento de agua. ISX no solo puede eliminar una variedad de iones de metales pesados, sino también reducir Cr6 a Cr3 en condiciones ácidas, pero su estabilidad es pobre. El xantato de almidón insoluble tiene un buen efecto de eliminación de cromo, con una tasa de eliminación >: 99. El residuo es estable y no causará contaminación secundaria. Zhong Changgeng y otros utilizaron paja de arroz en lugar de almidón para producir xantato de paja de arroz para tratar las aguas residuales que contienen cromo. La tasa de eliminación de cromo es alta y es fácil cumplir con los estándares de emisiones. Los investigadores creen que la eliminación de cromo con xantato de paja es la acción simultánea del xantato y el hidróxido de cromo mediante precipitación y adsorción, pero el xantato desempeña el papel principal. Este método tiene las ventajas de bajo costo, reacción rápida, operación simple y sin contaminación secundaria.
1.4 Método fotocatalítico
El método fotocatalítico es un nuevo método de tratamiento de contaminantes en el agua que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años, especialmente utilizando semiconductores como catalizadores para tratar contaminantes orgánicos en el agua. El óxido semiconductor (ZnO/TiO2) se utiliza como catalizador para tratar las aguas residuales de galvanoplastia que contienen cromo con luz solar. Después de 90 minutos de luz solar (1182,5 W/m2), el cromo hexavalente se reduce a cromo trivalente y luego el cromo trivalente se elimina en forma de hidróxido de cromo. La tasa de eliminación de cromo alcanza más del 99 %.
1.5 Limpieza química por circulación lateral del tanque
Esta tecnología fue desarrollada conjuntamente por la empresa estadounidense ERG/Lancy y la empresa británica Ef fluent Treatment Lancy, por lo que también se denomina método Langzi. Detrás de la línea de producción de galvanoplastia se instalan un tanque de recuperación, un tanque de enjuague con circulación de productos químicos y un tanque de enjuague con circulación de agua, y el tanque de tratamiento está instalado fuera del taller. Las piezas enchapadas se enjuagan con un agente reductor de baja concentración (bisulfito de sodio o hidrato de hidracina) en un tanque de enjuague con circulación química para reducir el líquido extraído en un 90%, y luego las piezas enchapadas ingresan al tanque de enjuague con agua y las piezas enchapadas se enjuagan químicamente. La solución fluye continuamente de regreso al tanque de tratamiento y el ciclo continúa. La precipitación alcalina se lleva a cabo en el tanque de tratamiento y el período de descarga del lodo es muy largo. El Instituto de Investigación de Aparatos Eléctricos de Guangzhou ha desarrollado tres procesos de enjuague químico para aguas residuales de galvanoplastia. La tasa de reciclaje de agua llega al 95, con las ventajas de menos uso, menos lodo y alta pureza. A veces, el ciclo junto al tanque se combina con el ciclo en el taller.
1.6 Método de solidificación a base de cemento para tratar residuos neutralizados
Para los residuos tóxicos que no pueden procesarse temporalmente, se puede utilizar la tecnología de solidificación para convertir sustancias peligrosas nocivas en sustancias inofensivas para su eliminación final. . Esto puede evitar que los iones tóxicos de los residuos de desechos vuelvan a ingresar al cuerpo de agua o al suelo en condiciones naturales y causen contaminación secundaria. Por supuesto, la tasa de lixiviación del cromo hexavalente en bloques solidificados de cemento tratados de esta manera es muy baja.
2. Aprovechamiento integral de los líquidos y lodos residuales de galvanoplastia que contienen cromo
Debido al alto contenido de sustancias nocivas y a la composición compleja de las aguas residuales envejecidas que contienen cromo procedentes de la galvanoplastia, es aconsejable necesario realizar una utilización integral antes de la utilización integral. Cada tipo de aguas residuales se trata y clasifica por separado.
Para soluciones de pasivación de galvanizado, soluciones de pasivación de cobre y soluciones de pulido electrolítico de aluminio que contienen ácido fosfórico, utilice ácidos y álcalis para ajustar el valor del pH. Simplemente reemplace la resina de intercambio aniónico con Na2CrO4.
2.1 Producción de dicromato de sodio a partir de lodos de cromo
El cromo trivalente se puede oxidar con el aire a Na2CrO4 en medios alcalinos de alta temperatura. El hierro y el zinc contenidos en los lodos se pueden convertir en. correspondientes sales solubles NaFeO2 y Na2ZnO2. Cuando la masa fundida alcalina se lixivia con agua, la mayor parte del hierro se descompone en Fe(OH)3 y se elimina. Acidifique el filtrado al valor de pH
Producción de amarillo de cromo 2,2
Utilice carbonato de sodio como precipitante para eliminar las impurezas de iones metálicos en el líquido residual de galvanoplastia y luego reemplácelo con el líquido purificado. Líquido residual de galvanoplastia. Parte del cromato de sodio produce amarillo de cromo y plomo. Después de agregar una solución saturada de Na2CO3 a la solución de galvanoplastia, ajuste el pH a 8,5 ~ 9,5 y filtre el filtrado para su uso posterior. En condiciones alcalinas, el Cr3 del residuo del filtro se oxida a Cr6 mediante H2O2, luego se filtra y el filtrado se mezcla con el filtrado anterior. El filtrado reacciona con una solución de nitrato de plomo y aditivos a 50 ~ 60°C durante 65,438±0 horas, luego se filtra, se lava con agua para eliminar impurezas solubles como el cloro y el sulfato, se seca y se tritura para obtener el producto terminado, amarillo de cromo y plomo. El uso de líquido residual de galvanoplastia para producir amarillo de cromo y plomo no solo resuelve el problema de la contaminación, sino que también recupera el cromo en el líquido residual de galvanoplastia. Se estima que procesando 200 toneladas de líquido residual de galvanoplastia cada año y reciclando 18 toneladas de cromato de sodio anualmente, se pueden lograr ingresos anuales de más de 40.000 yuanes. Los beneficios son considerables.
2.3 Producción de curtiente de cromo líquido y sulfato de cromo básico de curtiente de cuero
El líquido residual que contiene cromo se trata primero con hidróxido de sodio para eliminar las impurezas de iones metálicos y se controla el pH. a 5,5 ~ 6,0, luego se filtra, el filtrado se utiliza para su uso posterior y el lodo se trata de forma inofensiva con ferrita. Luego se añade el agente reductor glucosa al filtrado para reducir Na2Cr2O7 a Cr(OH)SO4, que se polimeriza aún más a 100°C. Cuando la alcalinidad es 40, la fórmula molecular es 4Cr(OH)3.3Cr2(SO4)3, que es un agente curtiente al cromo. Una fábrica de cuero en el condado de Wuji, provincia de Hebei, está utilizando aguas residuales de galvanoplastia que contienen cromo para producir un agente curtiente de cromo líquido. Con base en la producción diaria de 5 toneladas de curtiente de cromo líquido, la ganancia diaria puede alcanzar más de 6.000 yuanes. Se puede observar que los beneficios económicos del uso de líquidos residuales que contienen cromo para producir agentes curtientes al cromo son muy significativos. Además, los lodos que contienen cromo se pueden mezclar con polvo de carbón y calcinar a altas temperaturas para producir cromo metálico. Dado que los lodos que contienen cromo son el principal tipo de lodos en los talleres de galvanoplastia, el reciclaje y la utilización de los lodos también son diferentes según los diferentes métodos de tratamiento de galvanoplastia.
Lodo electrolítico:
(1) Como materia prima para catalizador de cambio de temperatura media.
(2) Como materia prima para pigmento rojo de cromo hierro.
Lodos químicos:
(1) Recuperar hidróxido de cromo.
(2) Recuperar trióxido de cromo y pasta de pulir. El lodo de ferrita se utiliza como materia prima para materiales magnéticos, etc.
3. Conclusión
Algunos de los métodos de tratamiento y utilización de recursos de aguas residuales que contienen cromo presentados anteriormente se han industrializado y algunos todavía se encuentran en la etapa de investigación básica en el laboratorio. En el uso real, no se limita necesariamente a los métodos de procesamiento anteriores, y los métodos de procesamiento anteriores también se pueden usar juntos. Desde el punto de vista de la protección del medio ambiente, la gente abandonará los métodos químicos tradicionales y elegirá métodos microbianos y métodos de separación por membranas. Los métodos microbianos representarán la tendencia de desarrollo del tratamiento de aguas residuales mediante galvanoplastia en el siglo XXI, y es previsible que los métodos microbianos se utilicen más ampliamente en un futuro próximo.
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