¿Qué tipos de galvanoplastia existen?
1. Principios básicos de la galvanoplastia
La galvanoplastia es un proceso electroquímico y un proceso redox. El proceso básico de galvanoplastia consiste en sumergir las piezas en una solución de sal metálica como cátodo y la placa de metal como ánodo, y luego encender la fuente de alimentación de CC para depositar el recubrimiento requerido sobre las piezas.
Por ejemplo, en el proceso de niquelado, el cátodo es la parte chapada y el ánodo es una placa de níquel puro. Las siguientes reacciones ocurren en el cátodo y el ánodo respectivamente:
Cátodo. (parte de galvanoplastia): Ni2 ++2e→ Ni (reacción principal)
2 h++E→ H2 = (reacción secundaria)
Ánodo (placa de níquel): Ni-2e → Ni2+ (reacción principal)
4OH - 4e → 2H2O+O2+4e (reacción secundaria)
No todos los iones metálicos pueden precipitar de soluciones acuosas. Si la reacción secundaria de reducir iones de hidrógeno a gas hidrógeno es dominante en el cátodo, es difícil que los iones metálicos precipiten en el cátodo. Según experimentos, la posibilidad de galvanizar iones metálicos en soluciones acuosas se puede derivar de la tabla periódica de elementos.
Los ánodos se dividen en ánodos solubles y ánodos insolubles. La mayoría de ellos son ánodos solubles correspondientes al recubrimiento, como ánodos de zinc para galvanizado, ánodos de plata para plateado y ánodos de aleación de estaño y plomo para estaño. revestimiento de aleación de plomo. Sin embargo, debido a la dificultad para disolver el ánodo en algunos casos de galvanoplastia, se utilizan ánodos insolubles, como los ánodos de platino o titanio utilizados en el baño de oro ácido. Reponga los principales iones de sal en la solución de revestimiento agregando la solución estándar preparada que contiene oro. Los ánodos de cromado utilizan ánodos insolubles como plomo puro, aleación de plomo-estaño y aleación de plomo-antimonio.
2. Proceso básico de galvanoplastia y función de cada proceso.
2.1 Proceso básico
(Pulido → Pulido) → Suspensión → Desengrasado y desengrasado → Lavado → (Pulido electrolítico o pulido químico) → Activación del decapado → (Antes del recubrimiento) → Galvanoplastia → Lavado → (Postprocesamiento) → Lavado → Secado → Colgado → Inspección y embalaje.
2.2 El papel de cada proceso
2.2.1 Pretratamiento
Todos los procesos previos a la galvanoplastia se denominan pretratamiento y su finalidad es modificar la superficie de la pieza y. eliminar grasa, óxido, película de óxido, etc. y proporcionar la superficie de recubrimiento requerida para la posterior deposición del recubrimiento. El pretratamiento afecta principalmente la apariencia y la adherencia. Según las estadísticas, el 60% de los defectos de galvanoplastia se deben a un pretratamiento deficiente, por lo que el pretratamiento juega un papel muy importante en el proceso de galvanoplastia. En países con tecnología de galvanoplastia desarrollada, se pone gran énfasis en el proceso de pretratamiento, que representa la mitad o más de todo el proceso de galvanoplastia. De esta manera, se puede obtener un recubrimiento con buenas condiciones superficiales y la tasa de defectos se puede reducir considerablemente.
Cromo de arena
Elimine el óxido, la escoria de soldadura, los depósitos de carbón, la pintura vieja y otras manchas de aceite seco en la superficie de las piezas; elimine la arena de moldeo y las incrustaciones de óxido en la superficie de piezas fundidas y forjadas; o piezas tratadas térmicamente; eliminar rebabas y marcas de desgaste direccional en la superficie de la pieza; reducir la rugosidad de la pieza para mejorar la adhesión de la pintura y otros revestimientos y poner la pieza en un estado mate difuso;
Pulido
Elimina rebabas, óxido, rayones, soldaduras, rebabas, ampollas, incrustaciones y otros macrodefectos para mejorar la planitud y la calidad del revestimiento de las piezas.
Pulido
La finalidad del pulido es reducir aún más la rugosidad superficial de la pieza y obtener un aspecto brillante. Hay pulido mecánico, pulido químico y pulido electroquímico.
Desengrasado y desengrasado
Eliminar la grasa de la superficie de la pieza de trabajo. Existen desengrasantes con disolventes orgánicos, desengrasantes químicos, desengrasantes electroquímicos, desengrasantes con paño, desengrasantes con rodillos y otros medios.
Apto para decapado
Elimina óxido y película de óxido en la superficie de las piezas. Hay decapado químico y decapado electroquímico.
Galvanoplastia
Obtener el recubrimiento requerido en la superficie de la pieza de trabajo es el proceso central de la galvanoplastia. La calidad de este proceso afecta directamente a las diversas propiedades del recubrimiento. Los factores que tienen un impacto importante en el recubrimiento durante este proceso incluyen principalmente los siguientes aspectos:
2.2.2.1 Sistema de sal principal
Cada tipo de revestimiento desarrollará varios sistemas de sales principales y sus correspondientes sistema aditivo. Como galvanizado con cianuro, galvanizado con zincato, galvanizado con cloruro (o galvanizado con sal de potasio), galvanizado con sal de amonio, galvanizado con sulfato y otros sistemas.
Cada sistema tiene sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, la solución de galvanizado con cianuro tiene buena dispersión y profundidad, cristalización fina del recubrimiento, buena unión con el sustrato, buena resistencia a la corrosión y amplio rango de procesos. Solución de revestimiento estable y fácil operación, menos sensible a las impurezas. Pero es muy tóxico y contamina gravemente el medio ambiente.
La solución de revestimiento de cloruro de zinc es una solución de revestimiento de sal única que no contiene agentes complejantes y las aguas residuales son fáciles de tratar; el brillo y las propiedades niveladoras del revestimiento son mejores que los de otros sistemas; la eficiencia es alta y la velocidad de deposición es rápida; los aceros con bajo sobrepotencial, como el acero con alto contenido de carbono, las piezas fundidas y forjadas, son fáciles de recubrir. Sin embargo, debido a la débil acidez de los iones cloruro, se producirá cierta corrosión en el equipo. Por otro lado, esta solución de revestimiento no es adecuada para orificios profundos o piezas tubulares con ánodos auxiliares.
2.2.2.2 Aditivos
Los aditivos incluyen agentes blanqueadores, estabilizadores, suavizantes, agentes humectantes, agentes desplazadores de aceite de zona baja, etc. Los abrillantadores se dividen en abrillantadores principales, abrillantadores portadores y abrillantadores auxiliares. Para el mismo sistema de sal principal, la calidad del recubrimiento obtenido utilizando aditivos de diferentes fabricantes varía mucho. En términos generales, los aditivos de países desarrollados como Europa, Estados Unidos y Japón son los mejores, seguidos por la provincia de Taiwán, y los producidos en China continental son relativamente inferiores a las dos primeras categorías.
La combinación de sales primarias y aditivos suministrados por un fabricante en particular determina el rendimiento general de la solución de revestimiento utilizada. Los excelentes aditivos pueden compensar algunas de las deficiencias de la sal principal. Por ejemplo, la combinación de un buen aditivo de recubrimiento de zinc con cloruro con una sal huésped de cloruro da como resultado un baño con mejores capacidades de recubrimiento que muchos baños de recubrimiento de zinc con cianuro.
Equipo de galvanoplastia, 2.2.2.3
Ganchos
Los colgadores cuadrados se utilizan con tanques de revestimiento cuadrados y los colgadores redondos se utilizan con tanques de revestimiento redondos. Los tanques de revestimiento circulares y los soportes colgantes son más propicios para garantizar una distribución uniforme de la corriente, mientras que los soportes cuadrados requieren agregar dispositivos como malla de alambre para dispersar la corriente alrededor del soporte o acortar la longitud de las placas de ánodo en ambos lados, y usar ánodos ovalados como se muestra en la figura. disposición de la figura.
Equipo de agitación
Promueve el flujo de la solución, hace que el estado de la solución se distribuya uniformemente y elimina las burbujas que quedan en la superficie de la pieza de trabajo.
Fuente de alimentación de galvanoplastia
CC, buena estabilidad y pequeño coeficiente de ondulación.
Postprocesamiento
Después de la galvanoplastia, se realizan diversos tratamientos en el recubrimiento para mejorar diversas propiedades del mismo, como resistencia a la corrosión, resistencia a la decoloración, soldabilidad, etc.
Tratamiento de deshidratación
Añadir agente deshidratante al agua, como niquelado brillante para el posprocesamiento.
Tratamiento de pasivación
Mejora la resistencia a la corrosión del revestimiento, como por ejemplo el galvanizado.
Tratamiento antidecoloración
Añadir al agua agentes antidecoloración, como plateado, estañado, imitación de dorado, etc.
Procesamiento para mejorar la soldabilidad
Por ejemplo, estañado
Por lo tanto, la calidad de la tecnología de posprocesamiento afecta directamente a la calidad de estas funciones del recubrimiento.
Clasificación de la galvanoplastia
3.1 dividida por composición del recubrimiento
3.2 Según el método de obtención del recubrimiento.
La situación actual en el campo de la tecnología de tratamiento de superficies de galvanoplastia
4.1 Métodos y métodos de tratamiento de superficies
4.2 La situación actual y la tendencia de desarrollo de la galvanoplastia
Debido a la tecnología y la tecnología madura, ocupa el primer lugar en el procesamiento de acabado de metales por tonelaje. El desarrollo de la galvanoplastia se puede dividir en tres períodos: el primer período es mejorar el brillo o la resistencia a la corrosión, el segundo período es avanzar hacia el ahorro de mano de obra y la automatización debido a la insuficiencia de mano de obra, y el tercer período es reducir los problemas de contaminación. La galvanoplastia trae inevitablemente problemas de contaminación ambiental. Con el desarrollo de otras nuevas tecnologías que son menos contaminantes, el ámbito de aplicación de la galvanoplastia corre el riesgo de reducirse gradualmente.
Por otro lado, la propia galvanoplastia también está desarrollando vigorosamente nuevos procesos con menos contaminación y, al mismo tiempo, desarrollando procesos que puedan obtener nuevos recubrimientos funcionales para ampliar su espacio vital.
verbo (abreviatura de verbo) el contenido del trabajo de tratamiento de superficies del departamento de desarrollo de nuevos productos
5.1 Determinar el método de tratamiento de superficies adecuado según el uso y función del producto.
Antes del tratamiento de la superficie, es necesario aclarar los materiales utilizados, el estado metalográfico del material, el estado de la superficie del material, el espesor del recubrimiento, los requisitos de resistencia a la corrosión, los requisitos de apariencia, el grado de cada superficie galvanizada. , especificaciones de inspección de recubrimientos, etc. Una vez determinado el contenido anterior, se puede determinar el método de tratamiento de superficie apropiado y el proceso específico.
Es un tipo de galvanoplastia. Debido a los diferentes tipos de materiales, condiciones de la superficie y condiciones metalúrgicas, los procesos utilizados serán muy diferentes, por ejemplo, la diferencia entre el plateado sobre titanio y el plateado sobre titanio. acero ordinario.
Para acero: desengrasado → activación (ácido clorhídrico) → cobreado → niquelado → preplateado → plateado.
Para titanio: desengrasado → grabado (solución que contiene flúor) → activación → preplateado → plateado.
5.2 Encontrar un proveedor adecuado (según la situación actual de NWE)
Dado que NWE no tiene su propio departamento de tratamiento de superficies, es muy difícil encontrar un proveedor de equipos de galvanoplastia adecuado. para el tratamiento de superficies de productos NWE Importante, este es el enfoque y el núcleo de todo el trabajo de tratamiento de superficies en esta etapa.