¿Qué son los envases para conservas?
Descripción general del desarrollo
En 1810, el francés N. Appel utilizaba recipientes de vidrio. Posteriormente, en 1810, Durand recibió una patente para el uso de recipientes de metal y vidrio en Inglaterra. Los primeros contenedores de metal estaban hechos de finas placas de hierro soldadas entre sí. Estos contenedores son grandes, voluminosos, difíciles de sellar, tienen muchas desventajas y tienen una baja eficiencia de producción. No fue hasta 1823 que se inventó el frasco sellado con un pequeño agujero en la tapa. Después de cargar la comida, cubra el pequeño orificio de la tapa con una pequeña tapa redonda. Después de calentarla en un baño de agua hirviendo, suelde y selle inmediatamente la tapa redonda con soldadura y luego esterilice. 1903 Aparece una lata de metal vacía. Utiliza la soldadura de costura superpuesta del cuerpo del tanque y el doble engarzado del cuerpo del tanque y la tapa como estructura de sellado principal. La ranura de la tapa está revestida con un anillo de goma para garantizar el sellado del engarce, que es la clave del éxito. . La calidad higiénica de los alimentos en latas mejora debido a la reducción del área de contacto de la soldadura, por eso se denominan latas higiénicas. A mediados del siglo XX, la tecnología de fabricación de envases de latas mejoró aún más y aparecieron las latas soldadas producidas mediante soldadura por resistencia. Además de la hojalata, los recipientes metálicos también incluyen aluminio o aleaciones de aluminio-magnesio-aluminio-manganeso. Debido a su buena ductilidad, se utiliza a menudo para producir latas embutidas y latas de fácil apertura. Los recipientes de vidrio han evolucionado desde el tipo espiral pesado original hasta el tipo giratorio, y son delgados y fáciles de abrir.
Tipos de envases
Hasta el momento, existen muchos tipos de envases para conservas, entre ellos latas de hojalata, latas de aluminio, latas de vidrio, bolsas de film compuesto de plástico, etc. Además, todavía se encuentran disponibles latas de papel, latas de plástico y otros envases, pero no se utilizan mucho y se limitan a algunos productos especiales y alimentos secos.
Las latas de hojalata
son los envases para conservas más utilizados y numerosos en la industria conservera. Es una placa de acero delgada estañada (es decir, una placa de acero delgada con bajo contenido de carbono hecha de estaño puro en ambos lados, comúnmente conocida como hojalata). La mayoría de ellos se convierten en latas con doble engarce, y algunos también se convierten en dispositivos de ventosas planas (también llamadas latas de fondo raso o latas de dos piezas), que no son muy profundas. Según la forma del tanque, se puede dividir en tanques redondos (incluidos tanques redondos verticales y tanques redondos planos), tanques cuadrados, tanques trapezoidales, tanques ovalados y tanques en forma de herradura. A varios tipos de latas vacías, además de las redondas, se les suele llamar latas de forma especial. Según si la pared interior del tanque está recubierta con una capa protectora, se puede dividir en latas de pintura (incluidas latas de pintura resistentes a los ácidos y latas de pintura resistentes al azufre) y latas de hierro comunes. La mayoría de las latas de hojalata que se utilizan para las frutas enlatadas son latas redondas verticales de hierro plano, y algunas frutas con más antocianinas o mayor contenido de ácido usan latas de pintura resistentes a los ácidos.
Tarros de vidrio
Porque el vidrio tiene las ventajas de una buena estabilidad química, ninguna reacción química con los alimentos, limpieza y conveniencia para que los consumidores observen el estado y la calidad de los alimentos en la lata. , las latas de vidrio siguen ocupando una gran proporción. Estados Unidos es el país que más tarros de vidrio produce, seguido de Alemania, Francia, Japón y Reino Unido. Sin embargo, los frascos de vidrio tienen desventajas como una textura dura y quebradiza, una conductividad térmica y un coeficiente de expansión pequeños, son fáciles de romper, pesan mucho y son incómodos de transportar. Los frascos de vidrio están hechos de vidrio sodocálcico. Está hecho de arena de cuarzo, carbonato de sodio y piedra caliza en cierta proporción, fundido a una temperatura alta de 1500°C, luego enfriado lentamente y moldeado. Si se utilizan diferentes moldes en el conformado por enfriamiento, se pueden producir frascos de vidrio de diferentes formas y volúmenes. Para mejorar su estabilidad térmica y satisfacer las necesidades del proceso de enlatado, generalmente es necesario realizar otro tratamiento de calentamiento y recocido. Los frascos de vidrio de buena calidad deben ser transparentes, incoloros o ligeramente cian, de espesor uniforme, con una boca redonda y plana, el cuerpo del frasco debe ser recto y liso, sin defectos graves como burbujas, grietas, astillas de piedra ni rayas; . Los frascos de vidrio de uso común incluyen principalmente los siguientes tipos según la forma de sellado y la tapa utilizada: ① Frascos de vidrio sellados con rollo. Para el almacenamiento de frutas enlatadas, existe el modelo OKO-83-1 de estilo soviético. Consta de un cuerpo de lata, una tapa de hojalata y una goma elástica. Utilice los rodillos del sellador de frascos de vidrio para empujar y luego presione firmemente el borde de la tapa y la banda elástica contra el borde de la boca del frasco de vidrio. Este tipo de frasco de vidrio se caracteriza por un buen rendimiento de sellado y puede resistir la esterilización a presión, pero es difícil de abrir. La cuota de capacidad es de 0,5 litros. ②Tarro de vidrio giratorio. La tapa del tarro está hecha de hojalata y tiene una garra en el interior de la tapa. El cuello del frasco de vidrio tiene roscas que se superponen con la garra de la tapa y hay un anillo de goma o plastisol entre la tapa y la boca del frasco. Al sellar, alinee la garra de la tapa con la línea de rosca y gírela en el sentido de las agujas del reloj para sellar.
Dependiendo del número de garras y roscas de la tapa, hay latas de cuatro vueltas, latas de seis vueltas y latas de tres vueltas. Este tipo de lata es más conveniente de abrir y girar. ③Coge el frasco de vidrio. La tapa del tanque está hecha de hojalata o placa de aluminio, con caucho o plástico vertido en su interior. El cuello del tanque no está roscado. Al sellar, presione la tapa de la lata hacia abajo y, siempre que la tapa de la lata esté doblada hacia adentro algunos lugares, la boca de la lata quedará enganchada para lograr un sello. ④Sello lateral o frasco de vidrio con camisa. El recipiente puede tener forma de copa o boca recta. El interior del gancho de la tapa está curvado y tiene una junta de goma incrustada, de modo que cuando la tapa está cerrada y abrochada en el reborde exterior de la boca del frasco, el rendimiento del sellado. está garantizado. Es más fácil de abrir. La tapa es de hojalata. Apto para alimentos con alto contenido en azúcar.
Lata de aluminio
Es un recipiente metálico fabricado con placa de aluminio o placa de aleación de aluminio, que tiene brillo metálico, peso ligero y resistencia a la corrosión. Debido a que el aluminio tiene buena ductilidad, se utiliza principalmente para fabricar ventosas, especialmente pequeñas ventosas de fondo profundo y tapas fáciles de abrir. Para mejorar la resistencia a la corrosión de las latas de aluminio, a menudo se aplican recubrimientos como etileno epoxi a las paredes interiores de las latas de aluminio. La marca está impresa directamente en la pared exterior de la lata. Adecuado para bebidas de zumos de frutas y verduras, productos acuáticos, frutas y verduras enlatadas.
Bolsas de film plástico compuesto
También llamadas bolsas de cocina de garganta o latas blandas, se denominan bolsas de film plástico compuesto para esterilización en autoclave. Los alimentos en bolsas se utilizan para reemplazar las latas de metal o los frascos de vidrio. Los alimentos que pueden almacenarse durante mucho tiempo después de la esterilización se denominan latas blandas. Este tipo de bolsa de película fue desarrollada por primera vez por el Centro de Desarrollo Natix del ejército de los EE. UU. a principios de la década de 1960. Se puso oficialmente en producción en la década de 1970 y se extendió a Japón y Europa. A finales de la década de 1980, Japón producía la mayor cantidad de latas blandas, seguido de Estados Unidos. Las películas plásticas compuestas suelen estar hechas de tres capas de sustratos unidos entre sí. La capa exterior es de poliéster de aproximadamente 12 micras, que sirve para reforzar y soportar altas temperaturas. La capa intermedia es una lámina de aluminio de aproximadamente 9 micras, que tiene un brillo metálico y puede mejorar la apariencia después de la impresión. Posteriormente, la Toyo Can Company de Japón pasó a utilizar película compuesta para latas (RP-F) para producir latas blandas, y la temperatura de esterilización puede alcanzar unos 120 °C. Para facilitar la esterilización a corto plazo a altas temperaturas, se han desarrollado materiales de membrana compuestos Hi-RP-F y URP-F que pueden soportar la esterilización a altas y ultra altas temperaturas. Entre ellos, Hi-RP-F puede soportar altas temperaturas. Temperaturas de aproximadamente 135 °C y URP-F puede soportar temperaturas altas de aproximadamente 150 ℃. Su material base interior está hecho de polipropileno especial resistente a altas temperaturas. Debido a que las bolsas de película plástica compuesta tienen las ventajas de peso liviano, tamaño pequeño, fácil apertura, resistencia a altas temperaturas y resistencia al almacenamiento, pueden mantener la calidad de los alimentos y satisfacer las necesidades del turismo, la navegación y el montañismo, por lo que se han desarrollado rápidamente. . China también lo produjo con éxito a fines de la década de 1970 y ahora lo ha puesto en producción, reemplazando algunas latas de metal y vidrio. Se espera que el uso de bolsas de plástico compuesto se desarrolle aún más en el país y en el extranjero en el futuro.