Aplicaciones especiales del nailon PPA resistente a altas temperaturas
Poliftalamida Poliftalamida PPA (polifatamida) Poliftalamida, en condiciones de alta temperatura y alta humedad, la resistencia a la tracción del PPA es 20% mayor que la del nailon 6 y un 20% mayor que la del nailon 66 de alta flexión; El módulo del material PPA es 20 mayor que el del nailon, tiene mayor dureza y puede resistir la fluencia por tracción a largo plazo. El PPA es más resistente a la gasolina, la grasa y el refrigerante que el PA. Un nailon resistente a altas temperaturas que puede soportar temperaturas elevadas sostenidas de 200 °C y mantener una buena estabilidad dimensional.
La resina de poliftalamida (PPA) es una poliamida semiaromática a base de ácido tereftálico o ácido ftálico. Hay dos tipos: semicristalino y amorfo, con una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 255 °F. El PPA amorfo se usa principalmente en situaciones donde se requieren propiedades de barrera. La resina de PPA semicristalina se usa principalmente en moldeo por inyección y otros procesos de fusión; .
La resina PPA tiene una amplia gama de aplicaciones debido a sus excelentes propiedades físicas, térmicas y eléctricas, especialmente su moderado coste.
Componente LED material especial A modelo PPA A-4122 nlwh 117, PPA 4422 WH118.
Materiales especiales para soportes LED Stanyl PA46 LED 1371wt 97300
Materiales especiales para soportes LED Kuraray PA9T TA112T, T1420H, T1300H GF33 color natural blanco chino.
SMD, soporte LED materiales especiales 114NS, 114HW, 114HQ.
Principales modelos de productos LED y SMD: SMD 5050, 2456, 3528, 1005, 1608, 1617, 3216, 1626, 2065438. 2810, 4008, 4006, 3528, SMD alta potencia, SMD baja potencia, parche 3020, 335, 0805, 9280.
La ingeniería LED es una tendencia inevitable de desarrollo en la era actual. La nueva era de las luminarias ecológicas reducirá la liberación de energía y desempeñará un cierto papel en el efecto invernadero del calentamiento global. Las luces LED son suaves y coloridas, ahorran más del 40% de electricidad y tienen una vida útil 10 veces mayor que la de las lámparas incandescentes.
El punto de fusión es de 295°C y no se decolora al hornearse a altas temperaturas. Es la mejor opción para fabricar productos ideales para soportes LED. Por favor llame para obtener más detalles. El material puede cumplir con los requisitos de rendimiento: Carga térmica: paquete de endurecimiento de lentes, tiempo de 8 horas, temperatura 65438 ± 060 ℃, tres soldaduras por reflujo, temperatura máxima 260 ℃.
Después del endurecimiento térmico y la soldadura SMT sin plomo, la reflectividad alcanza 90 (la longitud de onda es de 460 nm). Después del envejecimiento UV (λ>300 nm) durante 168 horas (temperatura 120 ℃), la reflectividad alcanza 90 y la soldadura SMT sin plomo. piezas El espesor de la pared se puede reducir a 0,04 mm y el molde puede acomodar hasta 220 cavidades. Excelente adherencia a resinas epoxi y silicona.