¿Qué avances se han logrado en la investigación de balas perforantes de haz de tungsteno?
A lo largo de los años, mientras se esforzaba por mejorar el rendimiento de los núcleos de aleación de tungsteno, también se han investigado y explorado varios núcleos de materiales compuestos en el país y en el extranjero, intentando utilizar materiales compuestos hechos de varios alambres de alta densidad o Los materiales se utilizan para mejorar aún más la resistencia y la tenacidad de las balas perforantes. Entre ellos, el más estudiado es la preparación de núcleos de balas perforantes compuestos de alta densidad a partir de haces de alambre de tungsteno.
Estos estudios incluyen principalmente los dos aspectos siguientes: por un lado, bajo el sistema de aleación y las condiciones del proceso existentes, el mejor rendimiento de perforación de armadura se obtiene optimizando la composición de la aleación y los parámetros del proceso, o diseñando nuevos sistemas de Aleaciones, añadiendo elementos de aleación o desarrollando nuevos procesos para obtener aleaciones con mayores prestaciones.
Por otro lado, se han llevado a cabo extensas investigaciones sobre el fortalecimiento de la deformación y el envejecimiento previo a la deformación de aleaciones de tungsteno en el país y en el extranjero. Entre ellas, la tecnología de forjado rotativo se ha utilizado ampliamente en la producción de piezas de gran tamaño. Se han aplicado núcleos de bala de pequeño diámetro y tecnología de extrusión hidráulica para núcleos de bala de pequeño calibre, y se han logrado resultados satisfactorios.
El envejecimiento previo a la deformación puede aumentar en gran medida la resistencia de la aleación de tungsteno y garantizar que el material tenga buena tenacidad. Sin embargo, debido a su mecanismo de endurecimiento y su rendimiento de procesamiento inestable, no se ha utilizado en armas estándar.
Además, algunas personas también han estudiado varios procesos y métodos nuevos para fortalecer y endurecer aleaciones de tungsteno, como el método de fusión por plasma-solidificación rápida, el método de fundición por hidrometalurgia-plasma, el método de pirólisis por pulverización activada, etc. Estos métodos pueden producir polvos prealeados muy uniformes. Cuando estos "polvos prealeados" se utilizan para sinterizar aleaciones de tungsteno de alta densidad, se puede reducir la temperatura de sinterización y acortar el tiempo de sinterización, de modo que la aleación tenga mayor resistencia y mejor tenacidad.
En resumen, aunque después de décadas de investigación continua, la resistencia y la tenacidad de las aleaciones de tungsteno de alta densidad han mejorado enormemente, los futuros proyectiles de energía cinética de velocidad ultraalta pueden requerir grandes penetraciones para perforar armaduras profundas. proyectiles, el problema de la resistencia y dureza insuficientes no se ha resuelto fundamentalmente. Por lo tanto, el desarrollo de otros núcleos perforantes de materiales de alta densidad, especialmente el desarrollo de núcleos perforantes compuestos de alta densidad, ha atraído gran atención por parte de los países industrializados y la investigación se ha vuelto más extensa y profunda.
La Royal Ordnance Factory británica utiliza un alambre de aleación de tungsteno como fase de refuerzo. Se realizaron estudios de viabilidad sobre proyectiles perforantes. Los experimentos muestran que para evitar la reacción entre la fase de refuerzo y la matriz durante el proceso de sinterización, es necesario recubrir la superficie del alambre de aleación con algunos óxidos.
Alemania ha llevado a cabo investigaciones sobre el uso de estopa de seda para fabricar proyectiles perforantes. El método consiste en depositar una fase metálica aglutinante sobre un alambre de metal pesado, que luego se reúne y sinteriza y luego se forja o lamina. Además, también se llevó a cabo una investigación experimental sobre la tecnología de compuestos mecánicos mediante la adición de alambres de metales pesados a tubos de aleación de tungsteno sinterizados para forjar.
El método de proceso de los proyectiles perforantes compuestos TOW desarrollado por el Nippon Steel Research Institute consiste en recubrir una variedad de elementos de fase de unión en el alambrón y luego realizar una sinterización en fase líquida para hacer el núcleo en bruto de el proyectil perforador de armaduras.
Algunos institutos de investigación científica y colegios y universidades nacionales también han llevado a cabo investigaciones sobre varios haces de cables de tungsteno.
Una patente de la Marina de los EE. UU. revela un proceso de fabricación económico para proyectiles perforantes compuestos de acero y tungsteno. El método del proceso consiste en distribuir alambres de refuerzo de aleación de tungsteno de un cierto diámetro uniformemente paralelos al colimador de haz, juntar el colimador de haz y los alambres de refuerzo en una funda de goma y luego agregar polvo de acero B0 premezclado con polvo de grafito -203.
La funda de caucho se cierra y se prensa isostáticamente en frío. Después de retirar la funda y el colimador, la pieza prensada se sinteriza en una atmósfera de hidrógeno para densificar el cuerpo en bruto después de forjar el en bruto. cuerpo Habrá cambios, la distancia entre los cables disminuirá, pero las dimensiones generales de los cables básicamente permanecerán sin cambios. Después de la solidificación, el temple y el revenido, la dureza de la pieza en bruto puede alcanzar un alto nivel.