¿Cuáles son las propiedades y usos de la cera de parafina?
Al mismo tiempo, la composición química de la cera también varía según su procedencia, como por ejemplo parafina, cera de abejas, cera de insectos, microcristalina, etc.
Cera, cera montana; según diferentes fuentes, la cera se puede dividir en: cera vegetal, cera animal, cera mineral y cera sintética.
Según diferentes propiedades físicas, la cera puede; dividirse en cera dura y cera blanda, como parafina, cera de abejas y ozoquerita 1131.
Las propiedades físicas de la cera varían en función de su composición química. Elija una determinada cera o varias ceras como materia prima.
Para obtener propiedades complementarias es necesario controlar el rango de punto de fusión, el contenido de oxígeno y el valor de saponificación adecuados.
Indicadores.
Cera Natural
1 Cera de Parafina
La USP define la cera de parafina como ']: una mezcla sólida de hidrocarburos refinados del petróleo.
Sustancia incolora o blanca, casi traslúcida, con cristalización, inodora e insípida, ligeramente grasosa al tacto.
Sentimiento. Su punto de fusión está entre 43,3 y 65,5°C. La parafina se extrae de la fracción de cera del petróleo crudo y se pierde en la cera.
Se elabora separando los aceites de baja calidad del aceite de sudor de otras ceras de bajo punto de fusión. La cera de parafina está compuesta casi en su totalidad por hidrocarburos, conteniendo una alta proporción de alcanos normales o alcanos menos ramificados. La parafina es un subproducto del refinado del petróleo, generalmente elaborado a partir de la fracción de cera del petróleo crudo, que debe pasar por destilación atmosférica, destilación al vacío, destilación con disolvente, desparafinado y desengrasado con disolvente,
Hidrorefinación, conformación y los procesos de envasado se derivan del petróleo. Consulte el proceso de separación específico.
Mire la Figura 2.1[,4]['5].
La cera de parafina se puede dividir en cera comestible, cera de parafina totalmente refinada, cera de parafina semirefinada, cera cruda, cera de cerillas y cera negra.
Existen muchos grados de cera de parafina. La principal diferencia es que el punto de fusión es diferente. Según el punto de fusión, se divide en el nº 52 y el nº 54.
Parafina nº 56, nº 58, nº 60, nº 64, nº 66, nº 68, nº 70 [, 61.
El aspecto de la cera de parafina es el cristal 151 de color blanco o amarillo claro, y su composición química es una mezcla de varios alcanos.
Entre ellos, los alcanos normales lineales representan la mayoría (>: 60), y unos pocos son las isoparafinas (alrededor de 23-30) y los cicloalcanos.
Hidrocarburos (
17-36, cuanto mayor es n, mayor es el punto de fusión de la parafina; el punto de fusión de la parafina es 52-70 °C y la densidad relativa es O , 86-0,94.
El peso molecular es de aproximadamente 240-450. La untuosidad de la parafina reducirá el punto de fusión y el rendimiento.
La actividad química de la parafina es baja, neutra y químicamente estable e insoluble en ácido en condiciones normales (excepto ácido nítrico) y álcali. La parafina no es fácil de descomponer y carbonizar por debajo de 140 °C. Tiene cierta resistencia y buena plasticidad. y no es fácil de agrietar; mientras que la parafina se ablanda. Baja temperatura (alrededor de 30 °C), gran contracción al curar y baja dureza superficial.
Las ceras comerciales comunes en el mercado incluyen la cera "AMO" y "AMSCO". "cera.
Cera Atlantic" (Atlántico.), Cera "CardiS", "Mobilwxaes",
Cera Canfield (eanfield), "cera esso" (cera esso), "Shellwxaes" (Shellwxaes), etc.
2 Cera microcristalina
La cera microcristalina se separa del aceite residual en el recipiente de destilación mediante una serie de métodos complejos de separación de disolventes
.Sí. Está compuesto principalmente por cicloalcanos C30-50 y una pequeña cantidad de isoparafinas y normales. El punto de fusión es alto y las características de la forma son inciertas. Generalmente, el punto de fusión de la cera microcristalina es de 54,4 grados Celsius. 90,6 grados Celsius En comparación con la cera de parafina, la cera microcristalina es resistente y no quebradiza.
La mayoría de los grados de cera microcristalina son maleables en color, la cera microcristalina es de color blanco lechoso o amarillo claro.
La cera microcristalina tiene excelentes propiedades de adhesión y puede formar una película resistente y brillante en un amplio rango de temperaturas.
En los abrillantadores en pasta, la cera microcristalina es muy importante. Puede reemplazar la cera de abejas y la cera mineral pura y, al mismo tiempo, también se puede mejorar.
Suavidad pulida. La cera microcristalina con un punto de fusión de 88-92°C se puede utilizar en revestimientos de papel y aplicaciones eléctricas.
Aditivo antiendurecedor utilizado para laminar celofán para preparar envases de repostería que no produzcan manchas de aceite en los días calurosos.
Documento 116].
Las ceras microcristalinas comerciales comunes en el mercado incluyen: cera microcristalina AMSCO de la marca "AMSCO" y cera microcristalina de la marca "Aristol".
Cera (Aristowaxes), cera “Bareeo”, cera “Sovawxaes”, etc.
3 Cera Marrón Brasileña
La cera de carnauba es secretada por las hojas del “Árbol de la Vida” brasileño.
La cera de palma brasileña es amorfa, brillante, dura y resistente, tiene un olor agradable y es fácil de romper.
Intermitente, muy prolijo. La cera marrón brasileña tiene muchos usos, como pulir productos de madera, ingredientes en cosméticos, acabado de cuero, tinta de papel carbón, agente de pulido, revestimiento protector, etc.
Cera sintética y cera modificada
Durante muchos años, las ceras especiales utilizadas en diversas industrias en mi país son principalmente ceras mezcladas, que son diferentes a las ceras comunes.
(Como cera de petróleo, cera natural animal y vegetal, etc.), en términos de punto de goteo, dureza, tenacidad, aislamiento, sellado, etc.
La superficie ha sido mejorada notablemente, por lo que es muy utilizado. En los últimos años, con el ajuste de la estructura y la tecnología industrial
Con el progreso, las ceras mixtas ya no son adecuadas en muchas ocasiones y han surgido ceras modificadas. La modificación se suele realizar añadiendo cera
La modificación química se realiza para cambiar sus propiedades físicas y químicas. Mediante la introducción de grupos polares, la cera desarrolla propiedades superficiales.
Los cambios, su emulsificación, solubilidad, retardo de llama, lubricidad, dispersión de pigmentos, afinidad y absorción de aceite son mejoras fundamentales.
Se ha ampliado el rango de aplicación de la cera [7].
Las ceras modificadas extranjeras se están desarrollando rápidamente, como Mitsui Chemicals de Japón y la serie de súper ceras Hi-WAX de Estados Unidos.
Serie de ceras A-C de Carbon Chemical Associates, etc. En Japón, a principios de los años 1980, el consumo de cera oxidada por sí solo alcanzó el 1.
Más de 10.000 toneladas
1 Cera de polietileno y cera de polietileno oxidada
La cera de polietileno, es decir, polietileno de bajo peso molecular, se refiere a un peso molecular relativo de alrededor de 1000-5000 polietileno.
Según los diferentes métodos de fabricación de olefinas, la cera de polietileno se puede dividir en dos tipos: tipo de polimerización y tipo de craqueo. La cera de polietileno generalmente se elabora a partir de un subproducto de la polimerización del polietileno. El polietileno agrietado se puede fabricar a partir de resina de polietileno pura o de cadena de carbono larga y blanca, y la pirólisis de plásticos sólidos ramificados es una clase versátil de hidrocarburos.
Cera sintética [0zl. La cera de polietileno no es tóxica ni corrosiva, tiene alta dureza, alto punto de reblandecimiento y viscosidad fundida.
Baja temperatura, buena resistencia a la humedad, resistencia química, propiedades eléctricas, resistencia al desgaste y resistencia al calor a temperatura ambiente.
Tiene buena lubricidad, dispersión y fluidez, pudiendo utilizarse con pinturas, revestimientos, tintas, etc. , puede
tener efectos matificantes, de astigmatismo y alisado, y tiene buena compatibilidad con otro tipo de ceras y resinas poliolefínicas.
Tener relaciones sexuales. Después de una oxidación moderada, la cera de polietileno tiene un cierto índice de acidez y se llama cera de polietileno oxidada. PolyArt
La cera de olefina y la cera de polietileno oxidada se pueden mezclar con muchas ceras animales, ceras vegetales, ceras minerales y diversas ceras sintéticas.
. La cera de polietileno y la cera de polietileno oxidada se pueden utilizar en muchos aspectos, como betún para zapatos, cera para pisos, cera para muebles, velas, crayones, tintas de impresión, pigmentos concentrados, cosméticos, adhesivos termofusibles, revestimientos de papel y conservación de frutas.
Cera Fischer-Topsch
La cera Fischer-Tropsch, denominada cera Fischer-Tropsch, es un subproducto de la síntesis de productos derivados del petróleo a partir de monóxido de carbono e hidrógeno;
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A través del reprocesamiento y refinación de ceras de hidrocarburos se obtienen ceras comerciales con diferentes especificaciones de punto de fusión. La cera one-fee-one está compuesta de n-alcanos de cadena larga con alto peso molecular y una pequeña cantidad de isoparafinas ramificadas de cadena corta. La cera Fischer-Tropsch se usa ampliamente en betún para zapatos de cuero, cera para pisos, cera para automóviles, cosméticos, pinturas, tintas, adhesivos termofusibles, velas, crayones y aislamiento eléctrico.
Síntesis de cera de ftalamida
La ftalamida de ácidos grasos (AF) es un nombre general para los derivados de ácidos grasos cuyos grupos están sustituidos por aminas. Cera de ftalamida ordinaria
Está compuesta de ftalamida marrón, estearil ftalamida, lauril ftalamida, oleil ftalamida y oleil ftalamida. Una mezcla de ftalamidas o mezclas de las mismas.
[Uno de los ingredientes de 23l. Después de la década de 1960, entre las aminas de ácidos grasos, especialmente el laurato de ftalamina L (A) y el ftaloleato.
Amina (OA), estearato de ftalamida S (A), ftalamida de ácido erúcico E (A), ftalamida diestearato de metileno (MBS) y doble de etileno.
Estearato de ftalimida E (BS), bisricinoleato de vinilo E (BR), estearato de metilo de n-ftalimida (conjunto MS), etc.
Se ha utilizado en muchos ámbitos de la industria química. Se utiliza como polímeros, tintas, cintas, procesamiento de fibras, etc.
Los antiaglomerantes, compuestos y dispersantes tienen efectos suavizantes, antiadherentes, antiestáticos y dispersantes. Sólo plástico
El consumo mundial de la industria de materiales plásticos es de unas 30.000 t (1,1.000 t en Estados Unidos, 1.000 t en Japón y 0,900 t en Europa occidental). Principalmente Japón
La capacidad de producción de variedades incluye OA: 1500t, SA3O00t, EA1600t, EBS4000t, ABS900t,
N-MS500t. Hay muchas variedades en los Estados Unidos. Los OA, SA y EA de alta pureza de China se desarrollaron en 1972 y 1978.
Industrialización, la verdadera industrialización de EA fue probablemente alrededor de 1985. N-MS en 1982 y EBS en 1978.
En el pasado, la producción nacional rondaba las 200 toneladas, lo que no era proporcional a la producción de la industria del plástico de China. La razón principal es que existe una gran brecha entre la tecnología de producción sanitaria y las aplicaciones extranjeras [24l.
Las ftalamidas de ácidos grasos se pueden combinar con ácidos grasos y sus derivados, ceras, parafinas, cauchos naturales y sintéticos, resinas, etc.
Buena compatibilidad, puede dispersar negro de carbón, pigmentos y tintes; la emulsificación en parafina crea polaridad e imparte estabilidad. Puede
dar a la superficie un efecto específico. Se utiliza ampliamente como agente lubricante y antiadhesivo para resina sintética; agente suavizante e impermeabilizante fibroso; agente resistente a la humedad y agente de imprimibilidad para papel, que puede mejorar las propiedades físicas del caucho y se utiliza como agente de liberación. .
Evita el agrietamiento por la luz solar; los agentes antiadherentes, suavizantes, antiadherentes y antisedimentantes de la tinta pueden aumentar el punto de fusión de la parafina.
Punto de gota [25] y punto de reblandecimiento; dispersante de pigmentos de bolígrafos de colores para mejorar su reproducción cromática; estabilizador de emulsión de parafina.
Lubricante para válvulas y cojinetes, para trefilado. Lubricantes para metales; inhibidores de óxido; agentes desmoldeantes de resina; agentes desmoldeantes sensibles a la presión; mezclas de ceras para el cabello, etc. Cosméticos; antiespumante para calderas; mejora el rendimiento del recubrimiento.
Muchas fábricas de tintas nacionales han añadido oA para mejorar el rendimiento de la tinta. Determinación de ftalamida de ácidos grasos en tinta
En el campo del papel de copia, el consumo puede alcanzar entre 100 y 200 qu, por lo que las perspectivas de producción de ftalamida de ácidos grasos son muy brillantes.
[24].
La calidad de los productos OA y SA de mi país ha alcanzado el nivel avanzado. Existen regulaciones que establecen que el olor del producto es menor que el de los productos importados.
Aún joven en cuanto a modelos.
Por ejemplo, la fábrica EA de Japón tiene una capacidad de producción máxima de 900 lámparas A y una capacidad de producción mínima de 100 t/A. La escala de China es todavía muy pequeña, oscilando entre 150 lámparas A y 50 t/a, y EBS es pequeña. En la actualidad, necesitamos mejorar el nivel de gestión, unificar productos y aumentar la producción.
Medio ambiente, prestar atención a las impurezas, polvo, etc. Si se pueden producir ftalaminas de ácidos grasos en plantas de aceite y amoníaco y sus beneficios económicos.
Los beneficios serán más significativos.
4 Parafina clorada
La parafina clorada se produce mediante la cloración de alcanos. La cloración de alcanos es una reacción de sustitución de radicales libres: primero, las moléculas de cloro se disocian en radicales libres de cloro activos bajo la acción del calor, la luz o los iniciadores de radicales libres disponibles.
Los radicales libres reemplazan a los átomos de hidrógeno en los alcanos; para producir cloruro de hidrógeno y radicales libres con electrones desapareados; este radical libre propio reacciona con las moléculas de cloro para producir monocloroalcanos y nuevos radicales libres de cloro, la reacción comienza de esta manera para continuar;
Pues hasta que se detenga la reacción en cadena. La parafina clorada es Cl. Uno o tres. Derivados clorados de alcanos con diferente número de carbonos.
El contenido de cloro de sus productos oscila entre el 10 y el 70. El color varía desde amarillo pálido, líquido aceitoso viscoso amarillo hasta sólido resinoso suave o quebradizo o polvo blanco. Las propiedades físicas también cambian al aumentar el contenido de cloro1261.
En 1858 se cloraron por primera vez las ceras de petróleo. Se produce cloro gaseoso con un contenido de cloro de hasta 665438±0.
Cera de petróleo. En 1910, Bollinger obtuvo una patente para la preparación de cera de petróleo clorada utilizando tetracloruro de carbono como disolvente.
En la década de 1930 se inició la producción industrial de parafina clorada. En la actualidad se han formado varios estudiantes maduros.
Procesos productivos como la cloración térmica, la fotocloración y la cloración catalítica [271. Existen tres tecnologías principales de producción nacional de parafina clorada: cloración térmica, catálisis y fotocatálisis. Cada uno de estos tres procesos tiene sus propias características. (1) La cloración térmica se lleva a cabo cuando el cloro se calienta para producir radicales libres de cloro. Este método tiene tecnología madura, calidad estable del producto y es adecuado para cloro y cloro gaseoso.
Utilizado junto con plantas alcalinas, la mayoría de plantas domésticas de parafina clorada utilizan este método. Sin embargo, este método requiere una inversión en equipos
La tasa de conversión de cloro gaseoso de gran tamaño es baja, el costo del producto es alto, la calidad del ácido clorhídrico subproducto es deficiente, el posprocesamiento es difícil y afecta al medio ambiente. la protección es difícil.
Marca. (2) El método catalítico consiste en que el cloro gaseoso genera radicales libres de cloro bajo la activación de un catalizador. Este método tiene una alta tasa de conversión de cloro, baja inversión y costo moderado. Sin embargo, la tecnología es inmadura, la calidad del producto es inestable y la protección ambiental es difícil de cumplir. (3) Fotocatálisis
Este método utiliza cloro gaseoso para generar radicales libres de cloro bajo una luz especial. Este método tiene una alta tasa de conversión de cloro gaseoso, bajo costo y alto rendimiento.
La calidad del producto es estable, la inversión es ligeramente mayor que la del método catalítico y el estándar de protección ambiental es fácil de cumplir. La fotocatálisis es una tecnología nueva y rara vez la utilizan los fabricantes nacionales127].
La producción anual actual de cera de petróleo clorada es de aproximadamente 40.000 toneladas, pero la estructura del producto no es razonable, siendo la parafina clorada-52 la que tiene la mayor producción.
Alto, cera de cloro -42 veces, cera de cloro -70 veces el más bajo, su producción anual es de sólo unas 1.000 toneladas. La cera de petróleo con olor y la cera de petróleo clorada australiana tienen un buen retardo de llama y se usan a menudo para impregnar telas y fibras. Es muy popular entre los usuarios y, por lo tanto, es muy popular en el mercado.
El local es muy bueno. En la industria, las parafinas cloradas se utilizan principalmente como plastificantes de plásticos, retardantes de llama y agentes antidesgaste. La cera de parafina clorada se usa ampliamente en plásticos, caucho, prevención, tintas de impresión y otros campos. Contenido de cloro entre 40 y 50
Las ceras de petróleo cloradas se utilizan ampliamente como plastificantes porque son miscibles con una variedad de resinas y plásticos.