¿Cómo se procesan los productos de silicona? Proporcione diagramas de flujo de procesamiento e imágenes.

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Mezcla en molino abierto

La relación de velocidad del rodillo del molino abierto de doble rodillo es 1,2 ~ 1,4: Es apropiado, con el rodillo rápido en la parte posterior. Una relación de velocidad más alta da como resultado una mezcla más rápida, mientras que una relación de velocidad baja puede suavizar la película. El rodillo debe recibir agua de refrigeración y la temperatura de mezcla debe ser inferior a 40 °C para evitar quemaduras o pérdida por volatilización del agente vulcanizante. Al mezclar, la distancia entre los rodillos es inicialmente pequeña (1~5 mm) y luego aumenta gradualmente. Secuencia de alimentación y operación: caucho bruto (rodillo) - → relleno de refuerzo - → agente de control de estructura - → aditivos resistentes al calor - → colorantes, etc. - → pasada fina 5 veces - → corte, tratamiento térmico en horno - → regreso al refinado — → Agente vulcanizante — → Botong — → Dejar toda la noche — → Volver a refinar — → Sacar las tabletas. El material de caucho también se puede tratar térmicamente en un horno sin tratamiento térmico. Después de agregar el aditivo resistente al calor, agregue el agente vulcanizante y luego diluya, déjelo durante la noche para volver a refinarlo y luego déjelo por unos días. para refinamiento y uso en tabletas. El tiempo de mezclado es de 20 a 40 minutos (las especificaciones del molino abierto son φ250 mm × 620 mm).

Si se utilizan solos sílice precipitada o cargas débilmente reforzantes (dióxido de titanio, óxido de zinc, etc.), no es necesario añadir un agente de control de estructura al compuesto de caucho. Los rellenos se deben agregar lentamente para evitar que los cuerpos esféricos formados por los rellenos y el caucho en bruto floten sobre el caucho acumulado y provoquen una dispersión desigual. Si quieres añadir una gran cantidad de masilla, lo mejor es añadirla en dos o tres veces, y hacer una raya entre medias para asegurar una buena dispersión. Se ha descubierto que el caucho tiene tendencia a granularse y la distancia entre los rodillos se puede ajustar para mejorar la mezcla. Las partículas de caucho que caen sobre la bandeja receptora deben limpiarse y recogerse con un cepillo y devolverse al rodillo de la máquina mezcladora de caucho inmediatamente. De lo contrario, el material de caucho mezclado contendrá grumos de caucho, lo que provocará una mala apariencia del producto. El relleno incremental se debe agregar después de agregar el relleno de refuerzo y se puede usar una distancia de rodillo más amplia.

Capacidad de carga de Glubber (caucho mezclado): 1~2 kg para la máquina mezcladora de caucho de φ160mm×320mm; 3~5kg para la máquina mezcladora de caucho de φ250mm×620mm.

Cuando se agrega el caucho de silicona a la máquina mezcladora de caucho, se envuelve con un rodillo lento (rodillo frontal), y al mezclar, se envuelve rápidamente con un rodillo rápido (rodillo trasero). Ser capaz de operar en ambos lados al mezclar caucho. Dado que el material de caucho de silicona es relativamente blando, se pueden usar cuchillos comunes durante la mezcla. Al diluir, las escamas no se pueden quitar como el caucho común. En cambio, se puede usar un raspador de acero, nailon o plástico resistente al desgaste para raspar. copos. Para facilitar la limpieza y evitar que el aceite lubricante se filtre al pegamento, se debe utilizar un deflector móvil. La sílice en fase de vapor es fácil de volar y es dañina para el cuerpo humano. Se deben tomar las medidas de protección laboral correspondientes. Si se usa peróxido en polvo directamente durante la mezcla, se deben tomar medidas a prueba de explosiones. Lo mejor es usar peróxido en pasta.

Si hay impurezas, grumos duros, etc. mezclados en el material de caucho, el caucho mezclado se puede filtrar a través de un filtro de caucho. Cuando se filtra, generalmente se usa una malla de 80 ~ 140.

2. Mezclado interno del mezclador

El uso de este método puede mejorar la eficiencia de la producción y mejorar las condiciones de trabajo. Las pruebas han demostrado que el rendimiento de los compuestos de mezcla cerrada es similar al de los compuestos de mezcla abierta. El tiempo de mezcla del mezclador interno de 2 litros en el laboratorio es de 6 a 16 minutos y no hay dificultades especiales para mezclar. Cuando se utiliza un molino abierto de φ160 mm, la mezcla puede realizarse normalmente cuando el coeficiente de carga es 0,74. La temperatura de descarga está relacionada con el tipo de carga de refuerzo: cuando se usa carga de refuerzo débil y sílice precipitada, la temperatura de descarga es inferior a 50°C; cuando se usa sílice en fase gaseosa, la temperatura de descarga es de aproximadamente 70°C;

3. Estacionamiento y remezcla del compuesto de caucho

Después de mezclar el compuesto de caucho de silicona, se debe estacionar por un período de tiempo (generalmente no menos de 24 horas). para permitir su uso. Varios agentes compuestos (especialmente agentes de control estructural) pueden interactuar completamente con el caucho en bruto. Después de estar estacionado, el caucho se endurece y su plasticidad se reduce, por lo que hay que volver a fundirlo antes de su uso. Se utiliza un molino abierto para el refinamiento posterior. Al principio, la distancia entre los rodillos es grande (3 ~ 5 mm). En este momento, el material de caucho está duro y la superficie está arrugada y se envuelve en el rodillo frontal (lento). rodillo). A medida que se prolonga el tiempo de refinamiento, el material de caucho se vuelve gradualmente más suave; la distancia entre los rodillos se reduce lentamente (0,25 ~ 0,5 mm) y pronto el material de caucho se envuelve en el rodillo trasero (rodillo rápido). "Una vez que el material de caucho esté completamente blando y la superficie sea lisa y plana, se puede cortar la película. Un refinamiento insuficiente provocará arrugas en la superficie de la película; un refinamiento excesivo hará que el material de caucho se vuelva pegajoso y causar que el rodillo se pegue.

Re-refinado La temperatura generalmente se controla a temperatura ambiente. Si el pegamento se vuelve pegajoso y suave y aparecen arrugas en la superficie después de haber estado almacenado durante mucho tiempo (más de un mes), puede agregar entre 5 y 10 partes de sílice pirógena para mejorar el rendimiento del proceso y garantizar la calidad del caucho vulcanizado.

(2) Extrusión

Generalmente, el caucho de silicona es relativamente. Suave, por lo que su efecto de extrusión es mejor y fácil de operar.

El caucho de silicona se puede utilizar para extruir productos de diversas formas y tamaños, y sus equipos y herramientas de procesamiento son básicamente similares al caucho común.

Las extrusoras generalmente utilizan tornillos de una sola rosca con φ30 mm o φ65 mm, y la relación longitud-diámetro es de 10~12:1 para obtener mejores resultados. Al extruir, trate de mantener la temperatura lo más baja posible, preferiblemente no más de 40 °C, por lo que tanto el cilindro como el tornillo deben recibir agua de refrigeración. Para productos con requisitos de calidad más altos, se puede instalar un filtro de malla de 80~140 cerca del cabezal de la máquina para eliminar impurezas en el material de caucho y mejorar la calidad de extrusión. El caucho de silicona se expandirá cuando salga de la forma de la boca. La tasa de expansión depende de las propiedades de flujo del material de caucho, el grosor de la pieza en bruto y la presión sobre el material de caucho cuando entra en la forma de la boca. Sin embargo, aumentar o disminuir la velocidad de extracción cambia el alargamiento del artículo extruido no vulcanizado, cambiando así ligeramente sus dimensiones. Según la experiencia, la manguera de caucho se expande aproximadamente un 3% en comparación con el tamaño de su boca, mientras que la tasa de expansión del caucho muy blando es relativamente grande y la tasa de expansión del caucho duro es relativamente pequeña. Cuando se extruyen productos de otras formas, el orificio de la matriz rara vez es el mismo que la sección transversal del producto extruido. Esto se debe a las diferentes fuerzas de fricción del caucho que fluye en diferentes puntos. Por lo tanto, para una determinada forma de boca, es necesario pasar por pruebas repetidas muchas veces para obtener el producto con la forma requerida.

Para la extrusión de alambres recubiertos, se requiere un cabezal de máquina en forma de T en el extrusor. La forma de boca está instalada en el cabezal de la máquina en forma de T en ángulo recto con respecto al cilindro del extrusor. De esta manera, el alambre central puede cubrirse con una funda de caucho de silicona a través del conducto de orificio hueco (tipo núcleo). Las mangueras reforzadas también se pueden producir continuamente usando un cabezal de máquina en forma de T. Primero, use el método normal para presionar la capa de caucho interna y prevulcanizarla, luego tejer alambre de acero reforzado o nailon en el exterior y luego hacerlo pasar. el cabezal de la máquina en forma de T en el exterior se cubre con una capa exterior de caucho y finalmente se envía a vulcanización. Durante el proceso de moldeo, si se llena la manguera con aire comprimido, se puede evitar que el caucho interno colapse.

Los productos semiacabados extruidos de caucho de silicona son blandos y se deforman fácilmente, por lo que normalmente deben vulcanizarse inmediatamente. El método más utilizado es la vulcanización continua con aire caliente; la industria de alambres y cables suele utilizar la vulcanización continua con vapor a alta presión. Si no se puede continuar con la vulcanización después de la extrusión, es necesario evitar la deformación. Después de la extrusión, se debe recoger inmediatamente con un disco, tambor o cinta transportadora, y separar con talco para evitar que se peguen entre sí. Si se descubre que el material de caucho es demasiado blando y no es adecuado para la producción, el material de caucho se puede mezclar con de 3 a 5 partes de sílice pirógena.

Generalmente utilizado para formulaciones de caucho extruido, la cantidad de agente vulcanizante debe aumentarse adecuadamente en comparación con los productos moldeados. La velocidad de extrusión del caucho de silicona es menor que la de otros cauchos. Cuando se requiere la misma velocidad de extrusión que otros cauchos, se debe utilizar una velocidad de tornillo más alta.

(3) Calandrado

Las calandras de caucho de silicona generalmente utilizan calandras verticales de tres rodillos. Cuando se utiliza para producir película, el rodillo intermedio es fijo. La velocidad de rotación del rodillo intermedio es más rápida que la del rodillo superior. La relación de velocidad es de 1,1~1,4:1. La velocidad de rotación del rodillo inferior se compara con la del rodillo inferior. el rodillo del medio Cuando se inicia la calandria, la temperatura del rodillo superior es de 50 °C, el rodillo del medio debe mantenerse a temperatura ambiente y el rodillo inferior debe enfriarse con agua de refrigeración. La velocidad de calandrado no debe ser demasiado rápida, generalmente 60~300 cm/min. Primero ajuste la distancia de los rodillos (rodillos medios e inferiores) a baja velocidad (30~60 cm/min) para asegurar un cierto espesor de laminado, y luego aumente a la velocidad normal (150~300 cm/min) para un funcionamiento continuo. La tela protectora (a menudo hecha de película de poliéster) pasa entre los rodillos medio e inferior, y se debe mantener una pequeña cantidad de pegamento entre los rodillos medio e inferior para que toda la tela y el material de goma puedan adherirse estrechamente. Después del calandrado, el rollo de película se ata firmemente y se envía a un horno o tanque de vulcanización para su vulcanización. El mandril del rodillo receptor debe ser un tubo de metal hueco y el espesor de la película no debe exceder los 12 cm; de lo contrario, no se vulcanizará por completo.

Generalmente, los rodillos medio y superior se pueden usar para descargar tabletas y la temperatura de los rodillos es la temperatura normal. Existe una forma de fabricar películas vulcanizadas o láminas finas de caucho directamente en la máquina de post-extensión. En este momento, la temperatura del rodillo es: el rodillo superior es de 60~90℃, el rodillo del medio es de 50~80℃ y el rodillo inferior es de 110~120℃. El material de caucho pasa a través de los rodillos superior e intermedio para eliminar las burbujas, obtener las especificaciones requeridas y precalentarlo, y luego se transfiere del rodillo intermedio al inferior durante un período de vulcanización antes de enrollarse.

Cuando se utiliza la calandria de tres rodillos para pegar y limpiar caucho de silicona, la tela pasa entre el rodillo central y el rodillo inferior en lugar de la almohadilla (película de poliéster). La calandra de tres rodillos sólo es adecuada para el encolado por una cara. Si es necesario el encolado por las dos caras, se debe utilizar una calandria de cuatro rodillos para una producción a largo plazo.

El grado de re-refinado del caucho utilizado para el calandrado debe controlarse correctamente. Es mejor no re-refinar completamente en la máquina mezcladora de caucho para obtener un re-refinado suficiente durante el proceso. proceso de calandrado, para evitar que el material de caucho se vuelva a refinar. Durante el proceso de calandrado, los rodillos se pegan debido a un re-refinado excesivo. La fórmula del compuesto de caucho también tiene un cierto impacto en el calandrado. El compuesto de caucho que utiliza cargas de refuerzo tiene un mejor rendimiento del proceso de calandrado.

(4) Pegado

Pegado se refiere a la distribución uniforme de una suspensión de caucho de silicona sobre la tela mediante inmersión o raspado para mejorar la resistencia y resistencia de los productos de película. La flexibilidad hace que la tela sea resistente a la humedad. para fabricar materiales aislantes eléctricos resistentes a altas temperaturas, etc.

1. Preparación del pegamento

El agente vulcanizante del compuesto de caucho de silicona utilizado para fabricar el pegamento es principalmente el agente vulcanizante BP (peróxido de dibenzoilo). fácil de volatilizar a temperatura ambiente y tiene buena adherencia a los tejidos. La dosis es ligeramente mayor que la de los productos del modelo general. Si se utiliza sílice en fase de vapor como relleno de refuerzo, la dosis no debe exceder las 40 partes y la dosis del agente de control de estructura debe aumentarse adecuadamente. El disolvente debe ser volátil, como tolueno, xileno, etc.

Después de un refinamiento suficiente, el caucho mezclado se corta en rodajas finas, luego se corta en trozos pequeños, se remoja en un solvente durante la noche y se agita con una batidora o mezcladora hasta que la concentración sea del 15 al 25% ( contenido sólido) pegamento. Una vez elaborado el pegamento, debe almacenarse en un ambiente por debajo de 40°C.

2. Pretratamiento del tejido

El tejido inferior utilizado para el revestimiento de caucho de silicona está hecho de tela de vidrio, nailon y poliéster. Debido a que la tela de vidrio tiene buena resistencia al calor, alta resistencia y baja higroscopicidad, se usa ampliamente.

La superficie de la fibra de vidrio se recubre con lubricante de parafina (que representa entre el 0,2% y el 0,5% del peso de la tela) durante el proceso de estirado. No es fácil volatilizarse a la temperatura de vulcanización y afecta la combinación. del material de goma y la tela debe realizarse antes de pegar. En la industria, el calentamiento se utiliza a menudo para eliminar lubricantes. El método de calentamiento se divide en tratamiento a baja temperatura y tratamiento a alta temperatura. El primero consiste en hornear la tela de vidrio continuamente a una temperatura de 200 ~ 300 ℃ durante 20 ~ 30 minutos, o pasarla a través de un rodillo caliente calentado a 275 ~ 325 ℃ a una velocidad constante, de modo que el lubricante se descomponga térmicamente y se volatilice. ; este último es hornear la tela de vidrio a una temperatura de 500°C durante 2 a 4 horas, o pasarla por un horno calentado a 600°C a una velocidad de 2 a 6m/min para eliminar el lubricante. La pérdida de resistencia de la tela de vidrio tratada a baja temperatura es pequeña (una disminución de 15 ~ 25%), pero el lubricante es difícil de eliminar (el contenido se reduce a aproximadamente 0,2 ~ 0,5% la pérdida de resistencia del tratamiento a alta temperatura); grande (una disminución de 30 ~ 70%), pero el lubricante es El contenido se puede eliminar a menos del 0,2%. Para reducir la pérdida de resistencia, generalmente se utiliza un tratamiento a baja temperatura.

La deformación térmica del nailon es grande, lo que afecta la combinación de caucho y tela. Por lo tanto, se requiere termofijación antes de pegar, es decir, la tela se trata térmicamente durante un corto período de tiempo bajo un cierto tiempo. borrador. La temperatura de procesamiento es de 170~175℃.

El poliéster, al igual que el nailon, también requiere un tratamiento de fijación térmica y la temperatura del tratamiento es de 215 ~ 220 ℃. La diferencia es que el poliéster necesita someterse a un tratamiento químico superficial, es decir, se sumerge en una solución acuosa de hidróxido de sodio al 25% a temperatura ambiente durante 6 horas para que la superficie se adhiera fácilmente al caucho.

3. Pegado

Después de pretratar la tela, la superficie debe tratarse con adhesivo antes de pegar. El adhesivo es una solución que consta de un alcoxisilano, un éster de borato, un agente vulcanizante y un disolvente (acetato de etilo o etanol).