¿Cuáles son las clasificaciones de los tornillos autorroscantes?
1. Roscar en tornillos autorroscantes
(Tornillos autorroscantes con rosca): tornillos autorroscantes triangulares, también conocidos como tipo (el tipo Tai todavía está solicitando patente ), se basa en Desarrollado según el principio de roscado de formación. Los tornillos autorroscantes rodantes tienen roscas y extremos traseros especialmente diseñados que permiten que los tornillos se enrollen hasta formar roscas internas coincidentes bajo presión intermitente. Al mismo tiempo, el material alrededor del orificio puede llenar más fácilmente el espacio de la rosca y la base del diente del tornillo autorroscante. Debido a que su fricción es menor que la de los tornillos autorroscantes roscados, se puede utilizar en materiales más gruesos, por lo que el par requerido para la rotación se controla mejor y la fuerza de la combinación es mayor. Las normas de ingeniería definen los tornillos autorroscantes laminados como superiores a los tornillos autorroscantes formados o cortados en términos de material, tratamiento térmico, resistencia, etc.
2. Tornillos autorroscantes autoperforantes
(Tornillos autorroscantes autoperforantes) - también llamados Tec. Entre todos los procesos de montaje de tornillos autorroscantes, el más La parte más costosa es la preparación previa del agujero. Al utilizar tornillos autorroscantes, primero se deben perforar los orificios y se debe limitar el diámetro del orificio. No se requiere perforación previa, lo que puede ahorrar costos de alguna manera. Se trata de un único atornillado de la broca para taladrar, roscar y tornillos autorroscantes. La dureza de la superficie y la dureza del núcleo de los tornillos perforadores son un poco más altas que las de los tornillos autorroscantes normales. Esto se debe a que los tornillos perforadores tienen un proceso de perforación adicional. Además, los tornillos perforadores también deben someterse a una prueba de penetración para comprobar si el tornillo puede perforar y roscar roscas dentro del tiempo especificado. Lo anterior es el proceso de diseño y desarrollo de los cuatro tornillos autorroscantes principales, y los otros dos son tornillos con diseños de rosca especiales. El primero es: tornillos autorroscantes altos y bajos, utilizados en plástico u otros materiales de baja densidad. Diseño de doble rosca, la rosca alta (con un diámetro exterior de diente más grande) tiene un tipo de rosca más plana y afilada con un ángulo de rosca de 30 grados. Una rosca baja (diámetro exterior del diente más pequeño) tiene un ángulo de rosca de 60 grados y la altura del diente es solo la mitad que la de una rosca alta. El diseño combinado de roscas altas y bajas reduce el par de rotación, mejora la resistencia a la extracción y reduce en gran medida el riesgo de fractura de la pieza de trabajo combinada. También se utiliza en la industria de la construcción para el montaje de paneles de yeso y ofrece las siguientes ventajas.
3. Tornillos autorroscantes de cabeza de esquina autoperforantes de doble rosca
(Tornillos autorroscantes de punta autoperforante de doble punta): al ensamblar, puede atornillar fácilmente en el paneles de yeso, taladre agujeros en la barra de refuerzo y golpee las roscas internas correspondientes. La cabeza del cuerno tiene una superficie de apoyo cóncava que no daña el papel pintado ni la superficie del yeso cuando se atornilla. La mayoría de los tornillos autorroscantes se utilizan con fines comerciales; por ejemplo, cuando los tornillos autorroscantes se suministran como tornillos de montaje (SEMS), pueden brindar un servicio más cercano. Sin embargo, los tornillos con un espesor de rosca son especiales.
Introducción a los tornillos autorroscantes:
Los tornillos autorroscantes se utilizan para metales no metálicos o blandos y no requieren taladrar agujeros bajos y los tornillos autorroscantes son puntiagudos; , para que puedan "roscarse"; los tornillos comunes tienen cabezas planas y del mismo grosor.
Tornillos autorroscantes significa: los orificios perforados no están roscados y los tornillos utilizados son diferentes a los comunes. La cabeza es relativamente puntiaguda y el paso de la rosca es relativamente grande. Es un poco como un roscado sin virutas. Se puede atornillar directamente sin roscar. Este método se utiliza comúnmente en metales y plásticos.
Puede utilizar sus propios hilos para "golpear y apretar" los hilos correspondientes en el material de consolidación para que encajen perfectamente.