Una solución sencilla para el proceso de metanol

1 Tecnología extranjera de proceso de metanol Actualmente, el 92% del metanol se produce a partir de gas natural y el 2,3% a partir de carbón extranjero. Por lo tanto, la tecnología de metanol de las empresas extranjeras se centra en producir metanol a partir de gas natural. . Las tecnologías avanzadas de producción de metanol ampliamente utilizadas en el mundo incluyen principalmente: DAV Y (anteriormente I. C. I), O PSO E, tecnología de metanol U hde y Lu rgi, etc. El consumo y el consumo de energía de las diferentes tecnologías de metanol no son muy diferentes. La principal diferencia radica en los principales tipos de equipos utilizados en la torre de síntesis de metanol. 1 características técnicas. 1 Metanol DAV Y La ventaja de la tecnología de síntesis de metanol a baja presión DAV Y radica en su excelente catalizador de síntesis de metanol a baja presión. La presión de síntesis es de 5,0 a 100 MPa, y la presión de síntesis de los equipos de producción de metanol a gran escala es de 8 a 100. MPa. Hay tres tipos de torres de síntesis: el primer tipo, la torre de síntesis de enfriamiento rápido, que tiene una gran capacidad de producción en una sola torre y la concentración de metanol en la salida es de aproximadamente 4 ~ 6% VOL; el segundo tipo, el de calor interno; Torre de síntesis de metanol de tubo frío de intercambio. Recientemente se ha desarrollado una torre de síntesis de tuberías de agua. La destilación suele utilizar dos torres, a veces tres, combinadas con la configuración del sistema de vapor. Sistema de vapor: dividido en tres niveles: alta presión 10,5MPa, media presión 2,8MPa y baja presión 0,45MPa. El calor residual generado por la conversión y el calor residual de los gases de combustión del convertidor se utilizan para generar vapor sobrecalentado a alta presión del 10%. 5MPa y 510℃. El vapor sobrecalentado a alta presión se utiliza para accionar la turbina de vapor del compresor de síntesis y el vapor extraído a presión media se utiliza en la planta. 1.2 Tecnología de metanol Lürgi La síntesis de la empresa Lürgi tiene sus propias características, es decir, tiene su propia patente de torre de síntesis. Se caracteriza porque la torre de síntesis es de tipo tubular, con vapor subproducto, catalizador de síntesis Lμrgi en el tubo, agua de caldera entre los tubos y vapor saturado de media presión de 3,5-4,0 MPa como subproducto. Debido a que el diámetro de la torre de síntesis de equipos a gran escala, como 2000M TPD, es demasiado grande, a menudo se conectan dos torres de síntesis en paralelo. Si la escala es grande, se utiliza una torre de síntesis de tipo tubo y se conecta en serie una torre de síntesis de tubería fría o de tubería de calor, o se pueden usar dos columnas de torres de síntesis en paralelo. La destilación del proceso Lu rgi adopta una destilación de tres torres o una destilación de tres torres seguida de una torre de recuperación en serie. A veces también se utiliza la destilación en doble columna. En el proceso de destilación de tres columnas, la fuente de calor del rehervidor de la torre de predestilación y de la torre de destilación presurizada proviene del calor residual del gas reformado. Por tanto, la destilación consume muy poco vapor a baja presión. 1.3 Características técnicas del metanol de Xiang PSO E Xiang PSO E es un importante proveedor de tecnología patentada y fabricante de catalizadores en las industrias de amoníaco y metanol. Sus características técnicas de metanol se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: La torre de síntesis de metanol adopta una torre de síntesis BWR (tubular). tipo Vapor subproducto) o torre de síntesis adiabática multilecho CMD. Las características de su proceso son: utilizar lechos aislados axiales, instalar intercambiadores de calor entre torres y utilizar calor residual para precalentar el agua de alimentación de calderas o hacer circular agua caliente en sistemas saturados. La temperatura de entrada a la torre es de 220°C. La tasa de conversión de un solo paso es alta, el volumen del catalizador es pequeño, la estructura de la torre de síntesis es simple y la capacidad de producción de una sola serie es grande. La presión resultante es 5. 5.0~10. Optimizada según la capacidad de producción de la fábrica. Una unidad de metanol con una producción diaria de 2.000 toneladas tiene una presión sintética de aproximadamente 8 MPa. Adopte tecnología de proceso de tres o cuatro torres (incluida la torre de recuperación). 1 características técnicas. El proceso de síntesis de metanol 4 TEC adopta la tecnología de metanol de baja presión IC I. La rectificación se llevó a cabo utilizando la tecnología de Lürgi. En la síntesis se utilizó el catalizador de síntesis de metanol de baja presión ic1. Torre de síntesis: se utiliza la torre de síntesis tipo MRF-Z de TEC (torre de síntesis radial multicapa). La concentración de metanol en la salida puede alcanzar el 8% VO L. La resistencia de la torre de síntesis se reduce a 0,1 M Pa. El calor residual de la síntesis de metanol se utiliza para generar vapor de presión media de 3,5 a 4,0 MPa, que puede utilizarse como vapor de proceso o vapor sobrecalentado para impulsar turbinas de vapor. 1.5 Características técnicas del metanol de Mitsubishi Heavy Industries La tecnología de metanol de Mitsubishi es similar al proceso I.C.I y se caracteriza por el uso de una torre de síntesis de supermetanol con una estructura única. La presión de síntesis está relacionada con la capacidad de producción de la unidad de metanol. La producción diaria de metanol es de 2.000 toneladas y la presión de síntesis es de aproximadamente 8,0 MPa. Las características de la torre de síntesis de súper metanol son: adopta mangas dobles, la temperatura del catalizador es uniforme, la tasa de conversión de un solo paso es alta, la concentración de salida de la torre de síntesis puede alcanzar hasta 14% VO L. Subproducto 3. 5 El vapor de presión media de -4,0 MPa puede alcanzar el 8-10 % VO L, el volumen de circulación del sistema de síntesis se reduce considerablemente en comparación con el proceso tradicional y el consumo de gas suplementario es mínimo. Dependiendo de la configuración del sistema de vapor, se utiliza destilación de dos o tres columnas. 1 tecnología de metanol. 6 Wood Company utiliza un proceso de síntesis y un catalizador de baja presión ICI, y la presión de síntesis de la unidad de metanol es de 8,0 MPa en 2000 días.

Torre de síntesis: Wood utiliza un reactor de diamante mejorado enfriado por aire, una torre de síntesis isotérmica y una torre de síntesis de tubo frío. La torre de síntesis en forma de arco (torre de síntesis radial multieje) de CA SAL E tiene una capacidad de producción en serie única de hasta 3000 millones de TPD. Método integral de recuperación del calor residual: precalentamiento del agua de alimentación de la caldera, baja inversión en equipos. Torre de síntesis isotérmica: torre de síntesis de carcasa y tubos, con vapor de media presión como subproducto. La presión del vapor de media presión es 3. La capacidad máxima de producción de una sola torre puede alcanzar los 1200 millones de TPD. La inversión en equipos es alta. Torre de síntesis de tubos fríos: intercambio de calor indirecto de tubos fríos y axiales, la capacidad máxima de producción de una sola torre puede alcanzar los 2000 M TPD. La inversión en equipos es baja. Se puede utilizar destilación de 2 torres, 3 torres o 4 torres. La comparación es la siguiente: destilación de 2 torres, la tasa de recuperación de metanol es del 98,5% y el consumo es 1. 2 toneladas de vapor a baja presión por tonelada de metanol. Las tasas de recuperación de metanol fueron del 99% y 0 respectivamente. Cada tonelada de metanol consume 47 toneladas de vapor a baja presión. La destilación de cuatro columnas está equipada con una torre de recuperación de metanol y la tasa de recuperación de metanol es del 99,5% y 0. Cada tonelada de metanol consume 45 toneladas de vapor a baja presión. 1.7 La tecnología de metanol de Linde se caracteriza por el uso de un proceso de síntesis y un catalizador de baja presión I.C.I. Una torre de síntesis isotérmica de tubo espiral que utiliza vapor de subproducto. Hay agua de caldera en el tubo y la presión del vapor de presión media es de 3,5 ~ 4,0 MPa, por lo que se reduce la resistencia del aire. El resto es similar al metanol de baja presión IC I.