Funciones del sistema del sistema de ejecución de producción.
Modelado de fábrica y configuración de datos básicos
El núcleo de la plataforma del sistema MES es el entorno de modelado de fábrica, que combina diferentes funciones de aplicación y define la lógica de ejecución a través de módulos de construcción. Según el modelo físico (equipo real, área, tuberías, etc.) y el modelo lógico (proceso de negocio), el modelo de fábrica se crea basándose en la jerarquía de modelos de fábrica del estándar industrial internacional MES ANSI/ISA-S95 para proporcionar datos básicos. soporte para el módulo empresarial.
Monitoreo del proceso de producción y retroalimentación del desempeño de la producción
El enfoque del monitoreo del proceso de producción del sistema MES es el monitoreo del transporte de materiales y los indicadores de calidad entre el proceso de producción y el proceso. Se basa en datos en tiempo real del proceso de producción y utiliza la tecnología de configuración del sistema MES para realizar un seguimiento en tiempo real del progreso de la producción, la calidad del proceso y el consumo de materiales en áreas de producción como talleres de producción, talleres de energía y energía. almacenes de material auxiliar y almacenes de producto terminado. Cuando el sistema de monitoreo del proceso de producción detecta alguna anomalía, puede emitir una alarma basada en configuraciones preestablecidas. Ayude al departamento de comando y despacho de producción de la empresa a coordinar y programar racionalmente la producción y mejorar las capacidades de respuesta rápida de la producción.
Control de Producción
La gestión de la producción se basa en el seguimiento del proceso de producción, de acuerdo con las características del proceso de producción de diversas industrias, organizando y coordinando la producción, y rastreando los datos del proceso de producción bajo la orientación del plan de producción, evaluar diversos indicadores de producción. Y mediante el análisis de datos se optimiza el proceso de producción. Implementar la planificación, seguimiento, análisis de datos de producción y gestión de evaluaciones. Los gerentes pueden captar la entrada y la salida de toda la fábrica en tiempo real y optimizar las decisiones de producción, acortando así el tiempo de producción, reduciendo los errores y reduciendo los costos relacionados con la mano de obra y la entrada repetida de datos. Las funciones principales incluyen la gestión del plan de producción, la organización de la producción, la evaluación del taller y la gestión del personal, el análisis de datos de producción y otros subsistemas.
Gestión de equipos
Seguimiento de recursos: realice el posicionamiento de recursos a través del modelado de fábrica, realice la gestión de la información de las especificaciones de uso del equipo y las normas de seguridad, realice el mantenimiento del equipo y la gestión del mantenimiento, y establezca el operador de reparación de fallas del equipo; proceso de registro de declaración y mantenimiento, mejorar el mantenimiento de fallas de equipos y los registros de mantenimiento planificado a través de la conexión con ERP o sistema de gestión de activos, y realizar la gestión de seguimiento de inspección y mantenimiento de equipos;
Optimización de recursos: análisis de operación de equipos: el sistema utiliza el datos del estado operativo del equipo en el sistema de automatización para hacer estadísticas sobre el número de arranques y paradas del equipo, el tiempo neto de operación y la distribución de la carga operativa (tiempo acumulado sin carga, carga baja, carga normal y sobrecarga) para lograr la producción. análisis de capacidad y análisis de fallas de equipos, análisis de OEE de equipos, análisis estadístico de registros de operación de equipos, análisis estadístico de mantenimiento de equipos, etc.
Monitoreo del estado del equipo
Sobre la base de la gestión del equipo, se realiza el monitoreo remoto del estado del equipo, incluido el estado operativo del equipo, las tendencias de cambio de parámetros clave, la seguridad del equipo, la lubricación, la temperatura, etc. . , Estadísticas de eficiencia operativa de los equipos y costos operativos, cálculo del tiempo de reemplazo de piezas de desgaste, etc.
Programación de producción y sistema de comando de emergencia
La responsabilidad de la programación de producción es organizar razonablemente las actividades de producción de la empresa y garantizar la realización del plan de producción. Según la información en tiempo real proporcionada por el sistema de seguimiento de materiales, según las reglas de programación o el juicio del operador, el sistema ejecuta o corrige de forma automática o interactiva el plan de operación de producción, actualiza y emite instrucciones de producción.
El sistema de comando de emergencia se utiliza principalmente para proporcionar consultas sobre planes de emergencia, grupos de expertos en manejo de accidentes, equipos de rescate de emergencia, recursos humanos, garantía de recursos de emergencia y simulacros de rescate de seguridad.
Gestión de calidad
De acuerdo con los estándares de inspección de calidad, el sistema MES recopila datos de calidad del sistema de automatización del sitio de producción en tiempo real. Cuando se descubren problemas de calidad durante el proceso de producción, el sistema MES emitirá una alarma de anomalía de calidad. Los gerentes de producción pueden encontrar enlaces de procesos clave o personal de calidad clave según la red de control de calidad, acortando así el proceso de análisis de problemas de calidad, acelerando el procesamiento de anomalías de calidad, mejorando la conciencia de calidad de todos los empleados y garantizando la calidad del producto.
Las funciones de gestión de calidad del sistema MES incluyen: gestión de estándares de calidad, control de calidad de procesos, recopilación de datos de pruebas, análisis estadístico de calidad, evaluación de índices de calidad y otras funciones.
Gestión de repuestos
El objetivo principal de la gestión de repuestos es garantizar el mantenimiento de los equipos con el menor inventario, proporcionar repuestos de mantenimiento para los equipos en sitio en el menor tiempo, y proporcionar vida útil de los repuestos con la gestión más formal de seguimiento del ciclo. El sistema incluye principalmente las siguientes funciones:
Gestión de la demanda de repuestos
Gestión del plan de repuestos
Gestión del seguimiento de repuestos
Recambios gestión de inventario
Análisis del consumo de repuestos
Gestión de materiales
Seguimiento de materiales (gestión de procesos)
El sistema MES puede realizar un seguimiento del proceso de producción basado en los datos de producción en tiempo real recopilados en la línea de producción, el proceso de flujo de productos incluye el movimiento de materiales, la conversión de materiales, la división de materiales, la fusión de materiales, el consumo de materiales y otras operaciones relacionadas. Los usuarios pueden consultar la ubicación y cantidad de WIP en el sistema MES.
El sistema MES puede realizar las funciones de avance y retroceso del producto. Para los lotes de materiales del producto final, se puede saber qué lotes de materias primas y materiales intermedios se utilizaron, así como la cantidad y características de los materiales. Para este lote de materias primas, puede averiguar qué productos finales utilizan este lote de materias primas.
Gestión de materiales (gestión regional)
La gestión regional se ocupa principalmente de la gestión estática de materiales, incluida la planificación de materias primas, materias primas, productos terminados y gestión de patios, gestión de inventarios, materias primas. gestión del consumo, etc. En el proceso de producción de procesamiento de minerales, incluye el manejo de estériles, manejo de relaves, manejo de producción de concentrados, etc.
Sistema de gestión de energía
Este sistema de gestión de energía puede monitorear el estado energético en el proceso de producción en tiempo real, controlar eficazmente el consumo de energía y facilitar el descubrimiento oportuno del quid del consumo de energía. adopción oportuna de medidas de ahorro de energía y comando de programación oportuno, operación oportuna, minimizando el consumo de energía de producción y reduciendo los costos de producción. La gestión de energía implementa principalmente el procesamiento automático de información energética, el análisis tabular y gráfico de información energética y la consulta dinámica de información energética.
Control de costos
Establecer una red de control de costos entrecruzada con gestión centralizada de departamentos funcionales y áreas operativas como vínculos clave y los principales procesos de control como puntos de anclaje;
Realizar contabilidad de costos semanal y análisis semanal; contabilidad de costos diaria y análisis diario;
El análisis de costos no solo se refleja en la gestión, sino que también descentraliza la función de análisis de costos al área de operación para controlar el costo del proceso de producción.El nivel ejecutivo operativo con información de primera mano analiza completamente las razones de las diferencias de costos.
Logre un análisis y una gestión integral de datos de costos, proporcione varios informes, consultas y análisis de comparación de gráficos intuitivos para diversos datos de costos y guarde datos históricos.
Gestión de la seguridad
La gestión de la seguridad tiene diferentes requisitos de enfoque en diferentes empresas, utiliza diferentes equipos y sistemas y forma una red de control de seguridad junto con el sistema de software de gestión de la seguridad para lograr una producción segura. El sistema de gestión de seguridad incluye las siguientes funciones:
Gestión de archivos de instalaciones de protección ambiental
Gestión de riesgos de seguridad
Gestión de evaluación de seguridad
Manejo de accidentes
Gestión de la formación en seguridad
Gestión de fuentes radiactivas
Gestión de enfermedades profesionales
Sistema de declaración
El sistema de notificación es Los datos de salida del sistema MES son la interfaz de datos entre sistemas y un medio importante para la integración de fuentes de datos. El informe cubre todos los contenidos comerciales de MES, incluida la programación, el equipo, la calidad, los materiales, la evaluación del personal, los indicadores de procesos, etc. (Incluida la interfaz de datos entre los sistemas MES y ERP). La fuente de datos proviene principalmente de la base de datos del sistema mes. Los campos de la base de datos se reorganizan en objetos orientados al usuario a través de la capa semántica y las funciones de informe se implementan sobre esta base.
Integración de sistemas externos
El sistema MES debe integrarse con los siguientes sistemas.
Planificación de Recursos Empresariales
Sistema de Monitoreo de Producción
Sistema de Almacén de Materias Primas
Sistema de Biblioteca de Materiales Auxiliares
Terminado Sistema de almacén de productos
Sistema de monitoreo de potencia y energía
15. Seguridad del sistema
Como cuerpo principal de gestión de producción, el sistema MES asumirá una organización de producción muy importante. tareas, por lo que la seguridad y confiabilidad del sistema son muy importantes.
En este sistema, las siguientes funciones se utilizan principalmente para lograr propósitos seguros y confiables:
Almacenamiento de datos redundante usando tecnología Raid5
Función de copia de seguridad de datos periódica automática
Remoto sistema de recuperación ante desastres
Autenticación de identidad y gestión de autoridad
Indicaciones de alarma del sistema de alta velocidad de respuesta
Los registros del sistema proporcionan registros de seguridad.
Medidas de aislamiento de virus y firewall