¿Cuáles son los usos y métodos de purificación del grafito?

El grafito es un alótropo del elemento carbono. La periferia de cada átomo de carbono está conectada a otros tres átomos de carbono (dispuestos en forma hexagonal de panal) para formar una molécula de valencia * * *. Debido a que cada átomo de carbono emite un electrón y estos electrones pueden moverse libremente, el grafito es un conductor. El grafito es uno de los minerales más blandos y sus usos incluyen la fabricación de minas para lápices y lubricantes. El carbono es un elemento no metálico ubicado en el segundo grupo periódico de la tabla periódica de elementos. Método de purificación

Purificación de grafito: purificación química y purificación física. La purificación química utiliza la resistencia a los ácidos, los álcalis y la corrosión del grafito para realizar un tratamiento ácido y alcalino en el concentrado de grafito para disolver las impurezas y eliminarlas para mejorar el grado del concentrado. El grafito con alto contenido de carbono con grado 99 se puede obtener mediante purificación química. Existen muchos métodos de purificación química y el método más utilizado en China es el método de fusión a alta temperatura del hidróxido de sodio. El principio básico es que las impurezas del grafito (principalmente minerales de silicato) reaccionan con la sosa cáustica (NaOH) a altas temperaturas superiores a 500 °C para formar reactivos solubles en agua. Algunas impurezas, como el óxido de hierro, se pueden eliminar enjuagando los reactivos con agua. y la otra parte Las impurezas como el óxido de hierro se funden con álcali y se neutralizan con HCl para formar cloruro férrico soluble en agua, que se puede eliminar lavando con agua. En el flujo de proceso anterior, la concentración de NaOH es de aproximadamente 50 y se mezcla con grafito en una proporción de 1:0,8. Es decir, la producción de 1 t de grafito con alto contenido de carbono consume aproximadamente 0,4 t de NaOH0,4 t. y la cantidad de HCl añadido es aproximadamente el 30% del grafito. El carbón utilizado como combustible es de aproximadamente 0,6 a 0,7 toneladas. Los equipos utilizados en el método de fusión alcalina incluyen principalmente mezcladores de ancla, hornos de fusión, mezcladores de hélice y tanques de lavado en forma de V. La tasa de recuperación es del 85-90% y la inversión es de 15.000-20.000 yuanes. Aunque este proceso es avanzado, también tiene desventajas tales como gran consumo de agua, gran pérdida de grafito, baja productividad, gran consumo de álcali y descarga de líquido residual que contamina el medio ambiente. Por las razones anteriores, el costo es mayor. Para resolver o mejorar las deficiencias anteriores, el Centro de Pruebas de Rocas y Minas del Departamento Provincial de Geología y Recursos Minerales de Henan desarrolló un nuevo proceso para purificar grafito con alto contenido de carbono, utilizando lavado centrífugo para reemplazar el tanque de lavado en forma de V, y el líquido residual se recicla después del tratamiento. Este nuevo proceso puede reducir el costo del material en aproximadamente un 50%, ahorrar agua en aproximadamente un 50%, aumentar el rendimiento en aproximadamente un 10% y reducir la contaminación ambiental de los líquidos residuales. El contenido de carbono fijo del grafito es superior a 99 y la tasa de recuperación es de 92,8. La purificación física es una purificación a alta temperatura. Aprovechando la resistencia a altas temperaturas del grafito, se coloca en un horno eléctrico y se calienta a 2500°C sin aire para volatilizar las cenizas (es decir, las impurezas), mejorando así el grado del concentrado. Se puede obtener grafito de alta pureza con una pureza de 99,9 mediante purificación a alta temperatura.

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