¿Cuáles son los métodos para seleccionar manganeso con equipos de beneficio de mineral de manganeso?

En este proceso de separación de manganeso, el mineral de óxido de manganeso se reduce primero y se tuesta para reducir la limonita débilmente magnética del mineral de manganeso a magnetita. y el mineral de manganeso luego se separa en un separador magnético débil, que puede mejorar la ley del mineral de manganeso. Este equipo de selección de manganeso de soporte es adecuado para ocasiones en las que los requisitos de rejilla de manganeso y capacidad de drenaje no son altos. Si existen requisitos para estas dos propiedades, elija otras opciones del proceso de selección de manganeso.

2. Proceso de selección de manganeso de "tostación-separación magnética débil por gravedad" y equipo de selección de manganeso de apoyo

El proceso de selección de manganeso de tostación-separación magnética débil puede finalmente obtener concentrado de manganeso secundario. . Los datos estadísticos muestran que el concentrado de hierro obtenido mediante separación magnética débil tiene un bajo contenido de hierro y un alto contenido de manganeso. Por lo tanto, los expertos en equipos de separación de manganeso agregaron la separación por gravedad al proceso de procesamiento de minerales mencionado anteriormente basándose en la medición de la densidad del mineral y los datos de las pruebas de separación por gravedad antes y después de la tostación, con el propósito de descartar los minerales de ganga a tiempo y luego realizar una separación magnética débil.

3 Proceso de separación de manganeso "lavado de lodos, clasificación y separación magnética intensa"

Según las estadísticas de expertos en equipos de separación de manganeso, la mayoría de las leyes de manganeso en los minerales de manganeso de mi país son bajas. , y la mayoría de ellos son minerales arcillosos. Es decir, la arcilla y los escombros conviven en su debido momento. Por lo tanto, este conjunto de equipos de separación de manganeso adopta primero la operación de lavado de lodo para eliminar los minerales arcillosos de manera simple y efectiva. Según los expertos mecánicos, alrededor del 30% de la capa exterior de los nódulos de manganeso está compuesta de mineral de manganeso, limonita, arcilla y minerales. Por lo tanto, en el posterior proceso de separación de manganeso, la limonita se separa mediante una fuerte separación magnética y los relaves de fuerte separación magnética obtenidos se utilizan como concentrado de manganeso.

4 Proceso de separación de manganeso piroenriquecido

Hay muchos casos de clientes de mineral de ferromanganeso y mineral de manganeso con alto contenido de fósforo que utilizan el proceso de enriquecimiento de piromanganeso que utilizan algunos fabricantes de equipos de separación de manganeso. Dos métodos. El método de fundición por pasos produce ferromanganeso.

5 Proceso de separación de manganeso "lixiviación-tostación"

En cierto equipo de separación de estaño, el subproducto del mineral de estaño contiene nódulos de manganeso con Mn 14% ~ 16%. Sobre esta base, el subproducto de lixiviación de dióxido de azufre se utiliza para preparar sulfato, que luego se tuesta y se descompone para obtener un concentrado de manganeso que contiene entre un 60% y un 65% de manganeso.

6 Proceso de separación de manganeso con tratamiento con ácido nítrico

El dióxido de manganeso activado se produce mediante el proceso de tratamiento con ácido nítrico del mineral de plomo-zinc-manganeso. El tratamiento contiene manganeso 24% ~ 26%. El mineral de manganeso que contiene Fe 14% ~ 16% puede obtener dióxido de manganeso activo que contiene MnO 91% ~ 93% y Fe 0,15%%.

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