¿Qué es la tecnología de suelo hueco?
Mandril compuesto de aleación de polímero GZ hueco fundido in situ
Desarrollo y aplicación de estructura de piso
Xie Dajiang Cheng Rongzhi
(Instituto de Planificación y Diseño Arquitectónico de Hunan Xiangtan Xiangtan 41100)
Resumen: Este artículo se basa en principios de ingeniería de sistemas y métodos de análisis de sistemas, combinados con ejemplos de aplicaciones de ingeniería y análisis de la aleación de polímero GZ. La investigación y el desarrollo de la forma del núcleo compuesto en la tecnología de estructura de piso hueco de concreto fundido in situ se ha discutido sistemáticamente y se ha operado en profundidad. Proporciona experiencia práctica en ingeniería para tecnología de la construcción y control de calidad de la construcción.
Palabras clave: soporte móvil de cuatro botones para baldosas cerámicas del molde de núcleo de aleación de polímero GZ
1 Introducción
El molde de núcleo de aleación de polímero GZ tiene alta resistencia y dureza. las ventajas de buena calidad, peso ligero, no absorbente y fácil de transportar a largas distancias. Es un molde interno que se utiliza para pisos huecos moldeados in situ sin extracción del núcleo. Su aplicación en pisos huecos moldeados in situ y moldes de núcleos en el extranjero ha sido muy madura, pero en China se utiliza para huecos moldeados in situ. suelos sin extracción de núcleos La innovación y aplicación de moldes internos sigue siendo un tema que necesita ser estudiado en profundidad.
La tecnología de piso hueco de hormigón armado colado in situ es un sistema de estructura de piso que se ha desarrollado continuamente en mi país en los últimos años. Por ello, está en constante desarrollo y aplicación tanto en diseño como en construcción. En lo que respecta a los mandriles, en China generalmente hay tubos corrugados de acero de paredes delgadas, tubos de papel, tubos de plástico duro, tubos compuestos de concreto de alta resistencia de paredes delgadas y mandriles compuestos de aleación de polímero GZ. Estos moldes de núcleos son moldes internos integrados que no extraen los núcleos para formar agujeros en los pisos huecos de hormigón armado moldeados in situ. Desempeñan un papel muy importante en la investigación y aplicación de los pisos huecos moldeados in situ. Sin embargo, los tubos corrugados de acero de paredes delgadas, los tubos de papel y los tubos de plástico duro no se utilizan ampliamente en la aplicación de pisos huecos debido a su alto precio. Actualmente se usan principalmente en concreto.
2.2. El desarrollo y las características de los mandriles compuestos de aleación de polímero GZ
En la investigación y desarrollo de pisos huecos de hormigón armado colados in situ, el precio del mandril y diversas técnicas Los indicadores determinan el moldeado in situ
La dirección de desarrollo de la promoción y aplicación de pisos huecos de hormigón armado Después de dos años de esfuerzos, Hunan Xiangtan Saipu desarrolló con éxito el molde de núcleo compuesto de aleación de polímero GZ. Manufacturing Co., Ltd., que utiliza materiales poliméricos y plásticos de desecho reciclados como principales materias primas, además de masterbatch especiales, y se ensamblan mediante extrusión, moldeo por inyección y prensado, ha desempeñado un papel ambiental importante en el control de la "contaminación blanca" en Estados Unidos. mi país y he obtenido una patente nacional (Patente No. ZL 0322 7465438+)
2.1. A través de la placa de sellado del extremo, el soporte intermedio de soporte móvil y la placa de partición del extremo, el molde central tiene la resistencia y rigidez para cumplir con los requisitos de construcción.
2.2. Al conectar mosaicos con botones, se pueden formar mandriles de varias formas geométricas de manera flexible (ver Figura 1).
2.3.Adoptar la producción industrializada para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar el peso del producto.
2.4. La superposición del transporte reduce en gran medida los costos de transporte.
2.5. El uso de plásticos de desecho reciclados como principal materia prima proporciona una forma eficaz de reciclar los plásticos de desecho y tiene beneficios medioambientales obvios.
El molde de mandril cumple técnicamente con los requisitos de construcción, cumple con los requisitos del mercado en términos de precio y tiene las condiciones básicas para una amplia aplicación en los mercados nacionales y extranjeros.
3. Ejemplos de aplicaciones de ingeniería
El núcleo compuesto de aleación de polímero GZ se utiliza en la tecnología de estructuras de pisos huecos de hormigón moldeado in situ, incluidos los pisos huecos pretensados. En muchos proyectos de construcción con grandes luces, como el edificio del Comité Municipal del Partido de Xiangtan (luz de 12 m), el edificio integral Xiangtan Mengzeyuan (luz de 14 m), el edificio integral de la escuela especial de Xiangtan (luz de 12 m), etc., el espesor de la losa del piso y el tamaño del mandril aumenta en consecuencia. Estos incluyen:
El piso 21 del edificio del Comité Municipal del Partido de Xiangtan tiene un gran salón central de 12m×24m. Para garantizar el espacio libre y el efecto espacial general, los pisos tercero al decimonoveno de esta parte adoptan losas de piso huecas con un espesor de 450 mm, el mandril de aleación de polímero GZ es D350 mm (círculo superior y círculo inferior), y la longitud del tubo L es menor o igual a 1.000 mm Después de un análisis cuidadoso,
3.1 Flujo del proceso y puntos de operación
3.1.1 Diagrama de flujo (ver Figura 2)
. 3.2 Puntos operativos
3.2.1 Preparación de la construcción: Aclarar el modelo y los parámetros técnicos del mandril de acuerdo con los planos de diseño, elaborar una hoja de especificaciones y realizar un pedido para comprar el mandril.
3.2.2 Medir y replantear, preparar extensión de eje y soporte de encofrado.
3.2.3 El encofrado debe calcularse en función del estado tensional para determinar el material de soporte del encofrado y el método de soporte del encofrado.
(1) La instalación de encofrado debe cumplir con las disposiciones de los subproyectos de encofrado en el "Código de aceptación de calidad de la construcción para ingeniería de estructuras de concreto" (GB50204-2002).
(2) El encofrado de placa de vigas del piso hueco de concreto moldeado in situ debe arquearse de acuerdo con los requisitos de diseño; cuando no existen requisitos específicos en el diseño, la altura del arco debe ser 2/; 1000 de la luz de la losa unidireccional o bidireccional ~3/1000.
3.2.4 Posicionamiento de la línea emergente: De acuerdo con los dibujos de diseño, levante el molde central y las líneas de posición de la viga oculta, las líneas de distribución de barras de acero y las líneas de posición integradas de las tuberías de instalación de agua y electricidad en el plano. moho.
3.2.5 Atar las barras de acero en la parte inferior de la losa: De acuerdo con las marcas de las líneas elásticas en la imagen, primero ate las vigas ocultas y luego ate las barras de acero en la parte inferior de la losa. Las barras de acero en la parte inferior de la losa deben colocarse con almohadillas de 15 mm de espesor. Luego ate el cable antiflotación (consulte la Figura 3 y la Figura 4).
TT - es el espesor en la parte superior de la placa.
Tb se refiere al espesor de la parte inferior del tablero.
d es el diámetro del mandril.
hs- es el espesor del suelo.
D+bw - espaciado entre mandriles.
3.2.6 Preempotrados: El agua y la electricidad se instalan a través de tuberías ocultas en el suelo o carcasas de acero preempotradas, y se sueldan por puntos y se fijan en la posición correspondiente.
(1) Durante el proceso de construcción, el trabajo de preincrustación reservado en el proyecto de instalación debe realizarse en paralelo con la unión de la barra de acero, la colocación del mandril y otros procesos, de lo contrario será difícil insertar .
(2) Los tubos horizontales empotrados se deberán disponer lo más posible entre las nervaduras de la placa y a la altura de las vigas ocultas. Cuando se utilizan como tuberías horizontales, cajas de cables, etc. Al no poder evitar el contacto con el mandril, el tubo del mandril se puede desconectar. En el caso de cruce de tuberías o concentración especial, se puede utilizar un tubo mandril de menor diámetro para evitarlo.
(3) Las tuberías verticales que pasan a través de la losa del piso deben utilizar carcasas de acero preempotradas, soldarse y colocarse firmemente con el marco de acero de acuerdo con la posición de intersección. La desviación permitida del centro debe controlarse dentro de 3 mm y está estrictamente prohibido adivinarla. La distancia libre entre el manguito de acero y el mandril no debe ser inferior a 50 mm
4.2.7 Unión de la malla de acero intercostal: Durante la construcción, se debe marcar de acuerdo con la línea elástica de la figura, y Se deben tomar medidas para evitar que la malla de acero se doble y se deforme durante la manipulación, el apilamiento y el levantamiento.
3.2.8 Colocación del mandril: después de atar y soldar por puntos las nervaduras inferiores y las nervaduras de posicionamiento en la parte inferior de la tubería de la red, el mandril se coloca con precisión de acuerdo con los requisitos de la línea elástica. Consulte (Figura 1. Figura 2. Figura 3) para obtener detalles sobre la colocación del mandril.
Se debe prestar atención durante la instalación:
(1) Según el tamaño de la estructura del piso y las condiciones de construcción del elevador, el mandril debe fabricarse en secciones y luego instalarse como un todo. , con sus dimensiones principales ≤1000㎜.
(2) Durante los procesos de carga, descarga, apilado y levantamiento, se deben manipular con cuidado y está estrictamente prohibido tirarlos para evitar daños. Al izarlo en su lugar, se debe fabricar una canasta colgante especial y descargarla en el sitio de construcción.
(3) Durante el proceso de colocación del encofrado del núcleo, se deben tomar medidas técnicas para garantizar su posición precisa y rectitud general para garantizar las dimensiones geométricas del hormigón entre las nervaduras de la placa hueca y las partes superior e inferior. platos. Al colocar el mandril, se debe rellenar el fondo con almohadillas o tirantes de hormigón, y las nervaduras entre los mandriles se deben soldar con tirantes transversales para su posicionamiento. La desviación general de la rectitud de la colocación del mandril no deberá exceder 2,5/1000, y la desviación máxima no deberá exceder los 15 mm.
(4) Durante la colocación del mandril, se deben colocar tableros de estante en cualquier momento para proteger las barras de acero y los productos terminados del mandril, y está estrictamente prohibido pisarlos directamente. Cuando el molde del núcleo se daña antes de unir el gluten del tablero, debe retirarse por completo y reemplazarse cuando el gluten del tablero se haya agrupado y el molde del núcleo esté dañado en un área pequeña, se deben tomar medidas de sellado como llenar sacos y aplicar cinta; tomado.
3.2.9 Unión de los refuerzos del piso: Una vez finalizada la unión de las barras de acero de la placa base y la malla, se completa la colocación del mandril y el empotramiento reservado, se atan los refuerzos del piso y los refuerzos negativos soportados por el fondo. de la losa (el proceso anterior puede hacer que la placa base, la superficie del tablero y las nervaduras formen un todo).
Medidas antiflotación
(1) Al colocar el mandril, confirme que la parte inferior del mandril se haya acolchado hasta la elevación de diseño y que el espacio y la distancia libre entre los El mandril y la viga oculta cumplen con los requisitos de diseño. Se pueden tomar medidas técnicas antiflotación.
(2) Instale el mandril fijo: para garantizar la precisión de la posición y elevación del mandril, el mandril se puede colocar en la base del molde cuando se vierte el concreto, la vibración del concreto disminuirá; causar flotabilidad, así que use bloques de mortero para fijar verticalmente el encofrado del núcleo entre el encofrado del núcleo y las barras de acero en la losa.
3.2.11 Vertido de hormigón: Determinar la proporción de la mezcla de hormigón según los requisitos de diseño.
(1) Antes de verter el hormigón, además de la inspección de calidad y la aceptación de las barras de acero y las piezas empotradas reservadas, también se debe inspeccionar y aceptar la colocación del encofrado del núcleo y las medidas antiflotación. cuando se cumplen los requisitos Vertido de hormigón. Al verter hormigón, se debe observar y mantener el molde central. Cuando la posición del molde central se desvíe, se debe corregir a tiempo.
1. Este proyecto adopta el método de construcción de mezcla en el sitio y transporte con bomba de concreto. La secuencia de vertido del hormigón del piso se muestra en la Figura 5.
b. Camino de acceso a la construcción:
Este proyecto instalará un camino de acceso a la construcción especial de 150 mm en el piso y colocará tiras de tela de colores debajo del camino de transporte para evitar la contaminación secundaria. durante el proceso de vertido del hormigón. Las tuberías de bombeo de hormigón no se colocarán directamente sobre barras y mandriles de acero.
c. Teniendo en cuenta que el ancho de diseño de la nervadura es de 60 mm, el tamaño de los guijarros en la proporción de mezcla no debe ser superior a 31,5 mm.
d. Al distribuir el hormigón, la vibración debe realizarse simultáneamente. La distribución del hormigón debe alimentarse uniformemente en ambos lados del mandril y vibrarse relativamente. La construcción utiliza un vibrador φ30 (Figura 6).
e. Se requiere que el concreto dentro del área del piso sin vigas se forme al mismo tiempo y no se permiten juntas de construcción.
f.Durante el proceso de vertido de hormigón, los trabajadores de la construcción no pueden pisar directamente las barras de acero ni el encofrado central.
3.2.11 Curado del hormigón: El curado del hormigón adopta métodos de curado artificiales y naturales. Dentro de las 12 horas posteriores al vertido del hormigón, cúbralo con sacos o bolsas de paja y riéguelo para que cure. Cuando no haya aditivos en el concreto, el tiempo de curado no será menor a 7 días. Cuando haya aditivos en el concreto, el tiempo de curado no será menor a 14 días.
3.2.12 Retiro del concreto: El encofrado lateral se puede quitar solo después de que la resistencia del concreto garantice que su superficie y sus bordes no se dañarán al retirar el encofrado, y el encofrado inferior se puede quitar solo después la resistencia del hormigón alcanza el 100%.
A través de una construcción estricta, se ha controlado eficazmente la resistencia a la flotación, daños y desplazamiento horizontal del molde central.
4. Conclusión
Con la diversificación de los edificios residenciales y públicos modernos, es necesario innovar y mejorar constantemente las formas estructurales y los métodos de construcción tradicionales. El suelo hueco de hormigón armado colado in situ es una nueva tecnología estructural desarrollada en mi país en los últimos años. Es adecuado para espacios grandes y edificios residenciales y edificios públicos con redes de columnas de gran luz. Tiene las ventajas de peso ligero, alta rigidez del piso, efectos sísmicos reducidos, mayor aislamiento acústico y térmico, etc., y ha sido bien recibido por los propietarios. . La aplicación de losas huecas de hormigón armado coladas in situ está cada vez más extendida y crece la demanda de encofrados centrales de alta calidad y bajo coste. Muchas unidades de investigación científica y fabricantes nacionales están desarrollando productos de moldes centrales, con diferentes composiciones de materiales, formas y características. En la feroz competencia del mercado, el encofrado central de alta calidad y bajo costo desempeñará un papel muy importante en la promoción del rápido desarrollo de la tecnología de estructuras de piso hueco de hormigón armado coladas in situ.