¿A qué debes prestar atención al estudiar MES como estudiante de posgrado?
Con el rápido desarrollo de la manufactura global, la industria manufacturera de China enfrenta una presión sin precedentes sobre el entorno de vida. Cuando la homogeneidad de productos, tecnologías, costos, equipos y procesos entre empresas se vuelve más fuerte y las diferencias se hacen cada vez más pequeñas, la presión para la personalización empresarial se vuelve cada vez más obvia. En los últimos años, con la penetración de diversas tecnologías de la información avanzadas en la industria manufacturera, MES (Sistema de ejecución de procesos de fabricación), como base de la producción ajustada, se ha aplicado con éxito a la gestión refinada de las empresas y se ha convertido en la base para la comunicación de la información. entre las actividades de producción y las actividades de gestión.
En las empresas manufactureras, la gestión refinada involucra todos los aspectos del proceso de producción. La solución Gallup MES puede monitorear centralmente todo el proceso de producción, desde la producción de materiales hasta el almacenamiento del producto terminado, recopilar todos los eventos en el proceso de producción y controlar el consumo de materiales, el monitoreo de equipos y las pruebas de productos, y presentarlo a la administración empresarial en tiempo real a través de diferentes paneles de proyectos. Operadores y operadores de primera línea, haciendo que todo el sitio del taller sea completamente transparente. Al mejorar integralmente las capacidades de ejecución de fabricación, podemos lograr el control de calidad del producto, controlar eficazmente el inventario, optimizar los procesos de producción y brindar potentes servicios integrados. En última instancia, se puede crear una plataforma de gestión de fabricación sofisticada, flexible y de respuesta rápida para los usuarios empresariales de fabricación para ayudar a las empresas a reducir costos, entregar a tiempo y mejorar la calidad del producto y del servicio.
1. Mejorar la gestión del plan de producción
La gestión del plan de producción es una parte importante de la gestión empresarial y un programa que guía todas las actividades de producción de la empresa. La buena satisfacción del cliente y la calidad del producto están directamente relacionadas con el éxito o el fracaso de las operaciones comerciales. A través de la recopilación de información de ejecución de producción de proceso completo y paneles de proyectos multidimensionales, líderes empresariales, supervisores de producción, planificadores de producción, programadores de producción, etc. Puede comprender el estado del trabajo en progreso y el progreso del procesamiento en tiempo real, y captar rápidamente el estado de ejecución de las tareas de producción, ayudando así a las empresas a formular planes de producción a más largo plazo, más precisos y más optimizados, guiando a las empresas a prepararse para producción, utilizando racionalmente los recursos de producción y acortando los ciclos de producción de productos.
2. Fortalecer la gestión del proceso de producción
Gallup MES ayuda a las empresas a planificar y programar tareas, optimizar los planes y la programación de producción y hacer frente a la producción mediante consultas y análisis de datos detallados. cambios de estado en el sitio. Al rastrear y rastrear el proceso de producción, el lote, la calidad, el progreso de la producción, el proceso de producción, la preparación de la producción, el inventario y otra información de las materias primas utilizadas en el ciclo de producción se gestionan de forma digital, en red y dinámica, reduciendo así los costos y aumentando la eficiencia. Mejorar la satisfacción del cliente.
3. Mejorar la gestión de la calidad del taller
Para establecer las ventajas del producto y mejorar la calidad del producto, cada vez más empresas manufactureras han comenzado a crear sistemas de calidad del producto. Gallup MES puede monitorear y rastrear de manera efectiva los registros de calidad en el proceso de producción del producto y generar SPC y otros informes de análisis de calidad relacionados para descubrir deficiencias en el control de calidad y mejorarlas gradualmente para mejorar la calidad de producción y procesamiento del producto.
4. Optimice la gestión del inventario del taller
La gestión del inventario de los talleres empresariales incluye la gestión del inventario de materias primas, productos terminados, productos semiacabados, herramientas, utillajes, herramientas de medición de sujeción, etc. Gallup MES puede realizar operaciones de procesos comerciales mediante la gestión de códigos de barras, lo cual es preciso y conveniente. Cuando cada unidad de producción en el taller alcanza la tarea de procesamiento, la biblioteca de herramientas/herramientas/calibradores puede generar automáticamente herramientas/herramientas/calibradores y otros planes de preparación de producción de acuerdo con el plan de producción y procesamiento, que se utiliza para guiar la implementación de la preparación de producción. y acorta enormemente el tiempo de espera. Las potentes capacidades de recuperación de inventario permiten explorar las condiciones actuales del almacén y realizar consultas de registros históricos de almacenamiento en cualquier momento.
5. Potente integración de sistemas
Para evitar islas de información, las empresas prestan especial atención a la integración de sistemas de aplicaciones. Después de más de 20 años de investigación y desarrollo de tecnología, Gallup MES tiene una variedad de módulos de interfaz de integración de datos, que se pueden integrar de manera eficiente con sistemas de información ascendentes y descendentes como BI/PLM/ERP/CAPP/QC/PDM/MDC/DNC. Y se esfuerza por crear un sistema completo para las empresas desde la producción hasta la producción. Una solución integral de gestión de la información desde el campo hasta la gestión de nivel superior.
Las soluciones MES de Gallup son adecuadas para empresas de fabricación discreta en los sectores aeroespacial, defensa nacional, armas y equipos, fabricación de automóviles, maquinaria de ingeniería, tecnología electrónica, equipos médicos, maquinaria de tabaco, industria de moldes y otras industrias. Puede apoyar y guiar a las empresas para llevar a cabo una gestión refinada, ayudar a las empresas a lograr transparencia, eficiencia, flexibilidad y trazabilidad del proceso de producción, lograr el propósito de mejorar la satisfacción del cliente y reducir los costos operativos, mejorar integralmente el nivel de gestión refinada y mejorar la competitividad central de la empresa.
Introducción al sistema MES de Gallup:
El sistema de ejecución de fabricación MES de Gallup tiene más de 80 usuarios entre las 500 empresas más importantes del mundo, lo que lo sitúa muy por delante en el mundo. El sistema Gallup MES tiene más de 20 años de acumulación de tecnología y experiencia. Ha estado arraigado en China durante más de 10 años. Tiene una rica experiencia en implementación de proyectos de fabricación y puede proporcionar a las empresas soluciones líderes profesionales, maduras, confiables, eficientes y escalables. ! El sistema Gallup MES tiene una variedad de módulos de interfaz de integración de datos, que se pueden integrar de manera eficiente con sistemas de información ascendentes y descendentes como BI/PLM/ERP/CAPP/QC/PDM/MDC/DNC, esforzándose por crear una gama completa de servicios desde desde el sitio de producción hasta la gestión de nivel superior de la empresa. Solución general para la gestión de la información. Las funciones principales son las siguientes:
▼Sistema de gestión de calidad total
El sistema Gallup MES proporciona una solución opcional de sistema de gestión de calidad basada en computadora que integra la gestión de proveedores, la planificación de calidad en las etapas iniciales y los datos. Se integran recopilación, transmisión de información, análisis de datos, monitoreo en tiempo real, retroalimentación de información, control de procesos, gestión de documentos, gestión de quejas, gestión de herramientas de medición, integración del sistema ERP y toma de decisiones comerciales. Lleve a cabo una gestión dinámica, en red y basada en datos de todo el ciclo de vida de las materias primas que ingresan a la fábrica, la fabricación y el uso del usuario. A través de la mejora continua, la gestión de la calidad de la producción mejorará aún más hasta que el sistema TQM se integre a nivel empresarial.
▼Gestión integral de datos de fabricación
Gestión general de la estructura del producto de fabricación (admite la integración externa y la importación automática de datos)
Gestión integral de las rutas del proceso de fabricación (admite Integración externa e importación automática de datos)
Gestión integral de la cuota de horas de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Códigos de barras únicos para correlación y seguimiento de datos.
La información básica completa es una condición necesaria para realizar la gestión de la ejecución de fabricación empresarial.
▼Gestión del plan de producción
Gestión integral de todo el proceso productivo de los pedidos de fabricación de la empresa
A través de diferentes paneles de control de proyectos, de cada pedido y de cada información en tiempo real tales como estado de la tarea, nodos planificados, nodos de finalización reales, cantidad de desechos, cantidad de corte de prueba, cantidad de entrada, cantidad de salida, etc. de piezas, cada proceso y cada grupo de estaciones de trabajo.
A través de una representación gráfica intuitiva y recordatorios de color, los líderes, supervisores de producción y despachadores de todos los niveles de la empresa pueden comprender el estado de ejecución de las tareas de producción en tiempo real y de manera conveniente.
▼Análisis de equilibrio de capacidad
Proporcione a las empresas análisis de carga de tareas y análisis de carga de trabajo de centros/equipos de trabajo, departamentos/equipos a través de gráficos y números intuitivos.
A través de líneas rojas de advertencia, identifique centros/equipos de trabajo, departamentos/equipos y tipos de trabajo sobrecargados.
A través de consultas y análisis detallados de datos nivel por nivel, ayuda a planificar, programar, coordinar y equilibrar tareas, y optimiza la planificación y programación de la producción.
▼Gestión de programación de tareas
Una vez completado el plan de producción, se generan automáticamente órdenes de envío de tareas, procedimientos de procesamiento, dibujos de piezas, documentos de guía de procesos, etc. Enviado automáticamente al sitio mediante escaneo de código de barras.
Tiene sólidas capacidades de programación de tareas dinámicas y puede hacer frente a diversos cambios de estado en el sitio de producción.
Los operadores en las estaciones de trabajo designadas en el sitio pueden usar órdenes de despacho de tareas para recoger herramientas, herramientas, materiales y realizar operaciones de proceso como procesamiento, inspección y almacenamiento.
Se puede utilizar para la asignación de horas de trabajo y la gestión de liquidaciones.
Las órdenes de despacho de tareas recorren todo el proceso productivo.
▼Gestión de inventarios de productos terminados, trabajos en curso, herramientas y utillajes.
Soporta la gestión de almacenes clasificados, como almacenes de producto terminado, almacenes de rotación y almacenes de herramientas/herramientas.
Basado en la inspección del almacén completo de productos empresariales, respalda la gestión de piezas salientes y faltantes.
Tiene potentes capacidades de recuperación de inventario, admite la exploración de las condiciones actuales del almacén y rastrea registros históricos en cualquier momento.
Todos los procesos del sistema se pueden escanear con códigos de barras, lo cual es preciso y conveniente.
Cuando cada centro de trabajo del taller recibe una tarea de procesamiento, el herramental/almacén de herramientas puede prepararse de acuerdo con los requisitos de herramental requeridos por la orden de producción.
Alerta temprana de piezas perdidas y tiempo de espera para el préstamo de herramientas (como herramientas/cortadoras).
▼Motor de programación inteligente avanzado integrado (APS enchufable)
MES proporciona todo, desde un sistema de planificación de capacidad limitada relativamente simple hasta un sistema APS de planificación y programación avanzada para la planificación de la cadena de suministro. La solución es sin duda una herramienta eficaz para mejorar aún más la gestión de las operaciones de producción.
Dando a los usuarios una herramienta electrónica para rastrear y asignar programas de producción diarios.
Proporciona una gran cantidad de informes y gráficos para consulta.
▼Gestión visual del sistema de producción
Admite operaciones de navegación interactiva persona-computadora
Realiza modelado de escenas virtuales basado en la situación real del sitio empresarial.
Haga clic en el botón izquierdo/derecho del ratón para navegar por la información de todo el proceso de producción.
Reproduzca la escena del taller en forma de simulación 3D y comprenda el estado de producción en tiempo real sin salir de casa.
Las tareas de procesamiento actuales, procesos, estado actual, operadores, cantidad de finalización, progreso de finalización y otra información de la estación se pueden mostrar en tiempo real a través de colores o burbujas.
Espera un momento.
A través de la implementación del sistema Gallup MES, podemos lograr:
1 A través de la integración y vinculación entre sistemas, podemos ahorrar entre un 10% y un 30% de los costos de materiales y reducirlos. desgaste.
2. Ahorre entre un 15 y un 20 % de los costes laborales y mejore directa e indirectamente la eficiencia laboral mediante la retroalimentación de datos en tiempo real y la gestión de recursos.
3. Ahorre entre un 20% y un 50% del gasto de capital y logre la coordinación de la distribución de materiales y la mejora de la capacidad de producción mediante una mejor utilización del equipo.
4. Servicio al cliente mejorado en más del 35%, pedidos de clientes satisfechos a través de una preparación de producción completa, velocidad de respuesta acelerada y retroalimentación de información de estado precisa y oportuna.
5. Lograr una mejora de la calidad del 50% y la eliminación de defectos mediante la supervisión y gestión del proceso de producción y procesos de trabajo correctos y razonables.
¡Espero adoptar! Gracias