Descripción general del modelo de gestión de Toyota
1. La producción JIT tipo pull requiere las necesidades de los usuarios finales como punto de partida para la producción, enfatiza el equilibrio logístico, busca un inventario cero y requiere las piezas procesadas en el proceso anterior se procesarán inmediatamente Ingrese al siguiente proceso. La línea de producción se basa en Kanban para transmitir información. El ritmo de producción se controla mediante intervención manual y el objetivo es garantizar el equilibrio logístico en la producción (cada proceso debe garantizar el suministro a tiempo del siguiente proceso). Debido a que se trata de producción pull, la planificación y programación de la producción las realiza esencialmente cada unidad de producción. La planificación centralizada no se adopta formalmente, pero la coordinación entre las unidades de producción es extremadamente importante durante el proceso de operación.
2. La gestión de la calidad total enfatiza que la calidad se produce en lugar de inspeccionarse. La calidad final del producto se garantiza a través de la gestión de la calidad en la producción. Preste atención a la inspección y control de calidad de cada proceso para garantizar la detección oportuna de problemas de calidad y cultivar la conciencia de calidad de cada empleado. Si se descubre un problema, la producción se detendrá inmediatamente hasta que se resuelva el problema para garantizar que no haya un procesamiento ineficaz de productos de calidad inferior.
3. Método de Trabajo en Equipo (Team Work) Cada empleado no sólo ejecuta las órdenes de sus superiores en el trabajo, sino que lo más importante es que participa activamente en la toma de decisiones y ayuda en la toma de decisiones. El principio de formar un equipo no se basa enteramente en la organización administrativa, sino principalmente en las relaciones comerciales. Los miembros del equipo enfatizan las múltiples habilidades, el ambiente de trabajo es de confianza, toman la supervisión y el control a largo plazo como la tarea principal y evitan auditar cada paso del trabajo para mejorar la eficiencia del trabajo. La organización de un equipo es fluida. Se crean diferentes equipos para diferentes cosas y la misma persona puede pertenecer a diferentes equipos.
4. La ingeniería concurrente combina el diseño conceptual, el diseño estructural, el diseño de procesos y los requisitos finales durante el proceso de diseño y desarrollo del producto para garantizar que se pueda completar lo más rápido posible con la calidad requerida. Otro concepto de TPS (inventario cero) es enviar información sobre los pedidos en cualquier momento para lograr producción y ventas paralelas.
El objetivo final del TPS es maximizar los beneficios empresariales. El objetivo específico de la gestión es lograr costos mínimos eliminando todos los desperdicios en la producción. TPS elimina todos los desperdicios y maximiza las ganancias a través de una serie de métodos como producción justo a tiempo, gestión de calidad total e ingeniería concurrente. El método más distintivo de TPS es la búsqueda infinita de eliminar el desperdicio logístico al organizar la producción, es decir, la demanda del entorno logístico y las decisiones de descentralización interna.
En resumen, el núcleo de la producción ajustada, que es la esencia de TPS, es perseguir infinitamente el equilibrio de la logística basándose en el modelo de trabajo en equipo interno y con la estrecha cooperación de empresas externas.
TPS es más que producción justo a tiempo y gestión Kanban. La puntualidad es uno de los temas centrales del TPS. La producción pull es el principal medio justo a tiempo, pero no puede existir de forma independiente sin autonomía y mejora del personal. El desarrollo de TPS debe ser un comportamiento a largo plazo de toda la empresa. Es una gestión sistemática y un proceso sistemático de plena participación, pensamiento unificado y mejora continua.
¿Cuáles son las condiciones para implementar el Sistema de Producción Toyota? La mejora es la base y condición de la teoría de TPS, y la implementación de TPS debe comenzar con una mejora continua. En segundo lugar, la implementación del TPS requiere un alto nivel de base de gestión. Tales como: métodos operativos avanzados, sistemas logísticos razonables, estándares de cuotas científicas, alta calidad del personal y tasa de integridad del equipo. Todas estas condiciones deben cumplirse antes de que se pueda implementar la producción de TPS.
La gestión de la calidad no es un sistema independiente, debe disolverse en el proceso productivo. La gestión de la calidad es inseparable de todo el proceso de procesamiento, embalaje y transporte en el sitio de producción y debe integrarse.
Acerca de la Ingeniería Industrial (IE) El Sistema de Producción Toyota es la aplicación de la ingeniería industrial en la gestión moderna de Toyota. La ingeniería industrial es el sistema de soporte a la producción del Sistema de Producción Toyota y el sistema de soporte técnico de varios modelos de gestión modernos en Europa y Estados Unidos (como CIMS, MPPⅱⅱ). Por lo tanto, si las empresas chinas quieren implementar TPS, especialmente para establecer un TPS adecuado a las condiciones nacionales y de fábrica, deben comenzar con la ingeniería industrial, de lo contrario será difícil tener éxito. 3. En materia de integración, muchas empresas en nuestro país están realizando gestión de calidad, ingeniería industrial, transformación tecnológica, estudios de mercado, ingeniería CIMS, etc. , e incluso crear agencias de liderazgo especiales, cada una con su propio conjunto de políticas, lo cual es incorrecto. El trabajo anterior debe integrarse para formar el comportamiento de toda la fábrica, establecer el modelo empresarial, utilizar IE como tecnología de soporte y, en última instancia, obtener los beneficios generales de la empresa a través de mejoras y esfuerzos continuos. 4. A través del análisis de casos, podemos conocer los temas que afectan el desarrollo de las empresas. Para implementar el TPS debemos partir de los siguientes aspectos: 4.1 Acelerar el ritmo de la reforma institucional. El proyecto TPS no es una simple cuestión técnica y de gestión, sino un producto de la economía de mercado. No hay duda de que su realización requiere la cooperación y el apoyo de reformas institucionales, lo cual es un tema clave para que las empresas estatales grandes y medianas implementen el TPS. 4.2 Adherirse a la planificación, el pilotaje y el desarrollo del sistema paralelos. Las empresas chinas deben desarrollar TPS en su conjunto desde el principio, conocer las condiciones para que la empresa implemente TPS, determinar los objetos y objetivos de mejora, comenzar con pilotos y considerar plenamente el desarrollo y promoción de todo el sistema. Concéntrese en resolver problemas como el diseño y la fabricación del sistema logístico, el diseño del control del sistema de información (como la gestión Kanban) y establezca un modelo TPS adecuado para esta empresa. 4.3 La capacitación es el punto de inflexión en la implementación de TPS y es también el contenido que cubre el proyecto TPS de principio a fin. Las teorías y métodos de TPS y la ingeniería industrial deben capacitarse en toda la empresa. Al mismo tiempo, debemos prestar atención a las experiencias exitosas y fallidas de las empresas de TPS nacionales y extranjeras.
5. Conclusión Hay muchas cuestiones que requieren atención al implementar el TPS en China. Si se resuelven los puntos anteriores, la empresa definitivamente obtendrá mayores beneficios. Después de todo, en el siglo XXI, donde "el tiempo es dinero y la eficiencia es vida", dominar la esencia del TPS hará que las empresas sean más competitivas e invencibles. La implementación del TPS en China aún está en sus inicios y todavía hay mucho que aprender y mejorar. Cabe señalar que si una empresa puede seguir el modelo TPS y combinar sus propias características para encontrar el camino que más le convenga, será una buena noticia y una riqueza para la empresa. Así que al TPS todavía le queda un largo camino por recorrer en China. Sin embargo, ¡TPS y TPS tendrán un futuro brillante en China! La producción ajustada es la esencia de TPS. Ya en 1996, el académico estadounidense James P. Womack y el académico británico Daniel T. Jones explicaron que TPS es el concepto avanzado de "fabricación ajustada" en el libro "Lean Thinking: Eliminating Waste and Creating Wealth". Su objetivo es "despertar a las diversas instituciones, directivos, trabajadores e inversores que todavía se aferran a las viejas formas de producción en masa". Muchos expertos de la Organización Internacional de Planificación Automotriz del MIT también promueven la producción ajustada. La producción ajustada es un método de producción cuyo objetivo principal es minimizar los recursos ocupados por la producción empresarial y reducir los costos operativos y de gestión empresarial. Al mismo tiempo, es un concepto y una cultura. La implementación de la producción ajustada es un ámbito cultural de autosatisfacción en el proceso de aprendizaje y un ámbito cultural de determinación para buscar la perfección. Sólo cuando el concepto Lean esté firmemente establecido en las mentes de los líderes de la empresa y de todos los empleados se podrán dominar los conceptos relevantes y utilizarlos como una herramienta poderosa para la mejora continua de la empresa, y se podrá construir el sistema Lean de la empresa y se podrá implementar TPS en la empresa.
La mejora continua es la base de TPS. Se puede decir que sin mejoras no habría TPS. "Mejora" aquí incluye tres significados: primero, mejora de lo local a lo general. En el camino del desarrollo empresarial, siempre hay margen de mejora y mejora. Debemos mejorar y mejorar constantemente nuestro trabajo, métodos operativos, calidad, estructura de producción y métodos de gestión. El segundo es eliminar todo desperdicio. Todo trabajo que no puede agregar valor agregado (incluyendo sobreproducción, inventario, espera, manipulación, algunas actividades en procesamiento, movimientos complejos, mal retrabajo, etc.) es un tipo de desperdicio y debe eliminarse continuamente mediante el comportamiento de todos los empleados. El tercero es la mejora continua. Esta es también una idea de gestión popular en el mundo actual. Se basa en la idea de eliminar el desperdicio y mejorar, y adopta el principio de comenzar de fácil a difícil para mejorar, consolidar, mejorar y mejorar los problemas existentes en la producción y operación, para lograr los resultados esperados a largo plazo. .
La plena participación es garantía de TPS. En 1969, la revista estadounidense "Happiness" señaló en su álbum de fotografías "Toyota": "El secreto del rápido desarrollo de Toyota reside en tener un excelente equipo directivo y un equipo de empleados eficiente. Obviamente, estos dos equipos tienen los mismos elementos". gente. La producción justo a tiempo, la gestión Kanban, la gestión de la calidad total, la división del trabajo y la cooperación en la producción, y las actividades de racionalización centradas en la eliminación del desperdicio de TPS son todas inseparables de la participación activa de personas y personas con entusiasmo, iniciativa y creatividad. Por lo tanto, la implementación del TPS debe respetar la naturaleza humana, movilizar el entusiasmo de la gente, cultivar el sentido de responsabilidad y el espíritu independiente de la gente y alentar a la gente a buscar mejores formas de completar su trabajo con los pies en la tierra.
IE (Ingeniería Industrial) es la base de TPS. Japón introdujo la tecnología IE de Estados Unidos en la década de 1960 y la desarrolló y aplicó de acuerdo con sus propias características culturales. Proporciona una base sólida para TPS, un modelo avanzado de gestión de producción. El principal problema que resuelve IE es el problema de la cadena de valor agregado en el proceso de producción y el proceso de servicio de varios productos. En general, se trata de utilizar el conocimiento de IE para resolver problemas operativos y de organización de la producción después de que nuevos productos ingresan a la etapa de producción, como cómo acortar la línea de producción, cómo distribuir piezas y productos terminados globalmente, cómo mantener la calidad de la producción o servicios, etc Estados Unidos es el lugar de nacimiento de IE, y IE estableció la posición de Estados Unidos como hegemón económico mundial. El Reino Unido, Alemania, Japón y los Cuatro Tigres Asiáticos han introducido con éxito la IE y han promovido el desarrollo económico de sus países. Vale la pena aprender y emular la experiencia de la construcción y el desarrollo de ingeniería industrial en estos países y regiones desarrollados por parte de las empresas nacionales que introducen el TPS.