Cómo pueden las empresas chinas lograr una gestión eficiente de la producciónSin embargo, con la dirección de desarrollo de la economía verde de China, una mayor integración con la OMC y la desaparición gradual de las ventajas políticas, las empresas chinas se enfrentan a un mercado cada vez más feroz. competencia. . Para muchas empresas manufactureras, fenómenos indeseables como retrasos en la entrega, grandes cantidades de fondos de inventario, calidad inestable de los productos, incapacidad para cumplir con los pedidos y sistemas de producción ineficientes se han convertido en factores fatales que obstaculizan su supervivencia y desarrollo. Por lo tanto, desde la perspectiva de la gestión de la producción ajustada, muchas empresas manufactureras en mi país han decidido fortalecer el control del proceso de gestión de la producción, mejorar la flexibilidad del sistema de fabricación, organizar racionalmente el proceso operativo del sistema de producción y mejorar la empresa mediante introducir 5S, gestión de producción ajustada y reingeniería del proceso de producción, velocidad de respuesta del mercado, mejorando así la competitividad y rentabilidad general de la empresa. A través de nuestra investigación, encontramos que los sistemas de producción de las empresas manufactureras en mi país generalmente tienen los siguientes problemas: ◆ Todavía hay algunas deficiencias en el diseño y rectificación de la gestión básica "5S", hay muchos problemas en el sitio y se han solucionado. La gestión es caótica. Casi no hay gestión visual, la gestión visual no es clara, falta identificación y es una pérdida de tiempo encontrar las cosas. Cuando ocurre un problema, no se puede descubrir a tiempo. La gestión estandarizada de los estándares no es suficiente, el trabajo de producción carece de estandarización, los estándares operativos son imperfectos y la formulación de estándares no es razonable. El mecanismo de mantenimiento de los equipos no es perfecto, hay muchas fallas y paradas frecuentes. ◆ Parte del personal en las operaciones de producción y en los sitios de producción tiene conceptos de producción atrasados y no ha formado un concepto de operación de producción centrada en pedidos. El sistema de análisis y estadísticas de producción está incompleto, lo que dificulta evaluar eficazmente el estado del sistema de producción de la empresa. Este método de producción da como resultado un mayor trabajo intermedio en progreso, que requiere más capital y espacio de producción. La configuración de la pasta de color y la prueba de muestra no estaban estandarizadas, lo que generaba una gran pérdida de tiempo de producción. El ajuste constante de las fechas de entrega oculta muchos problemas en el proceso de fabricación. Los problemas en la producción no pueden exponerse y resolverse a tiempo, lo que resulta en una respuesta lenta del sistema. Hay una falta de estándares laborales en el sitio y el trabajo del personal es irregular y arbitrario, lo que resulta en mala calidad. No existen herramientas visuales para la gestión de operaciones estándar en el sitio, lo que genera un caos de gestión. La falta de estándares para la gestión de la logística en el sitio genera un caos logístico. ◆El sistema de garantía de calidad en la gestión de calidad no es sólido y es necesario fortalecer los sistemas de inspección como la inspección de piezas, la inspección de fabricación, la inspección de control de calidad y la inspección independiente. Las capacidades débiles de control de procesos de calidad resultan en pérdidas masivas de costos de calidad. La gestión visual de la calidad, el diagnóstico de ingeniería de calidad previo al evento, la gestión preventiva posterior al evento y la mejora de las contramedidas de calidad no son suficientes. El análisis incompleto de datos de calidad no logra mejorar el comportamiento laboral. ◆Ambiente de gestión y capacidades del personal: Es necesario mejorar la alfabetización y las capacidades de gestión de los administradores de base y fortalecer las habilidades de gestión, especialmente la capacidad de identificar problemas, resolverlos y manejarlos solos. Al mismo tiempo, se requiere formación en conceptos avanzados de gestión. Es necesario crear aún más una atmósfera climática mejorada y mejorar el medio ambiente, como capacitación de los empleados, lemas, tarjetas de estado y otros métodos para mejorar el medio ambiente. Debemos comenzar desde la mejora de la alfabetización de los empleados para llevar a cabo actividades de propuesta de mejora para mejorar el medio ambiente. nivel general de la empresa. En segundo lugar, los beneficios que puede aportar la implementación de las 5S y la producción ajustada. Las 5S y la tecnología de gestión de producción ajustada, como representantes de los métodos de gestión de producción ajustadas de las empresas modernas, pueden aportar enormes beneficios y mejoras de producción a las empresas manufactureras nacionales bajo la premisa de una implementación efectiva y una aplicación razonable. Según nuestra experiencia, si los métodos se implementan adecuadamente, la implementación y el desarrollo de las 5S y la gestión de producción ajustada pueden lograr los beneficios esperados y los objetivos de ganancias de las empresas manufactureras de mi país en al menos los siguientes tres aspectos: 1. Beneficios culturales organizacionales. Creemos que para promover el desarrollo del trabajo a través de las 5S y la gestión de producción ajustada, se deben fortalecer y profundizar al menos los siguientes conceptos culturales dentro de la empresa: △ Fortalecer la conciencia de excelencia en la calidad del proceso en lugar de la conciencia de calidad de la inspección. Muchas empresas se enorgullecen de su buena calidad, pero la amargura detrás de esto es que esta calidad se produce a expensas de una gran cantidad de productos de desecho. No es un control eficaz del proceso de fabricación para lograr el doble objetivo de mejora de la calidad y reducción de residuos. △Fina, meticulosa y estricta, tanto las 5S como la gestión de producción ajustada prestan atención a los detalles para obtener beneficios. Esta es una buena mejora con respecto al hábito de no prestar atención a los detalles en la cultura tradicional china. △ Para estar verdaderamente centradas en el cliente, muchas empresas creen que la entrega tardía es aceptable, especialmente a través de la comunicación con los clientes. Los clientes no están enojados por la entrega tardía. El personal de producción de la empresa considera la entrega tardía como una cuestión de tranquilidad. 2. Beneficios económicos Además, según nuestra investigación, muchas empresas manufactureras nacionales, mediante el desarrollo de 5S y una gestión de producción ajustada, deberían al menos obtener beneficios económicos o mejoras en los siguientes aspectos: △ Pérdida de calidad reducida en un 30%. △Reducción de inventario en un 30% (excluyendo materias primas y productos terminados razonables). △El ciclo de producción se acorta en un 25%.
△La tasa de tiempo de inactividad por fallas del equipo se reduce en un 30%. 3. Beneficios de calidad de los empleados Creemos que a través de las 5S y la gestión de producción ajustada para promover el desarrollo laboral, el tercer beneficio es mejorar la calidad de los empleados en los siguientes aspectos: ◆ Seleccionar talentos que puedan promover mejor el desarrollo y el progreso de la empresa. △Aumentar la conciencia de excelencia entre todos los empleados. △Mejorar la capacidad de los empleados para identificar y resolver problemas. △Mejorar la capacidad de los empleados para dominar y aplicar técnicas de gestión modernas. △ Cultivar el trabajo estandarizado y los buenos hábitos de los empleados. Por supuesto, el desarrollo de este trabajo encontrará inevitablemente grandes resistencias. La clave es cambiar los conceptos de los empleados a través de la capacitación, utilizar estándares claros y detallados para determinar los requisitos laborales, utilizar los talentos más adecuados como fuerza principal del trabajo, utilizar incentivos efectivos para formar una fuerza impulsora fuerte y, finalmente, prestar atención a líderes de la empresa en todos los niveles. La falta de cualquiera de los anteriores reducirá en gran medida la ejecución y la eficiencia del trabajo. En tercer lugar, algunas empresas manufactureras nacionales clave que implementan las 5S y la gestión de producción ajustada quieren implementar bien la gestión de producción ajustada. Creemos que hay cuatro claves: 1. Metas claras, ya sea la meta final o la meta del proceso intermedio, se deben formular claramente varios estándares, incluidos estándares de mejora de la eficiencia, estándares de operación, estándares de estado, estándares de evaluación, etc. 2. Cambiar el concepto Sólo cuando cada empleado cambie la forma original de ver los problemas y hacer el trabajo se podrá implementar el trabajo. 3. El personal está en su lugar y para este trabajo, asegúrese de que "quien pueda hacerlo, lo hará"; 4. Conexión adecuada, cada parte del contenido debe estar razonablemente conectada para evitar una base débil y dificultad para pasar al siguiente paso, pero al mismo tiempo, evitar perder demasiado tiempo y hacer que el resultado sea en vano. En vista del entendimiento anterior, para garantizar una base sólida y el progreso del trabajo de los proyectos de gestión de producción ajustada en las empresas manufactureras chinas al mismo tiempo, creemos que las 5S, la gestión de producción ajustada y la reingeniería de procesos pueden adoptar modelos de operación de proyectos interdependientes. , con el trabajo de la parte anterior como base para la segunda parte. El desarrollo de la última parte es también el proceso de consolidación de la primera. Al realizar cada parte del trabajo, primero se deben establecer objetivos claros, incluidos objetivos de eficiencia, objetivos de calidad y objetivos de costos. También analiza sistemáticamente diversos factores de comportamiento que inciden en el logro de los objetivos, teniendo como punto de partida fundamental optimizar el sistema operativo de producción y mejorar las capacidades operativas generales de la empresa, en lugar de centrarse simplemente en la gestión y mejora in situ. Bajo la premisa de este posicionamiento, el primer paso es realizar una capacitación sistemática de los empleados y establecer estándares operativos completos para que cada puesto pueda encontrar reglas a la hora de mejorar el trabajo. Al realizar operaciones estandarizadas, el modo Kanban de transmisión de información se implementa en el sistema de producción. Kanban es la parte visible de la gestión de producción ajustada. Por un lado, es necesario contar con un conjunto de métodos de gestión in situ adecuados a la situación real de la empresa, por otro lado, todos los operadores in situ deben dominarlos e implementarlos; En vista de las condiciones específicas de las empresas manufactureras nacionales, se deben establecer los sistemas auxiliares correspondientes de acuerdo con los objetivos, mejorar la gestión de calidad in situ y el mantenimiento de los equipos TPM, introducir mejoras en la producción y perfeccionar diversas tareas de gestión. Por lo tanto, toda la operación del proyecto debe estar impulsada por el objetivo final. Complete el proyecto de acuerdo con la siguiente estructura de contenido de trabajo con el objetivo final del proyecto impulsando la operación del proyecto. Cuatro. El principal contenido de trabajo de las 5S y la gestión de la producción ajustada en las empresas. El establecimiento y la profundización de las 5S y los sistemas de gestión de la producción ajustada es una tarea muy práctica. El análisis, diseño, implementación, inspección, ajuste y profundización de todas las partes del programa deben ocurrir simultáneamente. Además, debe ser el resultado del esfuerzo concertado de todos los empleados de la empresa, y no puede ser realizado por una empresa consultora. El papel de una empresa consultora es utilizar su propia experiencia, conocimiento profesional y técnicas de trabajo específicas para brindar a las empresas orientación sobre experiencia, servicios de conocimiento y sugerencias: 1. Investigar y analizar la situación actual del sistema de producción y operación de la empresa, descubrir los métodos de trabajo y las ideas de trabajo que deben mejorarse desde la perspectiva del flujo de valor de la empresa y explorar las causas internas de los problemas en el sistema de producción y operación; formar un informe de evaluación y diagnóstico empresarial para describir objetivamente los pasos involucrados en la implementación de la gestión Kanban. Se recopilaron los datos y los principales puntos de mejora de la gestión básica en sitio, la gestión de equipos, la gestión de calidad, el control de costos y la gestión de materiales, y la eficiencia de la productividad. Se completaron análisis, análisis de factores de calidad y análisis de factores de costos para prepararnos completamente para una promoción efectiva en el futuro. 2. Contenido de la formación: Por un lado, la determinación de los dirigentes de la empresa es inseparable del grado de participación, por otro lado, también es inseparable de la participación de todos los empleados de la empresa; Es muy necesario cultivar las ideas y conceptos de la empresa en la etapa inicial. Durante el proceso de implementación, es necesario cambiar algunas de las formas habituales de pensamiento y comportamiento de las personas para crear un entorno humanista para la implementación fluida de la gestión de producción ajustada. Por otro lado, también es muy importante cultivar un grupo de personas que; comprender los conceptos y poder operar la empresa.