Varios métodos de impresión autoadhesiva

Resumen: ¿Cuáles son los distintos métodos de impresión autoadhesiva? ¿Cuáles son las precauciones para la impresión autoadhesiva? Autoadhesivo se refiere a impresiones impresas en un material compuesto con papel, película u otros materiales especiales como tela, adhesivo en la parte posterior y papel protector recubierto de silicona como papel base. Este artículo presenta principalmente varios métodos de impresión autoadhesiva, así como puntos de conocimiento relevantes, como ajustar la parte de alimentación del papel y ajustar la presión de impresión al imprimir autoadhesivos. Impresión autoadhesiva Varios métodos de impresión autoadhesiva Precauciones para la impresión autoadhesiva

Varios métodos de impresión autoadhesiva

Actualmente, la impresión global de etiquetas autoadhesivas adopta las diferentes impresiones Los métodos se pueden dividir en tres campos.

1. Principalmente la impresión flexográfica

América del Norte es un representante típico de la impresión de etiquetas autoadhesivas utilizando la impresión flexográfica como tecnología líder. El equipo principal es una unidad de impresión tipo unidad pequeña y mediana, que utiliza principalmente tinta y tinta. Adopta impresión rollo a rollo y troquelado circular. Tiene las características de alta eficiencia de producción, tecnología avanzada y cumplimiento. con los requisitos de protección del medio ambiente.

2. Mitad y mitad entre la impresión tipográfica y la flexográfica

Este método de procesamiento se encuentra mayoritariamente en Europa. La aplicación de la impresión flexográfica es básicamente la misma que en Estados Unidos y la tipografía. la impresión también representa el 50%, y toda la impresión tipográfica utiliza tinta UV y la mayor parte del equipo es laminado o tipo satélite. El método de procesamiento del material también es la impresión rollo a rollo.

3. Impresión principalmente en relieve

Este método se utiliza principalmente en la región de Asia y el Pacífico. La mayoría de los países en desarrollo se encuentran en la región de Asia y el Pacífico, y la impresión de etiquetas todavía está relativamente atrasada. Incluso si se utiliza la impresión tipográfica, sólo unos pocos utilizan equipos de tinta UV. La mayoría de la impresión de etiquetas todavía utiliza tinta a base de resina, rollo a rollo. impresión e impresión de hojas ***Curado; debido a la alta proporción de etiquetado manual, las etiquetas autoadhesivas offset de hojas se utilizan ampliamente como método de troquelado plano;

4. Impresión offset

La impresión offset es la principal forma que tienen las fábricas de impresión de etiquetas en mi país de imprimir papel autoadhesivo. La impresión offset se caracteriza por gráficos finos y capas ricas, lo que es adecuado para la impresión masiva. El equipo de impresión se puede utilizar para múltiples propósitos, lo cual es adecuado para las características del mercado chino de etiquetas. Sin embargo, la impresión offset con alimentación de hojas no es adecuada para imprimir películas sin superficie absorbente, porque las etiquetas de las películas se imprimen principalmente de rollo a rollo y requieren tinta de secado volátil. La impresión offset puede imprimir materiales plásticos más gruesos, como etiquetas en molde y etiquetas y rótulos, pero la máquina debe estar equipada con un dispositivo de curado UV, lo que requiere un gasto considerable.

5. La serigrafía

La serigrafía es el método de impresión con mayor adaptabilidad a los sustratos. Actualmente, muchas fábricas de serigrafía utilizan equipos de serigrafía de bajo coste para contratar autoadhesivos. Negocio de impresión de etiquetas y etiquetas de películas. Las etiquetas de serigrafía se caracterizan por un color de tinta espesa y un fuerte efecto tridimensional, y la tinta UV se puede utilizar para imprimir productos de película. A excepción de un puñado de equipos de serigrafía rotativa que son capaces de imprimir etiquetas rollo a rollo, la mayoría de los equipos de serigrafía son impresoras de pantalla plana semiautomáticas que solo pueden imprimir productos individuales, tienen baja precisión de sobreimpresión y no son adecuadas para su uso. Con líneas de producción. Equipos de producción de etiquetas cinematográficas. La tecnología de procesamiento posterior a la impresión también debe prestar atención a los cambios correspondientes en el procesamiento posterior a la impresión de etiquetas durante la transformación empresarial. Por ejemplo, al imprimir etiquetas autoadhesivas, el procesamiento posterior a la impresión de etiquetas autoadhesivas se divide en procesamiento con alimentación de hojas. y procesamiento de rollos de acuerdo con el formulario de solicitud de la etiqueta.

Precauciones para la impresión autoadhesiva

1. Preste atención al ajuste de la parte de alimentación del papel al imprimir autoadhesivo. El volumen de aire de la boquilla de succión de papel y de la boquilla de soplado de papel en la parte de alimentación de papel debe aumentarse en consecuencia.

2. La boquilla de separación de papel y la boquilla de alimentación de papel deben reemplazarse por anillos de goma de mayor diámetro y más gruesos para lograr una alimentación de papel suave y que el rodillo de alimentación de papel no se balancee.

3. Ajustar la presión de impresión. En el proceso de impresión offset, cada dos rodillos adyacentes entre los tres rodillos de la plancha de impresión, el caucho y la impresión están en contacto y comprimidos entre sí para realizar la impresión por transferencia. Para lograr una transferencia de tinta normal en el papel de impresión y reproducir verdaderamente el texto, líneas, imágenes y puntos de medios tonos en los gráficos y partes del texto, estas impresiones deben agregarse con la presión de impresión necesaria además de la Efecto de contacto superficial entre los dos rodillos. La severidad de la presión de impresión y la precisión del control de ajuste determinarán directamente el tamaño y la profundidad de la transferencia de color de la tinta y la reproducción de los puntos de impresión. Es necesario ajustar la distancia central entre el cilindro de impresión y el cilindro de goma durante la impresión autoadhesiva. La distancia central del cilindro se puede aumentar entre 0,2 y 0,4 mm aproximadamente.

Si el papel cambia de grueso a fino, el grosor que se debe reducir es el grosor del revestimiento que se retira del revestimiento de la placa de impresión y se agrega al cilindro de goma; si el papel cambia de fino a grueso durante la impresión, se debe reducir el grosor; del revestimiento de goma del cilindro, retire un cierto espesor y agregue el espesor correspondiente al revestimiento del cilindro portaplanchas.

Al cargar la placa, se debe presionar firmemente para evitar un deslizamiento relativo durante la impresión. En la producción real, la presión de impresión ideal generalmente se controla en aproximadamente 0,15-0,25 mm. Se debe enfatizar la presión de impresión ideal. Significa que bajo cierta compresión y deformación de la superficie de impresión, se debe utilizar la presión mínima para garantizar que la impresión de los gráficos y las partes de texto de la plancha de impresión sea lo suficientemente fuerte en el papel y que los puntos sean claros y completos.

4. Dado que el autoadhesivo tiene el grosor de dos capas de papel estucado, el grosor del papel debe prestar atención al espacio entre el controlador de doble hoja y el correspondiente aumento en la lengüeta de presión del papel. y tablero de alimentación del tope lateral y del tope frontal. Se debe aumentar la distancia entre ellos.

5. La distancia entre la almohadilla de alimentación de papel y la superficie del cilindro de impresión, así como la almohadilla de alimentación de papel y el tablero de papel de alimentación, debe aumentarse y la distancia debe mantenerse aproximadamente. igual al espesor del papel más 0,3 mm.

Entonces, ¿cuáles son las disposiciones especiales para la secuencia de colores de la impresión autoadhesiva?

1. Los productos de impresión autoadhesivos tienen una superficie sólida, además de texto, líneas, y patrones. Por ejemplo, para imprimir productos como cajas de vino y marcas comerciales farmacéuticas, es mejor imprimir primero el texto, las líneas y los patrones en la secuencia de colores y luego colocar la versión completa en la máquina para imprimir al final. La impresión no se ve debido al grosor del papel autoadhesivo. Cuando el papel está seco, chocan entre sí y se rayan, y la parte posterior se vuelve pegajosa.

2. Imprima los colores más oscuros en el frente y los colores más claros en la parte posterior. Dado que la tinta más oscura tiene un fuerte poder cubriente y una fuerte adherencia, es mejor imprimir primero en el frente para facilitar una sobreimpresión precisa. , el poder cubriente de los colores claros es débil y es difícil ver si está ligeramente desordenado cuando se sobreimprime en la parte posterior. En consecuencia, el efecto de sobreimpresión también es bueno.

3. A menudo, en un producto impreso, hay puntos electrodivididos de cuatro colores de medio tono, así como patrones de tonos continuos, texto y líneas. Los puntos de color deben imprimirse primero, lo cual es beneficioso para La sobreimpresión debe ser precisa para reducir el impacto de la expansión y contracción del papel, y luego imprimir texto, líneas y patrones de tonos continuos. La secuencia de colores de impresión debe organizarse en un orden correcto. , y es más apropiado hacer primero lo difícil y luego lo más fácil.

4. El clima cambia mucho en verano y en temporadas de lluvias. Es necesario controlar la temperatura y la humedad del ambiente. Las pilas de papel cortadas y los productos semiacabados deben envolverse herméticamente en plástico. después de la impresión.