La tecnología de impresión 3D que utiliza principalmente placas como materia prima es ()
Esta pieza es una pieza transmisora de luz, y el espesor tras triturar la muestra es de unos 30μm. Utilizado principalmente para análisis petrográficos de rocas naturales y materiales inorgánicos no metálicos. Para muestras frágiles o porosas, es necesario remojarlas en pegamento de resina y cocerlas al vapor antes de molerlas; para materiales inorgánicos con cristales finos, es necesario triturarlas para poder observarlas y analizarlas con un microscopio polarizador.
El proceso LOM se denomina fabricación de sólidos laminados. Nombre Completo: Fabricación de objetos laminados. También se le llama SSM (fabricación de sólidos en rodajas) en China. Michael Feygin de Helisys Company en los Estados Unidos obtuvo la patente en 1985 y la desarrolló con éxito en 1986.
En la actualidad, la empresa ha lanzado dos modelos de máquinas de moldeo, LOM-1050 y LOM-2030. La tecnología de creación rápida de prototipos LOM fue desarrollada por primera vez por la empresa estadounidense Helisys. En esta tecnología, hojas como papel y película plástica se apilan capa por capa, y el rayo láser solo necesita escanear y cortar los bordes de cada capa, en lugar de escanear toda la superficie como la tecnología SL.
El principio de funcionamiento de LOM:
La superficie de la placa está previamente recubierta con una capa de adhesivo termofusible. Durante el procesamiento, se utiliza un rodillo de presión caliente para presionar en caliente. la placa para que se adhiera a la pieza de trabajo formada debajo. Bajo el control de la computadora, el láser de CO2 corta el perfil transversal de la pieza y el marco exterior de la pieza de trabajo en la nueva capa de unión, y corta una rejilla. alineados hacia arriba y hacia abajo en el área sobrante entre el perfil transversal y el marco exterior.
Una vez completado el corte por láser, el banco de trabajo impulsa la pieza de trabajo formada hacia abajo y la separa de la placa de tira; el mecanismo de alimentación gira el eje receptor y el eje de alimentación para hacer que la correa del material se mueva, moviendo el nuevo. capa al área de procesamiento; el banco de trabajo se eleva Vaya al plano de procesamiento; presione con calor con el rodillo de presión caliente, aumente el número de capas de la pieza de trabajo en una capa y aumente la altura en un grosor del material; nueva capa. Este proceso se repite hasta que todas las partes de la pieza estén pegadas y cortadas, dando como resultado una pieza sólida fabricada en capas.
El proceso LOM utiliza materiales finos (como papel, películas plásticas o materiales compuestos) como materias primas y utiliza un sistema de corte por láser para cortar el papel con adhesivo termofusible en la parte posterior en piezas de trabajo según la datos del perfil transversal extraídos por la computadora. Después de cortar una capa, se superpone una nueva capa de papel a través del mecanismo de alimentación, y las capas cortadas se unen entre sí a través de un dispositivo de prensado en caliente y luego se cortan, de modo que a través del corte y unión capa por capa, se obtiene una imagen tridimensional. Finalmente se forma la pieza de trabajo.
En esta máquina de creación rápida de prototipos, los contornos de las secciones transversales se cortan y se superponen para formar el producto como se muestra en la imagen. Entre ellos, la pieza de trabajo requerida está rodeada por pequeños cuadrados de material de desecho. Después de retirar estos pequeños cuadrados, se puede obtener la pieza de trabajo tridimensional.